二、机组正常运行阶段的化学监督

1、对汽水品质人工定期分析，每周进行一次，并校核仪表的准确性，发现不合格，及时找原因，增加分析次数，联系有关人员处理使之尽快恢复正常。

2、如遇上启动、事故，水质变化大时，加强人工分析次数，有利于校核仪表的准确性。

3、对运行中的加药泵应加强检查，发现问题及时处理。

4、对运行中的检漏泵、恒温控制装置、分析仪表详细检查，发现问题及时处理。

5、调整取样样品的温度、流量在允许范围内，发现缺陷及时联系检修处理。

6、对运行化学仪表四小时抄表一次，化验人员每周一次手工取样查定，如有异常加强人工分析。

三、机组停用阶段的化学监督

⑴ 联胺—氨液热钝化保养（常用于锅炉检修期间的化学保护）：锅炉停运前温度降至200℃时，向给水加联胺—氨溶液；使给水联胺浓度达到要求，要保证钝化效果，至少在一定压力下保持2小时；按热炉放水的保养方法停炉放水。

⑵ 给水压力法与充氮保护法：（短期停用的锅炉采用）

① 给水压力法：保持压力在0.5MPa以上，定期化验炉水溶解氧。

② 充氮法：在锅炉压力降至0.05MPa即通入氮气保护，维持氮气在0.049MPa以上，氮气纯度应大于98%。

② 联胺法：采用PH = 10～10.5，联胺30～500mg/L。在锅炉停用前，依据停用时间长短将给水联胺含量提高至30～500mg/L，送入锅炉，形成保护膜。

③ 为了防止锅炉检修期间的腐蚀，可采用热炉放水。利用余热和热风干燥法，使表面彻底干燥。

⑴ 当停机时间长时，凝汽器的汽侧和水侧及冷却水侧的存水应放净，进行热风吹干或充氮保护。

⑵ 汽轮机停运时尽量不采用快冷方式，若具体情况需要，必须在快冷结束前加投两个小时以上的热风烘干。

四、水汽质量劣化时的应急处理