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滤池现浇滤板施工技术

发布时间：2010/12/6 阅读次数：871 字体大小: 【小】【中】【大】

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1　整体现浇滤板简介

滤池滤板多采用预制钢筋混凝土板拼装，然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难等，从而导致布气不均，影响滤池气水反冲效果。采用整体现浇滤板，可以很好地解决该类问题。整体现浇滤板是指采用定型塑制底模板，现场连续浇筑混凝土成整体，并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性，有较大的施工实践意义和推广应用前景。

2　工艺流程

工艺流程图，见图1。

图1　现浇滤板及可调滤头安装工艺流程图

3　操作要点

3. 1　施工准备

(1)施工技术准备。学习施工图纸和施工规程、施工组织设计和施工技术交底工作、布设测量控制点等。

(2)施工场地准备。包括电通、水通、路通，特别是道路要满足泵送商品混凝土浇筑的施工需要。

(3)滤板底模支撑面交接检查及原材料进场的见证取样试验工作。

3. 2　测量放样

测量人员采用经纬仪、水准仪及钢卷尺等测量工具进行测量放样，并经过复核满足设计及规范要求，为植筋锚固施工、塑制定型底模的安装固定及滤板混凝土浇筑时顶面的控制提供依据。

(1)确定模板在支承面上的安装位置，并弹墨线标示。

(2)在池壁上确定设计滤板与池壁交接的顶面和底面位置线，并弹墨线标示。

3. 3　植筋锚固

滤板中所有预埋在池壁和隔墙(滤梁)内的钢筋均采用植筋锚固的方法埋设。

(1)植筋锚固施工顺序为：测量放线→材料准备→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验。

(2)施工中需要注意清孔、钻孔直径、深度、注胶量等的控制，施工完毕后，抽样进行拉拔试验，若不满足要求，须及时进行处理。

(3)植筋锚固具体施工方法和技术措施同常规的土建结构施工。

3. 4　滤板与池壁交接面处理应符合下列规定

(1)土建池壁混凝土浇筑前，在池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)中间位置设置凹槽。交接面部位池壁预留凹槽尺寸为高60 mm，宽18 mm (即凹进去方向)，具体采用池壁立模时，在模板内侧需预留凹槽的位置钉设一块宽60mm、厚18mm的模板废料即可，待拆模后，凿掉该块模板，凹槽便可成型。

(2)待植筋完成后，对池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)位置进行人工凿毛，把池壁混凝土表面粘附着的松散混凝土材料等清理掉，然后用高压水枪冲洗干净。

(3)在滤板混凝土浇筑时，按浇筑顺序先行在池壁上对交接面涂刷纯水泥浆。

3. 5　定型底模安装方法

(1)根据测量放样确定的控制线，在每条滤板支撑面上(即隔墙或滤梁顶)用墨线弹出相邻模板中心线，然后安放定型模板。

(2)安放后根据控制线检查平面位置和标高，符合要求再进行固定。固定方法一般采用Φ3×30的水泥钢钉把模板四角钉在滤板支撑(即隔墙或滤梁)上(见图2)。

图2　模板安装固定示意图

(3) 模板安装应平整牢固, 接缝紧密, 不漏浆。

3. 6　钢筋绑扎

钢筋绑扎安装方法同水池土建结构施工，注意在焊接作业时，宜在作业处下面垫放隔离材料，如木模板等，以防止焊接作业时高温溅落的焊渣损坏定型底模。

3. 7　预埋及施工盖安装

人工将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上的卡销与模板上的预留颈套箍紧，然后拧紧施工盖(见图3)。

图3　预埋座及施工盖安装示意图

3. 8　滤板混凝土浇筑

滤板采用商品混凝土泵送浇筑，混凝土强度等级为C25，坍落度控制在80～100mm，其碱含量及氯离子控制、限制膨胀率要求同土建结构混凝土。滤板混凝土浇筑应符合下列规定：

(1)滤板混凝土浇筑一般搭设吊架式工作平台，避免作业人员直接踩在滤头预埋座上而引起预埋座损坏。

(2)同格滤板混凝土必须一次连续浇筑，不得留施工缝。

(3)边浇筑，边采用小型插入式振捣器振捣密实，特别注意对边角处和新老混凝土交接处的振捣，确保结构混凝土的密实。小型插入式振捣器作业严格按操作规程执行。

(4)振捣作业时避免振动棒直接接触到滤座和施工盖，防止滤座和施工盖受损。

(5)滤板混凝土初凝后终凝前，在隔墙(或滤梁)位置搁置跳板，对混凝土表面进行抹面压光，连续压光不少于三次，以避免产生表面收缩裂缝和利于新老混凝土的结合。

(6)混凝土坍落度的检查及试块的留置等工作同滤池土建结构的施工。

3. 9　混凝土养护

采用蓄水法或用草袋覆盖洒水养护，以保持混凝土表面湿润，如采用蓄水法时，一般在滤板面上蓄3～5cm自来水即可，养护时间不得少于7d。

3. 10　滤杆安装

滤杆为可调节式，其可调螺距为70 mm，上下调节范围不小于50 mm，调节水平后，滤杆还有15～20 mm的预留量，以供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用。滤杆安装方法如下：

(1)打开施工盖，然后在滤头的滤座内插入可调节螺杆，其调节精度(最小调节量)为0.4 mm，并具有防松动自锁功能。

(2)封堵住滤池所有进出孔后，在滤池布水区进水，检查封堵处是否渗水，否则先行处理完毕，然后根据静止水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而保证进水孔在同一水平面(见图4)。

图4　滤杆安装示意图

3. 11　安装滤帽

按照螺纹拧动固定在滤座上即可(见图5)。滤帽顶面水平度的控制方法同滤杆。

图5　滤帽安装调平示意图

3. 12　滤板及滤头的调试验收

(1)对滤池布水系统的几何尺寸、平面、高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核，满足设计。

(2)在滤板达到设计强度后，对空池进行布气、布水试验。要求进水进气均匀、无死角。一旦发现异常，必须会同建设、监理单位商定方案后予以处理解决。

4　验收

对滤板几何尺寸、平面高程、水平度等逐项进行检查复核。待滤头安装后，进行布气、布水试验，观察滤板混凝土是否振捣密实，有无漏气现象，特别是与池壁相交处。一旦发现漏气现象，予以处理。在滤板达到强度前，不得在其上填装承托层和滤料。

5　质量控制

塑制定型底模委托加工前要与加工厂家充分沟通，确定所用材料、力学性能、安全性等符合设计及规范规定，进场后，检查其出厂合格证、模板的外观质，使之符合规范要求。所采用的材料力学性能应符合表1规定。

表1　材料力学性能表

当荷载为4 kN /m²时，模板的跨中挠度应小于1.2 mm。模板表面应平整，无开裂、气泡、缺棱掉角、厚薄不均等缺陷。模板应安装牢固、拼缝严密、不漏浆。混凝土拌合均匀、不离析，坍落度符合设计要求，振捣密实，无蜂窝、麻面等。

6　结语

采用整体现浇滤板可以增加结构整体性，减少钢材用量，延长使用寿命，降低工程造价。具体为：

(1)没有了板间的接缝，不需要做接缝的密封及防水措施，以往预制滤板安装后，板缝间的钢筋焊接连接完毕后需填塞微膨胀混凝土及防水油膏，一般该项费用单价为20元/m²。

(2)整体性好，使用寿命长。整体现浇滤板为一次性混凝土浇筑成型，其结构整体性好，无疑延长了其使用寿命。

(3)施工工序少，缩短了施工时间。整体现浇避免了预制滤板需安装、接缝处理等工序，缩短了施工时间。

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