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安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉方案

发布时间：2010/11/3 阅读次数：2700 字体大小: 【小】【中】【大】

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摘要本文主要介绍了安钢150t转炉汽化冷却系统烟道、汽包及管道在初次安装及部分更换后投用前的清洗、煮炉程序及注意事项,以及煮炉期间应注意的问题。

关键词转炉;汽包;烟道;清洗;煮炉The Cooking Furnace Scheme and Experience in Evaporated Cooling System of Anyang Steel 150t Converter

XIAO Zhimin

Anyang Iron Steel Stock Co.,Ltd,Anyang 455004

Abstract The article mainly introduced Anne's steel 150t converter of vaporization cooling system flue, steam boiler and piping before the first time install and part replace after throw to use of cleanout, cooked a heat of procedure and regulation, and cooked a heat of problem that period should notice.

Keywords Converter;Steam boiler;flue;cleanout;Cook a stove

0 引言

汽包、烟道及管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。须通过煮炉,去除杂质,提高蒸汽品质,在汽包和管道内表面形成一层钝化膜,减缓腐蚀,以提高热效率,避免受热面过热烧坏,延长烟道及设备寿命。

1 煮炉前的准备工作

1)确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。外界水、电、气、汽等能源介质均到位;

2)煮炉前应用专用工具,把烟道固定段的拉蒙管去掉,煮炉后重新安装;

3)煮炉用药品(氢氧化钠、磷酸三钠)及临时加药设施到位;

4)操作、炉水分析化验及维护人员到位,实施全过程跟踪,并作好记录;

5)煮炉安全条件具备。(防护用具、安全警示、操作安全培训)

2 煮炉药剂

煮炉加药量(kg/t锅水)

注:1)煮炉时,表内两种药品同时使用;

2)表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算;

3)如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。

煮炉时,先将碱性液加入锅炉内,使锅炉内的油脂和碱起作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量可参照下表选用。

3 煮炉过程

1)联系脱盐水站,按泵启动程序给除氧器、汽包补水,到汽包排气管出水后停止给水,然后打开排污阀,将汽包、除氧器的水全部放尽;

2)关闭各排污阀,重新开始给水,再次清洗,同时冲洗水位表和压力存水弯管,直到排出的水清洁后,方可停止清洗;

3)将药品氢氧化钠、磷酸三钠在加药装置内搅拌溶解后配为0.5~1.0%的溶液,用加药泵将药液抽到除氧器,给除氧器补水,同时打开除氧器蒸汽进汽热阀,建立除氧器低水位400mm;(不要将溶液一次投入锅炉,否则使溶液在炉水中局部集中,则会降低煮炉效果);

4)以上工作完成后,同时停止加药和供除盐水,以及将除氧器蒸汽排汽阀关闭;最终应保证除氧水箱水位处于中低水位500mm;

5)打开汽包、进除氧水箱的蒸汽加热阀对整个系统进行升压;

6)当汽包升压到0.3~0.4MPa时,关闭汽包进汽阀;除氧水箱升压0.1~0.2MPa,关闭除氧水箱加热阀整个系统保压12h。在此期间应对系统进行检漏、紧固各人孔、阀门、法兰螺栓等部件。每隔3~4h取炉水样化验一次;

7)汽包和除氧水箱各排污一次,排污量为水位表的100mm水柱;

8)对汽包升压至0.6~0.8MPa,然后关闭汽包加热进汽阀,系统保压12小时。化验方法同上;

9)对系统进行排污至水位表的100mm水柱,然后对除氧水箱升压至0.2~0.3MPa,每隔2~4小时进行排污,直到炉水合格,除氧水箱和低压系统煮炉可结束;

10)开启汽包加热阀对汽包升压至1.6~2.0MPa,每隔2~4小时进行排污,直到化验炉水合格汽包、高压强制循环系统煮炉可结束。

4 煮炉合格检验标准

1)锅筒和集箱内壁无油垢;

2)擦去附着物后金属表面无锈斑;

3)最大流量压力下,排水处水色及透明度与入口目测一致为合格。当炉水磷酸根含量渐渐趋向稳定,或炉水碱度为8～12毫克当量/升即可视为合格。

5 煮炉期间调试运行中应注意的问题

1)配合仪表和机械专业调试,应注意以下问题:

(1)在煮炉、调试期间要注意除氧器水箱、汽包的水位变化情况;操作室内的电脑画面上是否显示水位; 画面显示的水位是否与就地水位一致;

(2)每4 小时校对一次电脑画面与就地水位计是否一致;(3)观察水位计是否经常在正常范围值(±100mm)波动。

2)监视各种流量:观察该系统各种工况的流量流量计显示的数值是否与工况的实际流量一致;

3)监视各种压力:(1)各种压力表显示的压力数值是否与实际压力一致;(2)观察各种压力是否在正常范围内波动;

4)对各种报警信号进行试验:观察除氧器、汽包各种极限水位的数值是否报警;

5)对远控汽包电动排汽阀的开闭试验:在操作室手动开启和关闭电动排汽阀观察电动执行机构是否灵活到位,考核电动排汽阀的正确、灵活可靠;

6)考核各台泵的联锁和紧急停机,各种水泵的联锁和紧急停机是否正常;

7)监视管路系统的运行情况及管路系统有剧烈的振动和刺耳的噪音时可从以下分析产生的原因:(1)水泵进水管在未灌满水就启动水泵;(2)汽包下降管被杂物堵上了或挡住了水泵供水不畅;(3)管路系统有空气,蒸汽管道有凝结水;(4)节流孔板处有杂物阻塞,回路水循环系统产生脉动。

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