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火力发电厂金属专业名词术语_DL_T_882-2004
发布时间：2011/1/14  阅读次数：32847  字体大小: 【小】 【中】【大】
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       将规定重量及形状的金刚石或钢球压头，从一定高度落到试样表面上，用测量的冲头回跳高度计算硬度的一种动态力硬度试验。肖氏硬度用符号HS表示。试验方法见GB/T 4341。
用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值的一种方法。试验方法见GB/T 17394。
     夏比(V型缺口)冲击试验   charpy impact test(V-notch)
       用规定高度和重量的摆锤对处于简支梁状态的标准V型缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时冲击吸收功的试验。试验方法见GB/T 229。
       夏比(U型缺口)冲击试验   charpy impact test(U-notch)
用规定高度和重量的摆锤对处于简支梁状态的标准U型缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时冲击吸收功的试验。试验方法见GB/T 229。
用规定高度和重量的摆锤对处于悬臂梁状态的标准缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时冲击吸收功的试验。试验方法见GB/T 4158。
将规定高度和重量的重锤自由落体一次冲击处于简支梁状态的预制裂纹的标准试样，测量无塑性转变温度的试验。试验方法见GB/T 8363。
利用一组试样，在规定温度和不同试验力作用下，测量试样蠕变变形量随时间变化的关系，进而测定材料的蠕变极限的试验。试验方法见GB/T 2039。
利用一组试样，在规定温度及恒定试验力作用下，测定试样至断裂的持续时间，然后用统计的方法获得材料持久强度极限的试验。试验方法见GB/T 2039。
应力松弛试验
利用一组试样，在规定温度下，保持试样初始变形或位移恒定，测定试样上应力随时间下降关系的试验。试验方法见GB/T 10120。
断裂韧度试验   fracture toughness testing
利用一组试样，测定带裂纹试样抵抗裂纹失稳扩展能力，即断裂韧性的力学性能试验方法。表征材料断裂韧性的指标有KICIC、δC等。试验方法见GB/T 4161、GB/T 2038、GB/T 2358。
     疲劳裂纹扩展速率试验   fatigue crack growth rate testing
       利用一组试样，在循环加载条件下测定带裂纹试样裂纹扩展的速度。试验方法见GB 6398。11.3.23
       利用一组试样，在交变载荷作用下直至试样断裂，从而测定材料的疲劳曲线和疲劳极限的力学性能试验。以交变载荷类型的不同有旋转弯曲疲劳试验、拉压疲劳试验和扭转疲劳试验等；以交变应力或应变有应力疲劳或应变疲劳。试验方法见GB/T 2107、GB/T 3075、GB/T 4337、GB/T 6399。11.3.24
用规定直径尺寸的弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属材料承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。试验方法见GB/T 232。
       金属管弯曲试验   bend test on tubes of metals
在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验金属管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。试验方法见GB/T244。
金属不淬硬弯曲试验   bend test of non-quench-hardening metals
检验金属材料接近于淬火温度骤冷后承受规定弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
       金属型材展平弯曲试验   fattening and bend test on sections of metals
       用锤将型材角部击成平面后进行弯曲，检验金属型材在室温或热状态下承受展平弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
   金属反复弯曲试验
       将试样一端夹紧，在规定半径的圆柱形表面上进行的重复反向弯曲，检验金属(及覆盖层
的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验。试验方法见GB/T 235。
       金属线材扭转试验   torsion test of metallic wire
       将试样两端夹紧，一端夹头围绕试样轴线旋转，检验金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的能力并显示材料的均匀性、表面和内部缺陷的试验。试验方法见GB/T 239。
       金属管压扁试验   flattening test on tubes of metals
       将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。试验方法见GB/T 246。
       金属管卷边试验   flanging test on tubes of metals
       将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
       金属管扩口试验   flaring test on tubes of metals
       将规定锥度的顶心压入金属管一端，使直径均匀地扩张至规定尺寸，检验金属管径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。试验方法见GB/T 242。
       金属管缩口试验   reduction test on tubes of metals
       将金属管压入规定锥度的座套中，使直径均匀减缩至规定尺寸，检验金属管径向压缩塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
两圆环形试样作滚动接触摩擦并承受规定压力，经规定转数或时间后测定试样耐磨性和摩擦系数的试验。
金属管液压试验   hydrostatic pressure test on tubes of metals
用水或规定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验金属管质量及强度，并显示其缺陷的试验。
将压缩空气(或氨、氟利昂、氦、卤素气体等)压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差检查
       将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验。
无损检测
用目视或5倍～10倍的放大镜或光纤内窥镜检查工程部件表面缺陷和完整性的方法。
超声检测
超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。
磁粉检测
利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法，也叫磁粉探伤。
       渗透检测
       通过施加渗透剂，然后用洗净剂除去多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。也叫渗透探伤。
以交流电磁线圈在金属部件表面感应产生涡流来检测金属部件表面及近表面缺陷的无损检测方法。
射线透照检查
利用X射线或核辐射以探测金属部件中的缺陷，并在记录介质上显示其图像。其方法有X射线荧光屏检查、γ射线透照术、电子辐射透照术、中子射线透照术等。
在可透射物体的致电离辐射照射下，在荧光屏上用目视法检查物体的图像。
γ射线透照术
电子辐射透照术
一束电子穿过材料在胶片上留下记录的一种方法；或者是，一束X射线入射到材料上，用胶片记录从材料表面所发射出的电子的方法。
    
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