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锅炉启动时的化学监督

发布时间：2010/7/25 阅读次数：1453 字体大小: 【小】【中】【大】

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1 锅炉点火升压至1～2MPa时，开采样架一、二次门，投入采样装置，调整至正常流量，控制水温在30℃。

2 锅炉升压至3MPa时，检测炉水磷酸根，控制ρ(PO43-)=2～8mg/L，如低于此标准，应立即投运磷酸盐泵向汽包加药；投入连续排污，并视炉水外状，通知锅炉进行一次定期排污，要求对锅炉下部联箱依次全开排污门一分钟，按顺序进行，不可遗漏。

3 锅炉升压至4～5MPa时，冲洗采样系统2～3min。具体操作为：开排污门，关闭各采样二次门；冲洗完毕后关排污门，开采样二次门。

4 锅炉升压至6～8MPa时，开始投入化学仪表，对热力设备系统的水、汽质量进行全面监督；滑参数启动时，锅炉升压至0.8～1MPa时，即开始全面采样，主蒸汽合格后，即可通知值长向汽机送汽。

5 锅炉主蒸汽压力升至10MPa时，开始升负荷洗硅，锅炉压力从10Mpa开始分四档由低压逐渐升到高压阶段，控制炉水含硅量达到下一级压力允许含硅量时，才能继续升压，炉水SiO2含量（mg/L）和压力对应表如下：

单位：mg/L

注：①洗硅时水汽质量应严格按标准执行。

②在低压阶段，炉水允许较高浓度的SiO2，此时靠连续排污来调节，如不能保持在限制值内，就降压运行。

③在高压阶段，水汽流量增加，炉水要求SiO2又较低，单靠排污需很长时间，此时凝结水的Ｆe及浓度都较小，对高速混床污染也小，可投入混床运行。

④当炉水SiO2浓度降到下一阶段压力下的炉水SiO2值时，才能升压。

⑤洗硅时，炉水SiO2和蒸汽SiO2的比值不一定符合理论值，由于负荷波动时，是盐类暂时消失现象的影响造成的，主要是监督蒸汽品质。

锅炉升压过程中，应加强炉水中SiO2含量分析，SiO2含量合格后，应及时通知值长，以便调整锅炉运行工况。

7 当蒸汽中SiO2≤60µg/L、Fe≤50µg/L、电导率≤1μS/cm、Cu≤15µg/L、Na≤20µg/L时，汽机可进行冲转，此时应加强监督，在机组并网4—8小时内达到标准。

8 锅炉压力升至额定值时，在线化学仪表应全部投入完毕，并通知仪表人员进行校核工作。

9 蒸汽质量应在汽机冲转后8小时内达到正常运行标准。

二.启动时汽机部分化学监督

1 机组启动前，需要进行炉前冲洗，一般分为凝汽器、凝汽器至除氧器，逐渐扩大冲洗面，要求达到水质无色透明。

2 给水泵启动后，立即启动氨、联胺泵向除氧器加药，并进行监督。

3 锅炉点火前，要进行给水系统冲洗，要求Fe<200µg/L，炉本体的冲洗水质要求Fe<1000µg/L，硬度<2.5μmol/L时，通知锅炉点火。

4 锅炉点火前除氧器即投入运行，进行加热除氧。除氧器的温度、压力应稳定，出水溶氧应合格，否则应通知汽机人员调整，直至合格。溶氧不合格期间，应提高联胺浓度，加强化学除氧。

5 锅炉点火后，及时投入集中取样架，每0.5h冲洗一次水汽取样管。开启锅炉连续排污，直至炉水澄清。注意炉水如果浑浊，应增加炉水取样管的冲洗时间和次数。

6 锅炉压力升至3.0MＰa时，取样分析磷酸根，根据磷酸根含量和炉水pH值进行磷酸盐处理。

7 分析蒸汽，SiO2≤60µg/L、电导率≤1μS/cm、Fe≤50µg/L、Cu≤15µg/L、Na≤20µg/L时，汽机可以进行冲转。蒸汽质量应在汽机冲转8小时内达到正常运行标准。

8 汽机启动后应先观察凝结水外状，当水样无色透明、硬度<10μmol/L、Fe<80µg/L时，通知汽机可以回收凝结水，同时投入高速混床对凝结水进行除盐处理，在投入高混前应适当排放掉不合格的凝结水。

9 严格监督疏水质量，当高、低压加热器疏水Fe≤400µg/L时，即可回收。

凝结水水质未合格时禁止投入电导率表。未合格前，应关闭电导率表入口门。锅炉压力升至额定值时，在线化学仪表应全部投入完毕

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