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热力设备水汽监督运行规程

发布时间：2011/4/5 阅读次数：6468 字体大小: 【小】【中】【大】

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5.9.1 水汽取样装置操作

5.9.1.1 装置启用前准备工作

1) 高温架

a) 所有高压阀门应该处于关闭状态。

b) 所有各连接接头、紧固件不应该有松动、脱落现象。

c) 恒压阀压力调节螺母旋至中间位置。

d) 打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进出口母管的压力P应大于0.2Mpa。

2) 人工取样盘、仪表盘

a) 检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。

b) 人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。

c) 关闭仪表盘上所有仪表取样门。

3) 装置闭环保护系统

a) 温控仪

温控仪通电后应正常显示，改变温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪上限报警值设定45℃。

b) 靶式流量控制器

关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。

4) 化学分析仪表：仪表盘电器箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。

5.9.1.2 装置启动操作

1) 高温架：

a) 依次开启冷却器的进出口球阀。

b) 逐路开启装置样水进口一次门，打开排污门到最大开度，对各路样水进行排污。

c) 排污结束，打开二次门，关闭排污门。

2) 人工取样盘：

a) 开启人工取样盘样水门。

b) 调出人工取样流量。

3) 仪表盘：

a) 取出各仪表样水过滤器滤芯。

b) 开启仪表盘上各入口节流阀，将水样引入仪表发送器。

注：仪表水样管路排污时，请从各发送器内取出电极。

c) 根据每路水样所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使水样总流量符合要求。

注：DD、PH表300ml/min，O₂表500 ml/min、其他表记150ml/min。

d) 根据流量计的指示值，调节流量计入口节流阀，使各仪表样水流量符合电厂规程要求。

4) 恒温装置：

a) 打开冷凝器进、出水阀门，打开恒温循环冷却水所有阀门。

b) 打开恒温水箱补水阀将水箱注满水。

c) 断开压缩机、电动机电源开关。

d) 合上电源总开关、控制电源开关，控制电源指示灯亮。

e) 预调整温控仪上、下限报警值，上限：25.5℃，下限：24.5℃。

f) 按装置启动按钮，装置启动指示灯亮。

g) 如果温度上限值低于水箱温度，制冷指示灯应亮，加热指示灯灭，调低温度上限值低于水箱温度，则制冷指示灯应灭。

h) 如果温度下限值低于水箱温度，制冷停止，指示灯应灭，加热工作，指示灯亮，调高温度下限值高于水箱温度电加热停止，指示灯灭。

i) 控制回路正确，则按（5）调整好温控仪上限报警值。

j) 合上压缩机、电动机、电加热电源开关，恒温装置则进入自动控制状态。

k) 根据样水恒温后的温度值，重新调整温控仪上、下限报警值，使恒温后样水出口温度为：25±1℃。

5.9.1.3 装置停运

1) 打开高温架水样排污门，关闭水样进口一次门、二次门。

2) 关闭人工取样盘水样门。

3) 关闭仪表盘节流阀。

4) 断开温控电源、仪表电源、恒温装置电源。

5) 关闭高温架冷却水进水、回水总门。

5.9.1.4 装置运行

5.9.1.4.1高压阀：高压阀必须处于全开状态或全关状态，禁止用做节流。

5.9.1.4.2筒形冷却器：冷却器进出口球阀全开。

5.9.1.4.3高压过滤器正常取样及反冲排污：

1) 正常取样: 高压过滤器手轮处于全开。

2) 返冲排污

a) 打开高压排污阀，按冲管排污时间进行正常排污，对滤芯进行自清洗返冲排污，时间1分钟。

b) 逆时针90^O旋转高压过滤器手轮，使手轮处于水平方向，返冲清洗时间15S。

c) 关高压排污门。

注：对滤芯进行反冲洗前，必须先正常排污，取样流量偏小情况下以免返冲时将杂质带入取样管道中。

d) 对高压过滤器进行返冲排污，清除滤芯过滤孔中杂质，增加通流量。

e) 缓慢调节调节恒压阀调节螺母。

5.9.1.4.4保护阀：保护阀处于运行状态时，每星期要定期进行一次冷却水断水或水样超温保护试验，以便检查保护装置的可靠性。试验时，将冷却水母管进水或出水上阀门关闭50％，或调节温控仪上限报警值，使所有保护阀处于保护状态，保护阀应可靠切断样水。

5.9.2 加药控制系统

5.9.2.1 运行环境

1) 适宜环境温度-10～40℃，尽量避免高温潮湿。

2) 室内通风良好，避免直接日晒。

3) 周围无易燃、腐蚀性气体或液体。

4) 无大量尘埃或金属微粒的场所。

5) 周围无电磁干扰。

5.9.2.2 启动前的检查

1) 电源供电是否正确，电机接线是否无误。

2) 信号线是否接好。

3) 检查加药系统有关阀门是否开到位，有无药品。

4) 检查变速箱油位计指示在1/2以上，不足时应随时加油。

5.9.2.3　加药设备的运行与停止

1) 机炉加药一次门应全开。

2) 开溶药箱出口门，加药泵进、出口门，按动该泵启动按钮，检查泵出口压力表压力，应略大于加药点压力，指针应来回摆动。检查电动机和变速箱温度应正常。

3) 停止时，按动泵停止按钮，关闭加药泵进、出口门，溶药箱出口门。（若暂时停止运行，可不关上述阀门）

5.9.2.4 搅拌器

1) 手动操作

a) 打开电源开关。

b) 将各搅拌器手／远转换开关打到手动位置，即可用柜上搅拌器的启停按钮对各搅拌器进行启停操作。

2) 远控操作

a) 打开电源开关。

b) 将各搅拌器手／远转换开关打到远控位置，相应搅拌器进入远控自动运行状态，相应搅拌器由汽水PLC实现远控，自动控制启停，即搅拌器运行15分钟，停2小时，运行15分钟，停2小时……循环往复。液位低时连锁停搅拌器。

5.9.2.5 变频控制计量泵操作方法

1) 手动操作

a) 将就地加药泵变频器上手动/自动控制切换至手动并用手动调节按钮将频率调至最小。

b) 打开电源开关。

c) 将就地控制柜上各加药泵手／远转换开关打到手动位，即可用各加药泵变频器上的频率调节按钮对各加药泵进行手动加药。

d) 调节手动按钮，可使变频器输出相应频率。

e) 停止手动操作时，将手动频率调节按钮调至最小。

2) 远控操作

a) 将手动频率调节按钮调至最小。

b) 打开电源开关，使汽水DCS处于运行状态。

c) 将就地加药泵控制柜上各加药泵手／远转换开关打到远控位，将变频器上手动/自动控制方式切换至自动，运行人员可以在DCS画面启停相应加药泵及进行加药泵频率的调整操作。

d) 停止远控操作时，将各加药泵手／远转换开关打到垂直停止位，即表示远控运行状态停止。

5.9.2.6 报警功能：就地控制面板设有设备故障声光报警。

1) 当液位低或高时，液位故障声光报警。

2) 当变频控制加药泵故障或过流，过载时，加药泵故障声光报警。

5.9.2.7 注意事项

1) 电机在低速运转时，冷却效果变差。因此，若在低速下连续运转时，可通过减低转矩，或减小加药泵行程、稀释药箱药液浓度等方法来使电机在稍高转速下运转，以保护电机。为此，尽量避免变频器在8.0HZ以下运行。

2) 严格按接线标识进行接线，特别注意自动加药装置电机接线为三相380VAC，星形接法。

3) 严禁带电拆卸装置。

4) 运行前，确保加药管路畅通，相应管路阀门打开。

5) 严禁频繁开关加药装置电源。

6) 在驱动无载的电机或小惯性负载的情况下，有时会发生运转不均，振动和噪音增大等现象。这时可降低载波频率试一试。

7) 给标准电机加60HZ以上频率时，请对电极的安全性和机械强度进行确认后再使用。

8) 当变频器较长时间运行（加氨、加联氨超过30分钟；加磷酸盐超过2个半小时）后，相应仪表数据不变化或数值下降，请检查管路或计量泵是否泄漏、仪表取样系统故障，发现问题及时处理。

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