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反渗透及一二级除盐的工艺说明

发布时间：2011/4/5 阅读次数：6660 字体大小: 【小】【中】【大】

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4.6.7酸、碱系统的运行与维护

4.6.7.1计量箱进酸(碱)操作

4.6.7.1.1锅炉补给水处理酸(碱)罐有足够的酸(碱)液。

4.6.7.1.2 酸(碱)计量箱出口门均已关闭。

4.6.7.1.3 酸雾吸收器投运正常。

4.6.7.1.4 开高位酸(碱)罐出口门，酸(碱)计量箱进酸(碱)门，酸(碱)计量箱进至0.8m后关闭进酸（碱）门、高位酸(碱)罐出口门。

4.6.7.2高位酸、碱罐卸酸、碱操作

4.6.7.2.1对所来酸碱进行取样化验，合格后进行卸酸（碱）

4.6.7.2.2核对所卸罐体及罐体液位，检查卸酸（碱）泵良好备用，软管无腐蚀、完好，现场防护措施和物品齐全，启动酸碱储存间内的排气风机加强通风。

5.6.7.2.3检查卸酸（碱）系统已恢复正常，启泵进行卸载工作；卸酸时要及时投入酸雾吸收器运行

4.6.7.3 酸碱系统泄漏的处理

4.6.7.3.1 迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡皮手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗后，进入现场进行检查。

4.6.7.3.2 酸、碱管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口门，汇报值长，联系检修迅速恢复。

4.6.7.3.3 高位酸、碱槽发生严重泄漏，应设法将发生泄漏的酸、碱槽剩余酸碱打入未泄漏的高位酸、碱槽储存。轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止泄漏扩大。然后迅速报告值长，联系抢修。

4.6.7.3.4 酸、碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸、碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。然后汇报值长，联系检修。

4.6.7.3.5 处理酸、碱泄漏事故，应按《电业安全工作规程》有关要求执行。

1.6 反渗透故障原因及处理

4.7.1 系统不能正常工作

原因分析:

1) 过滤器滤芯堵塞

2) 保险丝断路，自动开关跳闸

3) 泵的运转情况不正常

4) 泵流量与规定的值不同

5) 进水压力偏低导致系统停止工作

6) 进水阀门开关不正确

7) 电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件不正常

处理措施:

1) 清洗或更换

2) 通知电气处理

3) 通知检修处理

4) 通知检修处理

5) 提高进水压力

6) 正确开关阀门

7) 通知电气处理

4.7.2 RO浓水流量高：

原因分析:

1) 浓水阀门调节不当

2) 流量计未正确校正

3) 管道泄漏

处理措施:

1) 正确调节浓水阀门

2) 通知热控校表

3) 通知检修处理

4.7.3 给水压力低

原因分析:

1) 系统泄漏

2) 高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气

3) 保安过滤器滤芯污堵

4) 高压泵故障

处理措施:

1) 通知检修处理

2) 提高入口水压力或通知检修处理

3) 清洗或更换

4) 通知检修处理

4.7.4 RO给水压力高

原因分析:

1) 高压泵出口门调节不当

2) 从高压泵到反渗透主体设备之间的管道堵塞

3) 浓水调节门关得太紧或堵塞，浓水排放流量小

4) 回收率低

处理措施:

1) 正确调节高压泵出口门

2) 通知检修处理

3) 开大浓水调节门或通知检修处理

4) 正确调整回收率

4.7.5 回收率低

原因分析:

1) 浓水排放门开度大

2) 给水压力低

处理措施:

1) 正确调整浓排门开度

2) 提高给水压力

4.7.6 RO回收率高

原因分析:

1) 给水压力过高

2) 浓水排放门开度小

处理措施:

1) 降低给水压力

2) 正确调整浓排门开度

4.7.7 两端压差高

原因分析:

1) 浓水排放门开度大

2) 膜元件污染

处理措施:

1) 关小浓排门

2) 清洗或更换膜元件

4.7.8 高压泵自动停止运转

原因分析:

1) 高压泵出水压力过高,超过上限值

2) 高压泵入口水压力过低,低于下限值

3) 高压泵故障

处理措施:

1) 调整高压泵出水压力在规定范围内

2) 调整高压泵进水压力在规定范围内

3) 通知检修处理

4.7.9 产品水流量降低

原因分析:

1) 给水温度低

2) 给水压力低

3) 浓水浓度太高引起高的渗透压

4) 膜污染

处理措施:

1) 调整给水温度

2) 提高给水压力

3) 调整浓水浓度

4) 清洗或更换

4.7.10 产品水流量增大

原因分析:

1) 给水压力高

2) 给水温度高

处理措施:

1) 降低给水压力

2) 调整给水温度

4.7.11 产品水电导和浓水电导率同时升高

原因分析:

1) 浓水管道或浓水调节阀污堵

2) 回收率过高

处理措施:

1) 通知检修处理

2) 调整适当的回收率

4.7.12 产品水电导率、浓水电导率和每段压力降低

原因分析：

1）反渗透膜破损，

2）膜元件污染

处理措施:

1）开启反渗透装置产水、浓水排放阀，检查确认各压力容器内反渗透膜泄露情况，停运反渗透装置，联系检修人员将已泄露压力容器进行隔离；

2）反渗透装置退出运行，清洗反渗透膜。

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