第六节 凝汽器检漏系统的运行

1、离子交换器内阳树脂量足，树脂没有失效。

2、各种仪表静态调试完毕，各指标符合要求。

3、各检漏泵进口手动阀处于开启状态,往凝汽器的回水阀，往分析装置的手动阀位置妥当，开度足够。

1、启动检漏泵。

2、检查泵出口压力在80KPa左右，否则调整泵出口至凝汽器的回水阀，往分析装置的手动阀，使压力达要求。

3、首先打开各取样点排污阀，冲洗5～15min后关闭，然后缓慢打开分析装置水样进口阀，调整减压阀使得各支路流量符合测试要求，人工取样流量一般为500mL/min，各分析仪表流量以200 mL /min为准。

4、监视各支路水样温度不高于45℃，如有超温应查原因并处理。

5、投运分析仪表。

6、监督检漏系统水样水质符合控制标准，监督凝结水电导率、含钠量、浊度在合格范围之内。

                                   第七节 化学监督及故障处理

一、机组启动过程中的化学监督

⑴ 机组启动过程中，必须使每个清洗阶段水质合格后，方可进入下一个步骤。

⑵ 汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。

⑶ 机组启动过程中，给水水质加强监督，使给水水质符合启动时给水标准。

⑷ 凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。

⑸ 机组启动时，随时了解机组启动情况，对每一阶段水质要及时分析，把好水质质量关。

⑴ 在机组启动前应首先做好药品及取样容器的清洗、准备。

⑵ 取样化验闭式冷却水等水质，若不合格，通知值长及有关人员进行换水，投入闭式水加氨处理，直至分析合格。

⑶ 检查汽水取样装置、加药设备及在线化学仪表，处于备用状态。

⑷ 闭式冷却水系统正常投用。

⑸ 检查取样冷却水应足够，并打开所有取样器冷却水进口手动阀。

⑹ 检查氨溶液箱液位应高于1/2以上，否则应配药，打开加药泵进、出口阀，溶液箱出口阀。

⑸ 联系集控人员开启就地取样一次阀，联胺、氨就地加药一次阀，闭式冷却水加药一次阀。

1、新机组或大修后启动前需进行炉前系统清洗，一般分为凝结水泵出口、除氧器出口、高加出口、汽水分离器出口逐级排放与循环，逐渐扩大冲洗面，要求水质达到无色透明，浊度<3NTU，全Fe<50μg/L等 （依清管阶段水质控制标准）。

2、炉本体冲洗水质合格后，则通知值长，锅炉可以点火。

⑴ 维持给水中PH和联胺的含量符合规定要求。

⑵ 锅炉升压后，开启汽水取样系统各有关取样阀，彻底冲洗取样器，按规定调节好取样器冷却水流量，保证样品在30℃以下，投入分析仪表，做好详细记录。

⑶ 当主汽压达8.0Mpa以上时，将进行汽机冲转升速暖机，当蒸汽品质SiO₂≤20μg/L，DD<0.2μs /cm 时，蒸汽才能进入汽轮机，及时通知值长，此时应加强监督。

⑷ 汽轮机启动后，应加强对凝结水的分析，水质分析结果及时通知值长，进行凝结水回收与排放。

⑸ 新机组投运前应对各加热器疏水进行排放，监测水质（浊度<2NTU）合格后，通知值长回收。

⑹ 凝汽器水位正常后，开启检漏泵的进口阀，启动检漏泵，全开检漏泵出口至取样分析架的阀门，调整检漏泵出口返回至热井的阀门开度，使检漏泵出口压力为80 KPa左右，投运热井检漏分析系统，投入分析仪表，做好详细记录。

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