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离子交换混床操作维护手册

发布时间：2010/12/8 阅读次数：1446 字体大小: 【小】【中】【大】

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1、结构形式

设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。

成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。

床内装填料高度：(阳、阴树脂装填的比例：1：2）

混床：阳树脂 001x7

阴树脂 201x7

混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。

2、操作说明

2.1 正洗

打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。

2.2 制水

混床操作屏示意图

正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。

2.3 再生

2.3.1 反洗预分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左

右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控

制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。

2.3.2 沉降

打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下

来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm

处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.3 失效

打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；

进碱时间45分钟左右。

2.3.4 反洗分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。

2.3.5 沉降

打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.6 再生：采取分步再生

① 进碱

打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。

② 进酸：

打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。

2.3.7 置换清洗

由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。

2.3.8 混合

① 排水

打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。

② 混合

打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm²，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。

③ 排水

关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。

④ 正洗

打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。

注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。

设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。

3、运行管理

混床运行时应严格把好每道工序，就能得到良好运行工况。但一旦出水不合格或制水周期明显缩短，则要仔细检查影响混床再生效果，运行工况的每个参数。下面叙述影响混床再生效果、运行工况的一般参数。

3.1、反渗透装置产水水质是否变坏。如反渗透产水电导升高，则明显会缩短混床的制水周期。

3.2、混床再生时是否有疏忽。比如：进酸、碱不均匀，置换时间不够等。

3.3、混床操作屏的阀门是否有泄露。

3.4、混床的进酸、碱装置、混床中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。

3.5、混床再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够。

3.6、混床用树脂是否损耗而减少。如减少，则需添加。如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。

3.7、如果上述情况都排除，那混床用树脂可能被污染，则需要复苏或更换。

4、维修保养

4.1 安装准备阶段检查

设备及附件在本公司已进行严格的治理检验，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单，清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现表面漆层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部衬层不被烧坏。

4.2 试车准备阶段检查

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。

4.3 试车运行调试阶段检查

上述准备阶段的检查结束后，除按照“运行说明书”中的要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。

检查时间	检查项目	判断标准		保养维修
填料填充前	水压试验	由中间水泵给水，人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水		有漏水，须拧紧该部位的紧固件。
	内部衬胶层检查	衬胶层没有异常及脏污		衬胶层有异常要进行修补，有脏污要清洗干净
	内部零部件安装状态检查	a.上部布水装置水平安装不倾斜 b.集水装置不松动、无变形、无遗漏 c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏 d.中排装置在床内呈水平状		a.倾斜安装易发生偏流，必需纠正 b.更换或重新紧固及拧紧 c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上
	内部是否清扫干净	无任何异物		彻底清扫干净
充水工作或水压试验	阀门的开闭检查	各个阀门操作动作，正常开启、回转灵活、无异常声响		动作不正常：检查原因予以纠正；转动不灵活：加入润滑油或预先加入润滑油
	阀门的泄漏检查	阀门的阀盖、法兰、密封垫等部位无泄漏		有泄漏：可拧紧该部位的紧固件
填料填充后	验证填料有否泄漏		打开进水阀、下排阀。加水压，在下排口取样验证离子交换树脂无泄漏	有泄漏，及时查明原因采取相应措施
试车启动前	填料是否填充		按照规定数量、要求填充	阳树脂：600mm 阴树脂：1200mm
试车启动后	各部位是否有泄漏		没有泄漏想象	有泄漏要停车。卸压后拧紧紧固件
	检查各处压力		各个压力表点压力示值正常	压力异常，及时对照有关资料，判断因果关系，采取处理措施

4.4 日常运行检查

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期检查、定期维修的资料。

检查周期	检查项目	检查方法或检查点	备注
每班数次	检查有否漏水	设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水	如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
	检查有否振动	阀门开闭时是否有不正常振动	如有振动，查明原因，及时采取解决措施
	检查各压力点	检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力	如有异常压力，对照相关资料，查明原因，即予纠正
	检查流量	检查流量计示值，验证其是否表示正常流量	如流量表示不正常，及时查明原因排除故障，
	检查分析仪表	检查就地指示表计值，验证其是否表示正常值	如有异常，应及时校正或修理，以提高测量精度

4.5 定期检查

正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。

4.5.1 定期检查的方法

本设备检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与脱盐水站其它设备装置的检查同时进行。

4.5.2 检查项目

检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

序号	检查项目	检查方法、检查、其它
1	填料检查	A．查看树脂，如有较多的碎树脂，即进行反洗以除去碎树脂 B．测量树脂量是否达到必需量，不足部分应做好予处理准备，以便设备检修作业完毕后能及时与原树脂一起装填入内
2	橡胶衬里层检查	目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶层剥离、微孔等要进行修补。
3	不锈钢滤元检查	对中排装置上的不锈钢缠绕管进行检查，发现缠绕钢丝有松散现象应给予更换
4	内部紧固件检查	检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧。
5	内部清洗	水冲洗后用废布条把塔内清洗干净。
6	重新装填滤料	按规定数量、要求向设备内重新装填树脂，测量树脂量是否达到所需量，补充不足部份。
7	人孔密封垫、紧固件检查	检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈，安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。

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