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论排污与节能

发布时间：2009/10/11 阅读次数：819 字体大小: 【小】【中】【大】

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摘要：本文从与排污有关的水垢、排污率的计算、排污余热利用三个方面用数字

说明排污与节能的关系。目的是把排污问题作为锅炉水质管理的一个重要

环节。

关键词：排污余热利用节能

一、概述

排污分连续排污和定期排污。连续排污又称表面排污，它是连续不断地将汽包中水面附近高浓度的盐分（与溶解固形物近似相等）的锅水排出锅炉外，使锅水的碱度、溶解固形物符合锅炉水质标准的要求；定期排污又叫间断排污，它是定期地从锅炉水循环系统中的最低点（锅筒、下集箱的底部）排放锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物。

正确地进行排污是保持锅内水质良好，减少锅内结垢、防止金属腐蚀和蒸汽污染的有效措施。但是排污不当，操作不合理，轻者损坏阀门管道，排污量增加，浪费燃料；重者形成水垢腐蚀，影响传热，降低受压元件的强度或造成锅炉严重缺水，危及锅炉的安全运行。因此，锅炉的排污意义重大，应当得到设计、安装、运行操作管理人员的特别重视，从排污中减少损失，节约能源。

二、水垢与节能

搞热的人士都知道水垢的导热系数约1.2w/m•℃，而钢板的导热系数约48w/m•℃,则1mm厚的水垢热阻相当于40mm厚的钢板热阻，水垢不仅影响传热，几毫米厚的水垢会使传热量下降一半，而且金属计算壁温随着水垢加厚而明显升高（当q=175×10³w/m³时，1mm厚水垢使壁温升高约180℃，3mm厚水垢使壁温升高约350℃）。因此水垢能使热负荷高的锅筒下部过热鼓包，水冷壁管变形、爆管，还会形成垢下腐蚀，降低受压元件的强度，严重影响锅炉的安全运行；同时由于水垢影响传热会大量浪费燃料。

三、排污热量的回收利用

仍以一台4t/h锅炉为例，计算一下排污热量。锅炉参数为：燃用二类烟煤，工作压力1.25Mpa，连续排污率取4%，排污水经热交换器后温度降至40℃。所回收的热量折合成煤量可按下式计算：

B=DP（i^ˊ－i_b）/ Q

式中 B ---折合节煤量，kg/h

D ---锅炉额定蒸发量，kg/h

P ---排污率，%

i^ˊ---排污水初始热值，kj/kg(查表得822.5kj/kg)

i_b ---排污水温为40℃时的热值，kj/kg(查表得167kj/kg)

Q ---煤低位发热量，kj/kg(17693kj/kg)

代入上式得

B=4000×4%（822.5－167）/17693=5.93kg/h

即每小时节煤5.93kg，若以全年运行6000小时计算，则一年可节煤约6000×5.93=35.6吨。

锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%，将这些不可忽视的热量回收利用完全有必要，特别是对于高压锅炉，因为饱和水焓值较大，因此连续排污热量回收利用的潜力很大，搞正规化配套设计是完全值得的。对低压锅炉来说，把排污热量回收到给水或软化水中，同样也能达到节能的目的。

四、小结

通过上面分析可知，不管是从量方面，还是从质方面考虑，排污与节能都密切相关，运行操作管理人员必须掌握排污的原理，正确合理地进行排污，延长锅炉的使用寿命，减少燃料的损失，节约能源。

参考文献

工业锅炉技术管理手册东北工学院出版社

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