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热力设备水汽监督运行规程

发布时间：2011/4/5 阅读次数：6473 字体大小: 【小】【中】【大】

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1.10 水汽质量劣化处理

5.10.1 处理原则

5.10.1.1 水汽质量劣化时，化学人员应迅速报告值长，在值长协同下，迅速检查取样、化验（包括仪器、试剂、化验方法、计算等）的准确性和有关水汽质量变化的情况。确证判断无误后，会同有关部门共同分析原因，采取对策，尽快使水汽质量恢复正常。

5.10.1.2 若经多方处理水汽质量仍不能改善并继续劣化，可能导致设备损坏，威胁安全经济运行时应立即向值长建议机炉设备降低负荷运行或停机处理。

5.10.1.3 水汽质量劣化后，化学人员应将水汽质量劣化的过程，造成的原因，处理经过和结果做好记录。若已造成事故，应组织有关人员进行调查研究，并提出书面报告，汽水样品留样0.5～1升备查。

5.10.1.4 水汽质量异常的“三级处理”原则

项目		标准值	处理值
项目		标准值	一级	二级	三级
凝结水	电导率µs/cm	≤0.20	0.20～0.35	0.35～0.60	＞0.60
凝结水	硬度µmol/L	≈0	＞2.0	－	－
给水	pH	9.0～9.5	＜8.8或＞9.3	－	－
	电导率µs/cm	≤0.30	0.30～0.40	0.40～0.65	＞0.65
	溶解氧µg/L	≤7	＞7	＞20	－
炉水	pH	9.0～10.0	9.0～8.5	8.5～8.0	＜8.0

1) 一级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时恢复至标准值。

2) 二级处理值：肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24小时恢复至标准值。

3) 三级处理值：正在进行快速腐蚀、结垢、积盐，如水质不好转，应在4小时停炉。

4) 当炉水水质出现异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。

5.10.2 水汽劣化一般原因及处理方法

项目	劣化现象	可能原因	处理方法
凝结水	电导率不合格	补给水劣化	查明补给水劣化原因并处理
		氢离子交换柱内阳离子交换树脂失效	联系仪表维护人员更换
		机组启动时受腐蚀产物影响	严格控制凝结水回收标准，做好停机防腐工作
	溶解氧不合格	空冷凝汽器真空部分漏气	查漏、堵漏
		空冷凝汽器过冷度太大	调整凝汽器过冷度
		凝结水箱水位调整不当	调整好水位
		补入除盐水量大	均匀补水
		凝结水泵漏气	换备用泵运行，对缺陷泵进行处理
给水	硬度不合格或外状浑浊	组成给水的凝结水、补给水、疏水等劣化	查明劣化水源，进行处理；减负荷运行，尽量减少减温水量
		给水系统严重腐蚀	调节好给水pH值，做好防腐工作
		给水中含油	查明原因，消除油源
	溶解氧不合格	除氧器内部装置发生故障	检修除氧器
		除氧器运行工况不正常	调整除氧器工况
		负荷波动大	稳定机组运行工况
		凝结水含氧量高	调节凝结水溶氧达控制标准
		取样系统有缺陷	消除取样系统缺陷
	pH值不合格	加氨系统运行不正常	消除缺陷
		加氨量不足	调整加氨量
		给水劣化	查明劣化原因进行处理
	含铁或含铜量不合格	给水组成部分水质含铜、含铁量不合格	查明不合格水质，采取措施
		给水加药系统运行不正常	调整加氨量
		取样管道长期未冲洗	冲洗采样管道
	电导率含钠量含硅量不合格	给水组成部分水质电导率、含钠量、含硅量不合格	查明不合格水质，采取措施
		锅炉连续排污扩容器送出口蒸汽严重带水	调整锅炉连续排污扩容器的运行
			给水水质劣化后，应尽量减少减温水量
炉水	外状浑浊	给水浑浊或硬度太大	查明硬度高或浑浊的水源，并将此水源进行处理或减少其使用量
		锅炉长期没有排污或排量不够	严格执行锅炉的排污制度
		新炉或检修后锅炉在启动初期	增加锅炉排污量必要时可通过事故放水系统排污
		锅炉负荷急剧变化	稳定运行工况
	PO₄³^－浓度不合格	磷酸三钠加药系统发生故障	检查加药系统，排除故障
		磷酸三钠加药量调整不当	调整加药量
		机组启动初期	加大排污换水，如pH偏低，加NaOH调整
	SiO₂过高，电导率不合格	锅炉负荷急剧变化	稳定锅炉运行工况
		排污系统故障	消除排污系统缺陷加强锅炉排污工作
			当炉水SiO₂增大至影响蒸汽SiO₂不合格时，应降低参数运行，并增加监测饱和蒸汽SiO₂次数。
蒸汽	含钠量或含硅量不合格	锅炉负荷、水位、压力、温度急剧变化	稳定锅炉运行工况
		汽包内汽水分离装置、给水清洗装置存在缺陷	停炉时检查修复
		锅炉加药浓度过大或加药速度太快	降低锅炉加药的浓度或速度
		锅炉炉水水质不合格	加强排污
		减温水质不良	减少减温水用量

1.11 设备故障处理

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