凝结水水质污染后对炉水PH的影响

   发电厂的凝结水是由汽轮机的排汽凝结而成的水、热力系统的各种疏水组成，在热电厂还有从热用户返回的凝结水又称返回水。凝结水与补结水构成锅炉给水。凝结水是给水的主要组成部分，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质合格的前提。由于补结水（除盐水）直补凝汽器中，因此我公司平时化验的凝结水实质上是补结水和凝结水混合后的综合品质。下面我根据凝结水的水质污染情况分别说说对炉水PH的影响。

一、凝汽器漏水，冷却水将进入凝结水中，从而造成凝结水污染。凝汽器漏水分渗漏与泄漏两种情况：一是冷却水从凝汽器的不严密处进入凝结水中，使凝结水水中的盐类物质与硅化合物的含量升高，这种情况称为凝汽器渗漏。渗漏有大有小，大型凝汽器由于因焊接处数量是相当可观的，一般在40000个左右。因此在正常情况下，凝结水污染的主要原因是凝汽器渗漏。二是当凝汽器的管子因制造或安装有缺陷，或者因腐蚀或应力等原因而出现裂纹、穿孔和破损，以及紧固处的严密性遭到破坏时，进入凝结水中的冷却水量将比正常时高很多，这种情况称为凝汽器泄漏。凝汽器一旦泄漏，若不及时采取措施，对机组的安全运行危害很大。这是因为恶化了的凝结水进入锅炉后，会引起给水、炉水、蒸汽等汽水质恶化，引起给水系统的腐蚀、锅炉水冷壁的腐蚀、结垢，蒸汽管道（特别是过热器）腐蚀积盐，严重时还会造成锅炉大面积爆管等重大事故。

               根据进入凝结水的冷却水水质的不同，炉水PH变化趋势也不同，如果是以海水为冷却水的机组，当海水漏入凝结水时，将不断地被送往锅炉，在高温作用下，产生一系列的化学反应，由于海水中的含有较多的酸性盐类如： MgSO₄、MgCl₂等组成，此时的炉水PH将随着泄漏量的增加而不断降低，炉内处理应及时改加“Na₃PO₄和NaOH”。否则将出现酸性腐蚀(氢脆)的危险；所以当用海水或苦咸水作为冷却水时，应特别注意防止凝汽器泄漏。规程规定：海水冷却的发电厂，凝结水含钠量大于400(μg/l)时，应紧急停炉。例如，我公司曾经发生的凝汽器泄漏就出现这种情况。反应式如下：

MgCl₂+2H₂O=Mg（OH）₂↓+2HCl

CaCl₂+2H₂O=Ca（OH）₂↓+2HCl

相反，如果是以淡水为冷却水的机组，由于淡水中的主要硬度由碳酸氢钙等组成，此时的炉水PH将随着泄漏量的增加而不断升高，炉内处理应及时改加“Na₃PO₄和Na₂HPO₄”处理。否则将出现碱性腐蚀（碱脆）的危险；我公司的#3、4机组曾经发生的工业水吸入凝汽器而出现的炉水水质恶化及高加查漏时由于用消防水冷却查漏，如果在投入运行时未采取正确的措施将高加中被污染的水排尽。都属于这种情况。反应式如下：

Na₂CO₃+H₂O =2NaOH+CO₂↑

当然无论添加何种药剂，加药量要适当，都要按炉水水质标准来实施，特别是泄漏时含盐量较高，再加上加入较多的药品，炉水的DD上升很快，很容易达到汽包的临界含盐量，导致蒸汽品质的恶化，因此要及时开大连排（严重时应采取降负荷、开定排等措施）。只要维持在标准内，说明当时的处理方法正确，能达到防垢、防腐和蒸汽品质合格的目的。

二、凝结水的含油量对炉水PH的影响，大家知道油质不但能附着在炉管管壁上或被带到过热器管壁上并受热分解而生成一种附着物，由于附着物导热系数很小，因此会影响锅炉的安全。而且会使炉水生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成，会影响蒸汽品质，当然油分解的产物是有机酸，因此会使炉水的PH降低，因此要在加入Na₃PO₄的同时适当加入部分NaOH。

三、凝结水的有机物对炉水PH的影响，有机物不但使炉水容易形成汽水共腾现象影响蒸汽品质，而且有机物分解的产物是有机酸，同样会使炉水的PH降低，也必须要在加入Na₃PO₄的同时适当加入部分NaOH。，例如，在机组大、小修之前为了停机保养需要而加的纯十八胺就是有机物的一种，由于量较大，因此，在机组启动时炉水的PH较低，而不得不要用NaOH来调整。