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全膜法化学水处理系统操作维护手册

发布时间：2011/4/5 阅读次数：9333 字体大小: 【小】【中】【大】

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二． SDI值的测试方法

1．选择一个适当的位置安装SDI测试仪，如果你测量的是RO预处理系统下游的水质，在测试SDI值时应当按正常的给水流量运行RO系统，否则测试结果无效。

2．安装SDI测试仪，注意先不要放0.45um滤膜。

3．打开SDI测试仪上的阀门通水，允许水流通过测试仪几分钟冲洗测试仪、进水管道及阀门。

4．关闭阀门，用镊子夹起0.45um滤膜放入过滤器中，轻轻地勒紧镙钉帽。

5．部分地打开阀门，让清水流过测试仪，慢慢地旋松一至两个镙钉帽，让水溢出过滤器以赶出过滤器中的空气。

6．保持水仍然溢出过滤器，一旦你确信过滤器中无残留空气就轻轻地勒紧镙钉。全开阀门用压力调节阀调节压力使其指示在30PSI（0.21MPa）。

7．用一个合适的容器收集水样，容器体积是不重要的，只要它能满足测试要求，介于100ml到500ml之间的容积都能被使用，容器的种类可以是：量筒、烧杯、咖啡杯、可乐瓶等等。

8．全开阀门，用计时表测量收集100ml（或500ml）水样的时间并记录T（0）= 秒。在到达100ml（或500ml）刻度后继续保持阀门全开让水流动。

9．从计时开始5min后，再测量收集100ml（或500ml）水样所需的时间并记录T（5）= 秒。用同样的方法测量分别在10min和15min后收集100ml（或500ml）水样所需的时间并记录T（10）= 秒和T（15）= 秒。在T（15）测试完成后，测量可终止，根据以上数据计算SDI值。但也可以继续测量T（20）和T（30），但这并不常用。

10．计算SDI值：

SDI_（_{T t}_）=100×（1－T_i/T_f）/T_t

式中：

SDI——污染密度指数

T_t——总测试时间，单位为分钟

通常为15分钟，但如果在15分钟内膜片100%堵塞，则应按注①的方法计算SDI值。

T_i ——第一次取样所需时间，单位为秒

T_f ——15分钟以后（或更短时间）取样所需时间，单位为秒

例如：

开始收集500ml水样所需时间T_i为25秒，15分钟后的时间T_f为42秒，则SDI值为：

SDI_（₁₅_）=100×（1－25/42）/15=2.7

注：

①如果在15min内的任何时候，膜片100%堵塞（流量下降到慢慢向下滴），停止测试并按下面的方法计算SDI值：

SDI=100/T_t

例如：

在4min时，膜片被100%堵塞，SDI值为：

SDI=100/4=25

②接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水样所需时间的5倍。如果接取500ml水样所需时间远大于5倍，则在计算SDI值时，应采用接取100ml水样所用的时间。

① 测试两次或更多次SDI值是明智的，可使测试结果进行比较。当两次测试结果差别较大时，应再进行第三次测试。

附录二. 反渗透标准化数据统计表

	运行压力kg/cm²				温度	PH	电导率us/cm		流量m³/h
日期	一段给水	二段给水	浓水	产水	给水	给水	给水	产水	进水	产水

说明：其它需记录的数据包括反渗透装置进水SDI值、浊度和余氯，保安过滤器进出口压差、高压泵出口压力，反渗透膜组件一段压差和二段压差等。

附录三、EDI浓水侧结垢酸清洗工艺

清洗设备和消耗品：

l 一台泵：流量为系统产水量的30%，压力30psi(21m)，耐酸。

l 塑料管件/管。

l 按以下配方准备的消耗品。

配方1:

5％有机酸的清洗液。pH约为3。

l 去离子水

l 柠檬酸

配方2：

2.5%的强酸溶液，这是较有效，同时腐蚀性也最强的清洗液。

l 去离子水

l 37%分析纯HCl溶液

酸洗流程:

ü 按系统图纸，连接清洗管路。

ü 启动清洗泵，调节浓水流量为系统产水量的30%左右，极水流量为正常流量。

ü 测量并记录通过极水室和浓水室的水流量和压力降。

ü 不要将酸打入淡水室，否则需用很长的运行时间来再生树脂。

ü 用泵使清洗液循环清洗EDI 30min，然后停泵用清洗液浸泡EDI 5分钟以上。

ü 当EDI内清洗液消耗完时,再次配制清洗液。

ü 在清洗箱中装满去离子水，然后用泵来冲洗残留的清洗液。

ü 更换箱中去离子水，直到冲洗出水的pH在日常运行的范围内。

此时测定并记录压力降、流量、PH。

ü 将清洗临时管路断开，恢复原样。

ü 启供水泵，浓水循环泵，继续冲洗至出口水比入口水小于30μS/cm，

注意！以上步骤必须在断电情况下进行

然后启动电源。

ü 在再生模式下运行EDI，直到离子进出平衡。

ü 在标准模式下运行EDI，直到出水品质恢复到正常水平。

注意！安全混合酸液的步骤：先加水后加酸。

附录四、 EDI淡水侧有机物污染的清洗

清洗设备和消耗品：

l 一台泵：流量为额定产水量，压力30psi(21m)。

l 塑料管件/管。

l 按以下配方准备的消耗品。1%NaOH+5%NaCl

清洗流程:

ü 按系统图纸，连接清洗管路。

ü 启动清洗泵，调节淡水水流量为系统产水量。

ü 测量并记录通过淡水室的流量和压力降。

ü 用泵使清洗液循环清洗EDI 30min，然后停泵用清洗液浸泡EDI 5分钟以上。

ü 当EDI内清洗液消耗完时,再次配制清洗液。

ü 在清洗箱中装满去离子水，然后用泵来冲洗残留的清洗液。

ü 更换箱中去离子水，直到冲洗出水的pH在日常运行的范围内。

此时测定并记录压力降、流量、PH。

ü 将清洗临时管路断开，恢复原样。

ü 启供水泵，浓水循环泵，继续冲洗至出口水比入口水小于30μS/cm，

注意！以上步骤必须在断电情况下进行

然后启动电源。

ü 在再生模式下运行EDI，直到离子进出平衡。

ü 在标准模式下运行EDI，直到出水品质恢复到正常水平。

附录五、EDI模块的除菌清洁过程

工作电压下的EDI模块不断地分解水，从而造成局部的pH很高或者很低。这种pH值能起到抑制细菌繁殖的作用。

Canpure公司认为，最好的清洁方法，是保持EDI组件不间断使用。这时，细菌不会繁殖，尤其在产品水侧。

模块的除菌清洁方法：普通清洁剂包括氧化型、离子型和有机型。有机清洁剂需要较长的冲洗时间以使出水的TOC符合要求。离子型清洁剂清洗后需要再生树脂。氧化型杀菌剂可降解树脂和膜，减短膜块寿命。

定期清洁可以用以下我们推荐的方法：

产品水侧用Triton-X表面活性剂清洁，之后需用水冲洗干净并使膜块再生。

1%的Triton-x表面活性剂与20%USP级丙二醇（propylene glycol）混合清洗。

H₂O₂.过氧化氢有效地用于阳树脂和阴树脂的消毒处理。为了保证良好的消毒效果而又不损伤树脂，重要的是控制浓度、温度、和接触时间。

推荐的步骤如下：

1) 配制2%浓度的过氧化氢溶液。

2) 在环境温度下，将2%过氧化氢，通过树脂床20~30分钟。

3) 用去离子水淋洗树脂，直至在流出液中无过氧化氢被检出（淋洗至少1小时）。如果树脂污染严重，必须重复处理。

模块的长期停机保存：可以用一种合适的杀菌清洁剂清洗，然后冲洗、排尽、将模块密封。启动时冲洗并再生。

注意：虽然以下清洁剂可以控制细菌生长并且对EDI损害较小。但任何一种药品都有一定的副作用。

ü １％的Minncare 过氧醋酸。

ü 甲醛效果不错，但它是致癌物。

ü 氧化剂会损害模块，应避免使用。

ü 避免使用热溶液（80-90摄氏度），否则会损害阳阴离子交换树脂和交换膜。

附录六、EDI模块的再生过程

当一个模块内部的树脂被离子消耗尽的时候，为了使模块在稳定状态下运行，这时需要再生。再生过程将树脂中多余的离子带出模块，通过在短时间内大幅度地改变系统操作参数，将树脂中多余的离子从淡水室迁移到浓水室，从而被浓水带出EDI组件。

再生过程操作参数表

型号	纯水流量（m³/h）	浓水流量（m³/h）	再生电流（A）
CP-500	0.3	0.15	6
CP-1000	0.7	0.33	6
CP-2000	1.6	0.60	6
CP-3600	2.0	1.20	6

按上表设置模块的纯水流量和浓水流量，设置极水流量为80 l/h。按上表调整电流，或者设置为通常运行电流的150%-200%（不得超过6A），然后运行模块。

再生过程中EDI产水水质开始会有所下降，随着再生的不断进行产水水质会缓慢回升。

继续运行4-10小时。

恢复正常操作条件。此时模块应被再生，出水水质恢复正常水平。

注：以上仅供参考，可根据实际情况调整。

附录七、EDI保修条款 Limited Warranty

1.0 适用性

任何用户如不能完全接受本条款时不可使用本产品并请立即将本产品原封退回。

2.0 责任范围

Canpure Equipment International （以下称Canpure）对其生产的EDI膜件的责任以其模件本身为限。

3.0 保修内容

在使用者的设计、储藏、安装、运行维护均符合Canpure提供的产品说明书内容的前提下，Canpure对其生产的EDI膜件涉及的工艺、制造和零部件保修。保修期为自安装日起12个月或出厂后18个月，二者以先到为准。

3.1 用户在要求保修模块时应填写保修要求表并签字盖章,然后应负责将有关膜件及其原始运行记录运回其采购起运地，经Canpure检测符合保修条件时，Canpure将免费更换，并负担新膜件的运费。

3.2 Canpure将对有关膜件进行运行实验和解剖检验。有关用户有参加检验之权利。

3.3 Canpure可以选择对膜件中零部件予以修复或更换，费用由Canpure承担。

3.4 Canpure对自然磨损和环境侵蚀不负保修责任。

END

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