虽然具有缓蚀作用的物质种类繁多,但真正能用于工业生产的缓蚀刑品种则是有限的。这首先是因为商品缓蚀刑需要具有足够离的缓蚀效率,价格要合理,原料来源要广。此外,工业应用的不同环境和工艺参数也对工业用的缓蚀剂提出了许多具体的技术要求。
具备工业使用价值的缓蚀剂应具有以下性能;投入席蚀介质后立即产生缓蚀效果;在腐蚀环境中有良好的化学稳定性,可以维持必要的寿命,在顶处理浓度下形成的保护膜可被正常操作条件下的低浓度缓蚀剂修复不影响材料的物理、机械性能;具有良好的防止金屑腐蚀和局部腐蚀的效果;毒性低或无毒。
实际上工业应用的缓蚀剂,根据使用的具体环境、具体的技术要求和限制条件,经过远项筛选,只有那些能符合条件要求的品种才是优良缓蚀剂。
不同腐蚀环境对其所用缓蚀剂有特定的技术要求。
1.酸洗金属表面腐蚀产物和水垢用的缓蚀剂
(1)不妨碍腐蚀产物和水垢的溶解。
(2)缓蚀性能在存在Fe3+时应不降低。
(3)被保护金属不吸氢,不发生腐蚀破裂。
(4)酸洗过程中除去氧化物时析出的少量氢气泡有利于腐蚀产物;
2.酸输送和长期贮存时用的缓蚀剂
(1)应完全保护金属不受腐蚀破坏。
(2)缓蚀效率应在使用温度范围和使用时间内不降低。
(3)在长时间内不会发生凝聚作用。
(4)保持金属的物理化学特性和机械性能不变坏。
3.防止大气腐蚀用的缓蚀剂
对其中挥发型缓蚀剂有如下特定要求:
(1)应有严格规定的蒸气压力,一般为o.03—1.33Pa。
(2)热稳定性好,不会受热分解,并且当温度改变时也不会被破坏c
(3)当空气湿度增加时缓蚀性质不改变。
(4)对各种金屑和合金具有所要求的选择性保护效果剂,但会加速锌、锡等金屑的腐蚀。
对接触型缓蚀剂有如下特定要求:
(1)能瞬时产生钝化膜或其他保护膜。
(2)对界面PH值起缓冲作用。
(3)能阻止析氢反应并防止氢穿透金屑组织。
(4)具有表面活性,并能从金属表面置按水分。
大气腐蚀缓蚀剂除了上面提出的特定要求外,在实际使用时还应具有以下性能
(1)将缓蚀剂加入液体中,其浓度为o.o01%一o.01%时,对金属部有保护作用。
(2)在气、液相温度变化时,均能保持良好的缓蚀效果。
(3)无论液体是静止还是流动,都能保护金属。
(4)介质化学性质的变化对缓蚀剂产生的影响小。
4.工艺介质系统用的缓蚀剂
用于工艺系统的缓蚀剂,对其技术要求比以上几类严格,对于某些特殊的生产
的实验项目。一般性补充要求有,
(1)不能降低或毒化工艺介质系统的催化刑的活性。
(2)不能影响产品或中间产品的再加工性能。
而对用于石油炼制系统的缓蚀剂,必须通过一系列实验后方能确定其可用性。
能力、表面活性、烃溶解度、热稳定性、防腐蚀性、水分离指数、连续流动装置实验等
5.油气田油井酸化缓蚀剂
(1)在各种盐酸溶液浓度中,对破钢有较高的缓蚀效率。
(2)在高温(100—180℃)的浓盐酸溶液中对碳钢有良好的缓蚀效果。
(3)抗硫化氢腐蚀,并对Fe3+有一定抑制作用。
(4)绥蚀剂配人酸液中存放一段时期(夏季15d,冬季60d),缓蚀性能仍基本保持不变。
(5)在稀酸溶液中,当缓蚀剂浓度很低时,其缓蚀效果仍好,不发生点蚀。
(6)现场使用方便,毒性低,原料充足,价格低廉。
6.油田油井及水处理用缓蚀剂
(1)缓蚀效果良好,投量少,处理成本较低。
(2)与破乳刑配伍性好,不影响破乳除油。
(3)在水中的溶解性和分散性好,乳化倾向小。
(4)与杀茵剂防垢剂等其他水处理剂互镕,彼此之间不产生沉淀,不产生降低效果和减小滤膜因数等不利影响。
(5)对细菌有一定抑制作用,不加快细菌繁殖。
总之,用于工业生产的缓蚀剂,具有良好的缓蚀性能只是满足了对其最基本的要求,要得到实际应用,还应同时符合各种特定的要求。