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项目 |
标准值 |
处理等级 | ||
一级处理 |
二级处理 |
三级处理 | ||
氢电导率(25℃)μs/cm |
<0.30 |
0.30~0.40 |
0.40~0.50 |
>0.50 |
钠(μg/L) |
<10 |
10~20 |
20~35 |
>35 |
注:用海水冷却的电厂,当凝结水中的含钠量大于400μg/L时,应紧急停机。 |
现 象 |
原 因 |
处 理 方 法 |
蒸汽SiO2超标 |
①给水SiO2超标 |
①改善给水水质 |
②锅炉运行工况剧变,减温水水质不良 |
②改善运行工况与减温水水质 | |
③新机组系统有硅酸盐杂质或不合格水进入系统 |
③加强洗硅或断开不合格水源 | |
蒸汽电导率不合格 |
①给水含盐量高 |
①改善给水水质 |
②运行工况剧变 |
②改善运行工况 | |
③加药浓度大或速度太快 |
③调整加药情况 | |
④减温水水质不良 |
④改善减温水水质或暂时减少减温水水量 | |
⑤凝汽器泄漏 |
⑤堵漏 |
现 象 |
原 因 |
处 理 方 法 |
给水浊度大 |
①组成给水的凝结水、疏水、补给水浑浊 |
①查明原因,消除浑浊水 |
②给水中含油类 |
②查明油来源,进行消除 | |
③给水管道系统腐蚀严重 |
③加强给水PH调整,搞好防腐工作 | |
给水PH不合格 |
①酸性水进入给水中,使PH值下降 |
①检查给水水质,消除酸性水来源 |
②加氨处理不当 |
②调整加氨量 | |
③所取样温度超标 |
③调整取样水温在25℃左右 | |
④加氨泵故障,导致出力不足 |
④联系检修处理 | |
给水氢电导高 |
①0.10~0.15μs /cm |
①正常运行,应迅速查找污染原因,在72h内使氢电导率降至0.10μs /cm以下 |
②0.15~0.2μs /cm |
②立即提高加氨量,调整给水PH值到9.0~9.5,在24h内使氢电导率降至0.10μs /cm以下 | |
③≥0.2μs /cm |
③停止加氧,转换为不加联胺的全挥发性处理方式运行 | |
给水SiO2高 |
①凝结水SiO2高 |
①按凝结水SiO2高处理 |
②精处理混床快失效 |
②再生精处理混床 | |
给水含铁超标 |
①机组初启动,含铁铜量高 |
①进行换水增加排放量 |
②疏水含铁量高 |
②查明后排放掉 | |
③给水系统腐蚀 |
③加强汽水加药处理,做好防腐工作 |
现 象 |
原 因 |
处 理 方 法 |
PH低不合格 |
①凝汽器泄漏 |
①对凝汽器查漏、堵漏 |
②补给水送出酸性水 |
②查补给水处理原因 | |
③给水加NH3不足 |
③调整给水NH3量 | |
④加氨泵故障,导致出力不足 |
④联系检修处理 | |
凝结水溶解氧不合格 |
①凝汽器泄漏 |
①对凝汽器查漏、堵漏 |
②有关系统漏汽 |
②汇报值长查漏系统 | |
③补给水量太大 |
③联系值长均匀补水 | |
④取样系统漏汽 |
④检查取样系统 | |
凝结水发浑,浊度高 |
①凝汽器泄漏 |
①对凝汽器查漏、堵漏 |
②疏水系统长期停用后投运 |
②联系值长确认疏水源,对疏水进行排放,对凝汽器放水、换水 | |
凝结水SiO2、Na+不合格 |
①凝汽器泄漏 |
①对凝汽器查漏、堵漏 |
②补给水水质不合格 |
②查找补给水水质不合格原因并处理 | |
③蒸汽品质不佳 |
③调整蒸汽品质 |
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