树脂使用过程的出现的问题及处理方法

一、罗门哈斯 UP6150 的作用：

其体积速度应该达到30~40BV/hr（4~5gpm/ft ）。这表示在1m高的床层中其线速度30~4
0m/hr(12~17gpm/ft ),进水的TDS很高，采水流速如果在30BV/hr以上
为了达到精制混床的最佳采水效果，其采水温度最好控制在25℃以下。

二、罗门哈斯 UP6150 作用的效果：

Amberjet UP6150在精制混床中第一次采水出水就能达到18MΩ，且TOC含量水于5ppb。备
注:合乎精制混床要求的入水水质
入水温度15~25℃(60~70Ｆ)           
入水电阻率.>16MΩ
入水硅化物<5ppb                                            
入水TOC <5ppb
不在以上条件范围内采水结果也许很好，但绝对不会是最佳结果

三、树脂建议使用范围：

建议使用的树脂如下：
1.软化树脂：Amberlite IR120Na   。
2.一般分床树脂：Amberlite IR120Na+IRA410Cl。
3.一般的纯水(水质在5兆欧左右)：Amberlite IR120Na+IRA402Cl。
4.较高纯水(水质在10兆欧左右)：Amberjet1200Na+Amberjet4200Cl
5.高纯水(水质在15兆欧左右):Amberjet 1500H(或1200H)+Amberj
et 4400OH。
6.超纯水(水质在18兆欧左右):Amberjet 1500H+Ambersep 359+Amb
erjet 4400OH。
如有TOC的泄漏限制要求时，请使用UP级树脂。

UP级树脂通常应用于超纯水系统中反渗透装置后的混床中。如生产硬盘、LCD、CD－ROM、IC封装、集成电路，或者
用于晶圆切割清洗。

四、离子交换树脂床的结团块现象：

使用前应注意事项
强硷性阴离子树脂可以在"氯"型或＂氢氧＂型使用此Declumpex悬浮液。

程序
1.将树脂槽内的水位调整在高于树脂床约3公分处。
2.将Declumpex均勺的加入水中冲泡成悬浮液
3.将此悬浮液加入桶槽内，水位应尽量处于高水位。
4.导入空气于槽内，使树脂床翻搅约15分钟。
5.逆洗树脂床约30分钟直到逆洗水中没有Declumpex为止。
6.再导入空气于槽内做短暂的翻搅，除去树脂表面残留的Declumpex。
7.再度短暂的逆洗，使树脂槽内完全乾净，没有Declumpex。
注意事项
1.以上程序可适用于混床及单床树脂槽。
2.如果桶槽并无导入空气翻搅的装置，可直接使用空气枪深入槽底导入空气翻搅树脂。

五、在2B3T入水水质 CO2值无限制范围：

因有进阴塔前有脱气塔. 综使原水的二氧化碳浓度高, 经脱气塔后会残余5-10ppm
如果没有脱器塔   影响的只是阴树脂的使用量
影响情形视原水水质而定. 与碳酸氢根, 酸碱值有关. 如原水碳酸氢根的比例, 水质偏酸, 则相对于
TDS而言, 二氧化碳占的比例就很高. 而水质分析一般不分析二氧化碳, 那么计算与实际采水量会有很大的
差异。

六、混合型树脂的装填注意事项：

1.混合型树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强硷性阴离子交换树脂混合而成。 2.在作业中，如需加入水以方便装填，请注意必须使用纯水，水份不得太多，同时必须在树脂进入树脂槽后立
即将水抽出或排掉，避免树脂的分层。 2.如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内。 3.如为换装树脂，必须完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染
水质。 4.所使用的O-ring及紧迫，必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立
即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。 5.使用FRP桶槽当作树脂床，应先将集水管留置于桶槽中再装填树脂。在装填树脂的过程中，应不定时的摇
晃集水管，如此在最后，才能调整集水管的位置并安装上盖。 6.如先装填树脂，则在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管，则可将已装满树
脂的FRP槽横置于地上，缓慢的滚动桶槽以松动树脂，再慢慢的将集水管插入树脂中。 7.树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产
生后，将通气孔紧闭，开始采水。

七、离子交换混床使用过程问题：

当部份氢型阳树脂沉于混床底部时,因平衡泄漏(equilibrium leakage),将使得采水偏酸.
此偏酸将使得钠离子泄漏增加.当PH值下降时,钠离子泄漏量将会随之增加. 例如, 在PH值等于7时, 有20%阳树脂为钠型时, 仍能产生低于1ppb钠泄漏的采水. 但当酸硷值下降至6时, 欲达到相同的1ppb钠泄漏时, 则阳树脂所含的钠型比率不得高于2%. 因此,此因混合不良所造成的阳树脂沉于槽底,将造成采水水质不良及造水量下降.

八、第一次树脂填装的处理：

在将树脂装载入桶槽前, 必须检查下列相关事项: ●桶槽的一般结构情况: 如底部集散水头, 顶部及中间集散水头, 桶槽内部的衬胶, 底部支撑层(如
果有的话) ●如果树脂床才添加过, 请检查树脂装填的一般情况. 建议在桶槽的外部标刻出支撑层的位置高度(如为装有集散水头的散水盘, 则标示底盘的位置), 中间集散
水头及顶端散水头的位置高度.阳离子树脂可以使用原水载入桶槽, 但阴离子树脂必须使用去阳离子水, 去离子
水或软化水. 树脂通常是以手动的方式装载入桶槽, 也可使用机械方式载入, 但只能使用吸入器(eject
or)或者不会破坏树脂的帮浦. 当采用机械操作的方式, 则必须以一或二份的水与一份树脂混合后再加载树脂
桶槽. 载入的过程是将树脂分为3或4等份, 再依所叙述的方法逐一装入桶槽. 虽然这里所描述的主要是应用在传
统的树脂桶槽, 但对其它的桶槽结构而言, 方法的原则性是类似的. 在修改部份的条件下, 此载入法仍可用
于Amberpack及其它的满床式树脂采水系统. 在检查过相关的机械结构后, 先将水装入树脂槽中直到桶槽高度的一半.

九、系统停运状态树脂的处理：

在较长设备停运期间, 必须预先防止离子交换树脂颗粒脱水和受细菌污染. 1﹑防脱水离子交换树脂通常以充分溶胀含平衡水的形态供应. 保持颗粒中的水分十分重要. 因为一旦树脂失
水, 再湿润时树脂颗粒会爆裂或破碎. ●将树脂床始终置于水或盐水中. 2﹑防冻 ●如果温度没有低于-17°C以下, 用饱和食盐水(NaCL溶液)替代在树脂的容器﹑管道﹑阀和泵中
所有的水. ●如果温度更低, 采用水和乙二醇适当比例的混合液代替盐水. 3﹑防微生物如果设备环境(温度, 有机物的存在, PH等)适合它们生长的话, 在设备较长的停运期间微水
的有机物(藻类, 细菌等)会激增. 这种情况产生的粘液会阻塞树脂床, 引起流量﹑水质和处理能力方面的问
题. ●对所有树脂床反洗除去碎片和悬浮污染物. ●将树脂以失效型态保存要比以再生型态保存更好. 如果需要, 阴树脂用稀酸溶液, 强酸树脂用氢氧化
钠, 将树脂转成完全失效状态. ●用清洁的水淋洗所有树脂. ●如果怀疑树脂被有机物污染, 用碱性盐清洁阴树脂. ●如果需要, 重新启动设备前消毒树脂床.

十、树脂储存注意事项：

原包装状态原包装状态的树脂储存是要防止树脂颗粒脱水和被细菌污染. 如果储存妥善, 工业级树脂可以保持许多年.
罗门哈斯公司为食品﹑医药﹑核电应用而提供的特殊品种的树脂其保存期限要短一些. 1﹑防脱水离子交换树脂大多以充满结合水, 完全溶胀状态供应市场. 保持树脂中的水分非常重要, 因为一
旦树脂颗粒失水, 树脂在重新湿润是可能会爆裂或破碎. ●树脂保持原始的, 密封包装状态. ●不要将树脂袋长时间曝露于太阳光的直射下. ●树脂容器的温度始终保持低于40°C. ●定期检查包装是否处于完好状态及封口紧闭. ●当包装开封检查树脂是否保持湿润. 如果需要, 向树脂洒些水. ●更换破损包装袋. 封口并贴上标标. 2﹑防冻 ●冻结的树脂袋要轻拿轻放, 以免树脂受到机械损伤. ●冻结的树脂容器要逐渐融化, 以免树脂受到热损伤.

十一、树脂的反洗要求：

反洗的动作主要是除去在树脂床中细小颗粒树脂及在装填过程中可能产生的破碎颗粒, 因此反洗是重要且不可省略
的. 反洗完成后, 以每小时6m/h的流速, 将桶槽内的水泄至高出树脂床约10公分处.