会员投稿

网站管理

设为首页

加入收藏

 

当前位置：首页 > 电厂化学 > 电厂化学 > 详细内容
中水深度处理（中水岛）运行规程
发布时间：2011/4/5  阅读次数：17588  字体大小: 【小】 【中】【大】
本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

图2.24   1#CMF步序子对话框
由图2.24可以看到，子对话框的设置基本相同，上部为子对话框名称，主体为该步序的具体运行步骤，右下角为六个操作按钮，分别为自动模式、手动模式、顺启、单步请求、复位请求和跳步请求，均为单击操作，自动模式为该子步序自动执行，手动模式为该子步序手动执行，顺启为自动模式下按照所列步序顺序执行，单步请求为手动模式下所列步序中的某一步软手操执行，复位请求为单元执行停机步序后或执行单步请求后恢复至可自动执行的初始状态，系统消除对原有执行状态的记忆。跳步请求为某一步序执行出现故障，可跳过该步执行下一步序。
在子对话框中，可实现单个膜池的运行、过滤、停机、反洗、PDT、LT、漂洗、CIP循环、酸CIP、酸CEBW、碱CIP和碱CEBW步序软手操执行，操作为在需要执行的子对话框顺序单击自动模式和顺启。该执行方式和单元整体自动运行方式下，子对话框会在实际执行到底步序左侧显示红色执行灯，提示运行人员当前的执行状况，以便运行人员对系统的运行情况进行准确的评估和判断。
需要指出的是：
1             过滤步序子对话框中能对反洗请求时间进行设定。
2               在1个膜池的操作子对话框中能对其他两个膜池的反洗、PDT、酸CIP、酸CEBW、碱CIP和碱CEBW步序进行启停软手操，对LT和漂洗步序进行启动软手操。
3               LT步序中能够手动输入结束完整性测试命令。
2#膜池步序和3#膜池步序的界面操作与1# 膜池步序完全相同，不同的是DCS程序中每一步所对应的点不同。
1#CMF运行参数
图2.25   1#CMF运行参数显示框
运行人员从本显示框中可以实时监视CMF单元的运行状况是否正常，显示的参数分别为：膜池温度、跨膜压差TMP、压力衰减速率、CIP循环pH、空气擦洗流量、反洗流量、原水污染指数、运行流量和累计运行流量。
CMF公用参数
  
图2.26   1#CMF公用参数显示框
运行人员从本显示框中可以实时监视CMF单元的公用参数是否正常，显示的参数分别为：产水pH、产水电导、产水CODCr、产水NH3-N、产水总P、产水浊度、产水总量和超滤进水母管压力。
超滤参数设定
图2.27   超滤参数设定对话框
在本对话框中可以设定超滤系统相关运行外设参数，如：膜池液位、给水总管压力、超滤反洗流量、单个膜池的产水流量和单个膜池的反洗请求时间。
单击某个需要设定值，出现以下对话框：
图2.28   超滤参数设定子对话框
光标移至对话框中的空白处，可以通过键盘或者单击界面的键盘输入设定需要的数值，单击确认执行。
CEBW选择
运行人员在本对话框中可以根据水质变化情况选择酸或碱药剂对超滤膜进行CEBW操作。
图2.29   CEBW选择对话框
系统复位
图2.30   系统复位对话框
超滤系统在自动运行过程中出现故障，手动单击系统复位和复位确认可以消除DCS程序对已执行单元步序的记忆，但不能停止该步序的执行。待故障清除后，系统会自动恢复该单元的步序，即重新执行该单元的运行（必要时，建议采用停机方式停止该单元的步序）。
4   CMF-S系统自动投入
按照以下步骤执行超滤系统的自动投入：
●确认DCS系统已经上电、相关电控箱开关处于远程位置、气动阀就地控制箱处于远程位置、仪器仪表处于监控状态。
●在超滤参数设定对话框中进行常规设定，膜池液位一般2.0m，给水总管压力一般60KPa(1套膜池运行)、70KPa（2套膜池运行）、100KPa（3套膜池运行），超滤反洗流量一般300m3/h，膜池产水流量根据实际用水情况确定，单套膜池一般不得超过160m3/h，反洗请求时间一般设定在25～30min（中水）、60min（自来水），中水来水水质恶化时，可以适当减小反洗请求时间至20min，如果来水水质指标不符合进水水质要求，建议系统停机或者采用备用水源（自来水）掺兑，以保护超滤系统及后续反渗透系统。
●分别在1#、2#、3#膜池运行对话框中单击膜池运行步序，注意3套膜池相继投入，使3套系统之间的运行间隔保留10分钟反洗间隔时间，充分利用反洗资源可用性。
●系统自动投入后，注意报警及运行参数的变化，尤其是TMP的变化，TMP上升过快，可以采用手动干预CEBW的方式进行化学清洗或者紧急停机。
●定期进行手动PDT和LT测试，以检查膜系统的状况。一般52小时一次。
5   安全操作注意事项
（1）                         操作人员在操作本系统以前，务请详细阅读本说明书并认真按照本说明书的要求正确使用，以保证人身安全和设备安全。
（2）                         高低压变电系统以及电源进线的连接和电路、电器的检修应由专业电器人员操作，并认真按照本说明书的要求和电气有关安全操作规定进行。
（3）                         处理化学药品时必须穿戴好必要的防护用品并小心操作，防止化学药品接触眼睛、皮肤，万一接触到应立即用大量的自来水冲洗并尽快找医生诊治。
（4）                         设备运行时，严禁接触带电件和旋转部件。
（5）                         登高时应小心，特别要注意安全，超过2m应拴好安全带。
（6）                         遵守国家、地方及本单位其它有关安全的规定。
6   设备的日常维护保养
（1）做好设备的清洁卫生工作
灰尘、油污、水等会影响设备的电气性能，严重时会造成设备事故，因而必须经常保持设备的清洁干净。
（2）检查空压机、风机、水泵及其它需要加润滑油的设备的油质，油质变坏时应及时更换。
（3）注意每天需打开空压机气罐和外部储气罐下面的排污阀排污。
（4）每天注意加药桶、加氯桶的液量，不应出现空桶现象，快用完时应及时配制或补充。
（5）经常注意设备的运行情况，如发现泄漏、声音异常、开关动作异常等情况应及时查找原因，排除故障，以免故障扩大，造成事故。
（6）设备停机后重新恢复运行时，应对系统进行全面检查，尤其是设备维修后检查手动阀门开关状态是否符合运行要求，以防误操作损坏设备。
（7）严格按照操作规程操作。

1.1     污泥单元

污泥水池收集来自生化单元反洗排水和超滤膜单元化学清洗排水，经自然调节后利用泥水提升泵进入带式压滤机，出泥饼，含水率80～85％。泥饼经螺旋输送外运。其中脱水机压榨产生的水至回收水池，经回收水泵打至中水调节池。
污泥系统核心设备为带式压滤机，本项目所选择的污泥脱水机与国产污泥脱水机、甚至其它欧美品牌的的脱水机相比较，优于其它机种，其中最主要的差异性就在于滤布不同，因为它是采用三种长短不同的纤维毛用静电植入方式制造而成，是一种不粘污泥的滤布，其次就是清洗水量少，机台为电脑激光整体切割成型，使用寿命在15～20年。
脱水机优点：
占地小，操作简单，维护容易。
优越的专利滤带，泥饼剥离性特佳。
处理量大，含水率低。
稳定性高，耐久性优良。
无噪音及振动，用电少。
本项设备包括凝集区，重力浓缩脱水区，加压脱水区。
3.9.1主构架：
主构架以SUS304不锈钢板制造，并且足以承受设备之重量及运转状况下之荷重，运转时不能产生剧烈之震动。机架的挠度不小于其跨度的1/600；机架的两侧装设有挡板，防止水喷溅，在重力排水段和压力脱水段装配有防泄露密封条，密封条采用不锈钢板制作，带有橡胶裙边。
3.9.2凝集区：
脱水机设备装置有直立型SUS304不锈钢板制之凝集槽一座，并装置搅拌机一组，搅拌机的叶片及轴部材质为SUS304。浓缩污泥及高分子助凝剂分别由计量泵送至凝集槽，借搅拌机的作用而达到凝集的目的。
3.9.3一次重力浓缩区：
一次重力浓缩区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质。凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。浓缩部应装置清水喷头(SPARYNOZZLES)以维持干净状态。浓缩滤布由一马达带动，滚轮进行运转，设有气动蛇行调整装置。滚轮材质为SUS304。
3.9.4二次重力浓缩区：
二次重力浓缩区由浓缩滤布和脱水滤布组成，脱水滤布其材质为方向性立毛纤维（LONMESH）。污泥再次浓缩后导入导引滚轮及压挤滚轮。浓缩部装置清水喷头   (SPARYNOZZLES)以维持干净状态。浓缩滤布由主滚轮马达带动，滚轮进行运转，设有气动蛇行调整装置，滚轮材质为SUS304。
3.9.5加压脱水区：
加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊矩形条块，形成凹凸设计，其上另包裹一条滤布-方向性立毛纤维（LONMESH）。重力脱水后的浓缩污泥介于两条表面布满方向性立毛纤维滤带之间，藉由两凹凸排列的滚轮逐渐增加压力脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，凹凸设计能有效地压出污泥中的水分，并能防止污泥侧滑及滤带阻塞现象。各滚轮材质应为SUS304，驱动滚轮为NBR加工。浓缩后的污泥在此区经双组滤布之间压榨脱水，并排出泥饼。为了使滤布正常运行，设有气动蛇行调整装置。  
3.9.6脱水滤布：
a.       一次重力浓缩区的浓缩滤布材质为PE材质。须具有足够的强度，良好的移动能力、抗腐蚀力。过滤带的设计寿命至少为8000hr。过滤带有一个钢夹缝合型接缝，在更换新带时不需要拆除设备。
b.       加压脱水区上应装置两条滤布。材质为方向性立毛纤维（LONMESH），具有足够的强度，良好的移动能力，抗腐蚀力以及容易排除泥饼。滤布的构造应为在粗目的NYLON织布上涂敷特殊的接着剂后，利用静电植毛技术在其上种植长度不同且具有同方向的立毛纤维而成。
3.9.7滤布清洗装置：
滤布剥离泥饼后，须经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。
3.9.8滤布蛇行修正装置：
脱水机应装置滤布蛇行感知器（LIMIT SWITCH）及修正装置。修正装置为气动式。另外滤布异常蛇行时能靠另一组感知器作用而自动停止脱水机的运转。当滤布异常偏移时，藉着另一组异常感知器感知，并使脱水设备全部停止运作，以保障机器安全。滤带的张紧通过气压系统连续地自动地调整。限位开关能测得滤带的极限偏移，当滤带发生极限偏移时脱水机立即停止运转。
如前所述，污泥单元可以在污水深度处理一界面进行软手操，DCS程序设计中则根据污泥水池的液位联锁启动和停止，一般在BAF系统反洗排水后和CMF系统进行CIP步序后，运行人员应注意污泥系统是否已经启动。
需要指出的是：污泥系统在程序上按照自动化的要求进行了液位联锁，但是在污泥系统启动后，运行人员必须到现场观察出泥的泥饼情况，现场调整脱水剂的投加量。一般一年的运行周期完成后，可以针对污泥处理厂的季节运行规律确定大致准确的投加量。
运行人员需加强污泥单元的巡检，注意观察脱水剂药箱液位（设计中已经考虑了液位开关的保护联停计量泵措施），及时补充药剂，脱水剂补药需要预先溶解。
运泥小车在污泥系统运行时必须在螺旋输送机出泥口等待接泥。
现场配有就地控制箱并自带控制系统，DCS系统只执行“启动”和“停止”操作。操作人员可以在上位机上直接点击启动或者停止。建议：在进行污泥脱水运行时，需要根据实际泥量的大小，调整进水量和脱水剂的投加量。因此需要操作人员在现场进行就地操作。
操作方法：将就地控制箱的“远程/就地”选择开关打到“就地”位置；“自动/手动”选择开关打到“自动”位置，直接按“启动”按钮即可。调整脱水机进水手动阀可调节进水量；在水量较多的时候，可以调节加药出口阀或停加药计量泵。
上一篇：全膜法化学水处理系统操作维护手册 下一篇：反渗透及一二级除盐的工艺说明
我要评论
  • 匿名发表
  • [添加到收藏夹]
  • 发表评论：(匿名发表无需登录，已登录用户可直接发表。) 登录状态：未登录
最新评论
    暂无已审核评论!
本栏最新发布
本栏热门信息
广告

甄长红  版权所有 

copyright 1991-2019 青果园电厂化学资料网 ( www.qgyhx.cn ) All rights reserved 陇ICP备09001450号

申请链接  广告服务  联系我们  关于我们  版权声明  在线留言

网站由中网提供技术支持