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工业循环冷却水全量过滤

发布时间：2010/12/14 阅读次数：903 字体大小: 【小】【中】【大】

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工业循环冷却水全量过滤

冷却塔运行对一个工厂的损益的影响，经常被设备设计、操作管理者所忽视。对一个大型工厂来说，每年在冷却能耗上花费几百万元是再正常不过的事情了，而且还没有包括冷却设备维护和停工造成的成本增加。实际上，即使是冷却效率提高一点点，设备维修减少一点点，一年也能节省几十万元。改善循环冷却系统中冷却水的质量，是获得这些节省的最简单和最经济的方法。

水质的以下几个方面会影响到冷却系统的性能，例如总溶解固体（TDS）、pH、碱度、硬度以及水的其它化学性能。这些性能能够通过分析补加水的蒸发能力，计算出预计的水的状态，从而预测和控制水质。然而，有一个变量是很难预测的----就是水中的总悬浮物（TSS）。被吸入冷却塔中的空气不可避免的含有灰尘、泥土、烟灰、有机物碎片和其它各种各样的物质。进入冷却塔中的空气中的颗粒物会被高效的擦洗，留在循环水中，并逐渐浓缩。空气中颗粒物的浓度会不断的变化，而且会受到风向、运输的形式和数量、周围的活动（例如，土建、工厂运行周期等等）的影响，以及其他因素。

而且，冷却系统本身产生颗粒物，例如腐蚀产物、无机物沉淀（铁的氧化物、硬度盐类等等）、微生物宿主、有机化合物的聚集体和其它的物质。热交换设备工艺侧泄露的可溶物和颗粒物会和不溶化学物形成沉淀、给微生物提供养分加速微生物滋生、同时加速腐蚀和腐蚀物的形成。

在直冷式冷却系统和冶金行业铸造产品冷却系统中，或者风雨较多的地区，水源中的生物、金属制品铸造时碎片的脱落、落叶等异物会进入冷却塔中，造成宏观污染。这些污染直接堵塞管道或者换热设备或者喷淋装置，导致腐蚀甚至停产。比如一家注塑工厂，一件塑料模具的冷却时间增加5秒钟，就意味着一天少生产25件产品，结果是每台机器的生产利润降低。一间工厂可能拥有多台注塑设备，对效益的影响是很可观的。有时候，一个水过滤系统的费用只相当于停机一天的费用。

过滤系统的选择
通过旁滤可以有效控制悬浮物含量。这不是什么新鲜工艺—就像你的肾脏去除你体内的杂质。冷却塔中冷却水的过滤就像肾脏对于身体一样重要。然而，对于特殊条件下宏观污染的控制，则需要全量过滤来保证冷却循环系统的顺畅。例如，700冷吨的冷却塔的循环量为500m3/h，实践证明3-5%的旁流过滤量对控制悬浮物就足够了。由于旁滤主要滤除的对象是较细小的悬浮物，所以过滤器选择过滤精度较高的介质过滤器（AMF）或者微米纤维过滤器（AMT）。旁滤器单位面积水通量小（40m/h以下），过滤面积相对较大，设备吨水投资成本相对较高。

而全量过滤则只需要滤除宏观污染物，过滤精度要求相对较低，比如200微米以上就能保证管道通畅和喷嘴不堵塞。所以全量过滤一般选择网式过滤器（ASF）或者叠片过滤器（ADF）。全量过滤器的滤速一般都很高（甚至高达1000m/h），设备吨水投资成本相对较低。

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