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甲醛循环冷却水的处理

发布时间：2010/10/12 阅读次数：756 字体大小: 【小】【中】【大】

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甲醛循环冷却水的处理

1 概述

我厂甲醛原设计能力10kt／a，最初冷却水采用直流水，水源浪费严重。后将直流水改为循环水，大大节约了水资源，但随之也带来一系列问题：换热设备结垢严重，菌藻类滋生，系统内粘泥积聚，堵塞设备，腐蚀加重，吸收塔温度明显升高，吸收效率降低，尾气中醛含量上升。针对这些问题．我厂对循环冷却水进行了化学处理。

2 我厂循环水系统存在的问题

2．1水垢

循环冷却水运行使用一段时期后，在换热器及凉水塔中均产生致密的水垢，这主要是水中的重碳酸钙产生下列反应：

Ca(HCO3)2—一CaCO3↓+CO2↑+H2O

CaCO3沉积在设备表面而形成的，这层水垢大大降低了换热设备的传热效能。

2．2腐蚀

循环水与空气接触，水中02可达饱和状态，因金属表面的不均匀性，冷却水具有导电性，因而在金属表面形成许多微电池，产生电化学腐蚀。另外，随着冷却过程中水不断蒸发浓缩，水中氯化物浓度升高，Cl一对不锈钢产生较严重的点蚀。水中微生物分解水中硫酸盐产生H2s，也对设备产生腐蚀，对不锈钢设备管壁的腐蚀率大于0．005mm／a，水中菌藻类大量繁殖，造成冷却水流量减少，影响冷却效果。

3 循环冷却水处理

3．1清洗设备

对换热器凉水塔均进行彻底清洗。列管换热器用草酸冲洗；板式换热器将板片拆下，去除中间的水垢及泥沙、藻类等杂物，换新密封垫重新组装；凉水塔填料拿出，彻底清除其间的水垢及杂物。

3．2阻垢剂、缓蚀剂投放

我厂选用复合型药剂TS一609与HEDP，按1：1配比混合使用。这两种药剂混溶性良好，前者是丙烯酸、丙烯酸羟丙酯共聚物，属分散型阻垢剂，能包围水中的胶体颗粒而达到分散阻垢的目的，加药量为4×10 ；后者是有机膦酸羟基乙叉二膦酸属螯合型阻垢剂，由于分子中含有羟基，膦酸基，所以能与水中的钙、镁等离子形成稳定的络合物，达到螯合阻垢的目的，加药量4×10-6。两种药剂同时使用，能使晶格扭曲，使已形成结晶CaCO3、MgCO3等结不成坚硬的垢。HEDP同时还用作缓蚀剂，能在金属表面形成沉淀薄膜，切断腐蚀电流，减缓腐蚀过程。将上述两药剂按配比溶解于软水中，采用冲击加料法投料，每天一次。

3．3杀菌灭藻剂投放

为避免菌藻类产生抗药性，我厂杀菌灭藻剂采用氧化型、非氧化型交替使用。氧化型为优氯净，初期加2×10 添加至控制水平，改为每周加一次，投药量为0．2～1×10-4，溶于软水中投加；非氧化型为JN一2即季铵盐，该杀菌灭藻剂不能用于饮用水和生活水，初期添加量为2×-10-4重复添加至控制水平，改为每周加一次，投药量为0．5～1×10～，溶于软水中投加。

4 效果

循环水改造工程于2000年5月完成，使用后取得良好效果，甲醛日产量由43吨提高到52吨。2001年生产甲醛15500吨，比1999年12800吨增产2700吨。运行至今，凉水塔、换热器中无结垢现象，为厂节约了清洗设备费用，并为我厂进一步将甲醛生产能力提高到20kt／a奠定了基础。

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