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影响冷却水系统设备腐蚀程度的因素有哪些？

发布时间：2010/10/21 阅读次数：1104 字体大小: 【小】【中】【大】

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影响腐蚀的因素有以下几种。

（1）溶解氧

敞开式循环冷却水系统中，冷却水含有丰富的溶解氧，在正常情况下，水中含氧4~6mg/L溶解氧对钢铁有两个相反的作用，一是参加阴极反应，加速钢铁腐蚀；二是钢铁表面形成氧化膜，抑制钢铁的腐蚀。

（2）水中溶解盐的浓度

水中溶解盐的浓度对腐蚀的影响综合起来有以下三个方面。

①水中溶解盐类的含量很高时，将使水的导电性增大，容易发生电化学作用，使腐蚀加剧。

②影响Fe（OH）2的胶体状沉淀物下降，腐蚀速度减慢。

③可使氧的溶解度下降，进而使阴极过程减弱，导致腐蚀速度减慢。

（3）水的温度

像大多数化学反应一样，水的温度对腐蚀的影响，其速率随着水温的升高而成比例的增加。一般情况下水温每升高10℃，钢铁的腐蚀速率增加30%，主要是由于水温升高导致氧扩散系数增大，溶液电导增加，腐蚀电流增大。

（4）水的pH值

在自然正常温度下，水的pH值一般在4.3~10.0，碳钢在这样的水溶液中，它的表面常形成Fe（OH）2覆盖膜，此时腐蚀速率几乎与pH值无关，pH值在10以上时，铁表面被钝化，腐蚀速率继续下降。当pH值低于4.0时，铁表面保护层被溶解，水中H⁺浓度因而发生析氢反应，腐蚀速率将急剧增加。

（5）水流速度

碳钢在冷却水中被腐蚀的主要原因是氧的去极化作用，而腐蚀的速度又与氧的扩散速度有关。流速的增加将使金属壁和介质接触面的层流便薄而有利于溶解氧扩散到金属表面。同时，流速增大时，可冲去沉积在金属表面的腐蚀、结垢等生成物，使溶解氧更易于向金属表面扩散，导致腐蚀加速，所以碳钢的腐蚀速度随水流速度的增加而加大。

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