•           六、热力设备的应力腐蚀

•           应力腐蚀是金属材料在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的腐蚀。它是一种危险的腐蚀形式常常引起设备的突然断裂、爆炸，造成人身和财产的巨大损失。热力设备水汽系统的应力腐蚀主要有应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢脆三种形式。

•           1、应力腐蚀破裂的特点

•           1）应力腐蚀破裂发生的条件

•           力学条件、材料条件、环境条件。

•           2）应力腐蚀破裂的形态特征

•           2、不锈钢的应力腐蚀破裂

•           1）腐蚀的部位和特点

•           2）防止腐蚀的方法

•           3、腐蚀疲劳

•           1）腐蚀疲劳的特征

•           2）热力设备腐蚀疲劳的部位和防止方法

•           七、凝汽器铜管的腐蚀

•           八、热力设备的化学清洗

•           锅炉的化学清洗，就是根据锅炉的结构特点及金属表面上沉积物的数量和性质状况，用酸、缓蚀剂和添加剂等组成的水溶液及相应的工艺条件，在锅炉金属表面很少遭受侵蚀条件下，清除水垢或沉积物，并在金属表面上形成一层良好的耐蚀性保护膜。

•           随着锅炉参数和容量的不断提高，对受热面清洁程度和锅内水质要求进一步严格，所以锅炉的化学清洗已成为保证锅炉安全经济运行的一项很重要的技术措施。

•           1、化学清洗的确定

•           1）新建锅炉投运前一定要进行化学清洗，否则会产生下列危害：a.锅炉启动时，汽水品质特别是含硅量不容易合格，影响机组的启动时间；b.妨碍炉管管壁传热，造成炉管过热和损坏；c.在锅内的水中形成碎片沉渣，堵塞炉管，破坏汽水的正常流动工况；d.加速受热面沉积物的累积，使炉水介质浓缩腐蚀加剧，导致炉管变薄、穿孔和引起爆管。

•           2）运行炉的化学清洗根据炉管沉积物量和运行年限来确定。

•           2、化学清洗的原理及药剂

•           1）清洗剂

•           清洗剂的作用是除掉金属表面聚积的铁的氧化物，是化学清洗的主要步骤。

•           对清洗剂的基本要求是：a.清洗效果好；b.对锅炉的腐蚀性小；c.成本较低，货源充足，使用方便；d.清洗后的废液易于处理。

•           锅炉化学清洗常用的清洗剂是：

•           A.盐酸

•           盐酸对附着物不仅具有溶解作用，而且还有剥离作用。

•           盐酸只能洗氧化铁垢和钙镁水垢，不能洗铜垢和硅垢。

•           B.氢氟酸

•           氢氟酸只洗氧化铁垢和硅垢。清洗废液可用石灰处理。

•           C.柠檬酸

•           柠檬酸能清洗铁的沉积物，但不能清洗钙镁水垢、硅垢和铜垢。由于柠檬酸清洗无沉渣，不会对奥氏体不锈钢产生应力腐蚀破裂，且残留物在高温下分解，所以柠檬酸主要适合于高参数机组和复杂结构高参数大容量机组。

•           D.   EDTA

•           EDTA洗炉的特点：a.除污能力强，能溶解难溶的硬垢，形成水渣少；b.对基体金属侵蚀性小，对奥氏体钢安全性高，清洗废液残留在锅内没有危险性；c.清洗临时装置简单，废液可以回收，水耗小；d.可以直接在金属表面形成一层良好的保护膜；e.同一溶液可同时即除氧化铁垢、铜垢又除钙镁水垢，不能洗硅垢；f.清洗时间短。

•           2）缓蚀剂

•           对缓蚀剂的要求是：缓蚀效率高；不影响清洗效果；对金属不产生氢脆；无毒，有利于排放及废液处理。

•           3）添加剂

•           有掩蔽剂、还原剂、助溶剂及表面活性剂等。

•           3、化学清洗的工艺条件

•           化学清洗采用流动清洗或动态清洗。

•           化学清洗的工艺条件包括：清洗液的温度、清洗流速、清洗时间、清洗剂和添加剂的浓度等。

•           4、化学清洗的工艺过程

•           1）水冲洗；2）碱煮（碱洗）；3）水冲洗；4）酸洗；5）水冲洗；6）漂洗；7）钝化。

•           5、化学清洗效果评价与废水处理

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