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在机组启动时，作为化学人员··

发布时间：2011/1/17 阅读次数：1310 字体大小: 【小】【中】【大】

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第一节锅炉启动前的准备工作

一、检查除盐水箱应水量充足、水质合格。

二、检查水汽集中取样装置及在线化学仪表，应具备投运条件。

三、检查人工分析用的仪器应处于良好备用状态，各种试剂应齐全。

四、检查磷酸盐溶液箱、氨溶液箱的药量应充足。

五、检查各加药泵系统应处于良好的备用状态。

第二节锅炉启动时的化学监督

一、锅炉启动时先打开集中取样装置的冷却水总门，依次全开各采样器的冷却水进水门，投入冷却水闭路除盐水循环系统，向集中取样装置供冷却水。

二、锅炉点火升压至0.2MPa时，应缓慢开启采样器出水门，调整减压阀使各水样流量达到规定值，人工取样水样流量为500ml/min，控制水样的水温在30 ~ 40°C 范围内。

三、锅炉升压至2MPa时，监督炉水磷酸根，根据水质情况投运磷酸盐加药系统。同时，通知锅炉运行人员开启连续排污，并根据炉水浑浊程度，通知锅炉进行全面的定期排污。

四、锅炉升压至2MPa时，冲洗集中取样装置的采样系统。

五、锅炉升压至额定压力时，对热力系统的水汽质量进行全面监督。当蒸汽的SiO2≤80ug/L时，通知值长机组可以并汽。

六、锅炉升压至额定值时，在线化学仪表均应投入运行，并通知仪表人员进行仪表校核。

第三节锅炉运行时的化学监督

一、按时对水汽质量进行全面监测，作好记录。发现异常时应及时向值长、机炉人员提供情况，并共同采取措施进行处理。

二、当在线化学仪表指示异常时，应立即采用人工测试方法，同时通知仪表人员检查维修仪表。

三、根据炉水磷酸根的含量及时调整加药剂量。

四、当炉水水质浑浊或异常时，通知锅炉运行人员加强连续排污和定期排污，若水质仍无改善时，应降低锅炉负荷，同时查明原因消除缺陷，直至水质恢复正常。 R1}d d%]d

五、当凝汽器泄漏时，应加强连续排污和定期排污，同时加强炉水磷酸根处理，此时磷酸根可适当提高至15mg/L左右。

六、当锅炉负荷急剧变化时应加强炉水及蒸汽监测，当蒸汽品质有劣化趋势时，要求锅炉改善运行工况。

第四节锅炉停用期间的化学监督

一、锅炉停用后，应停止磷酸盐加药泵的运行，通知锅炉关闭连续排污。

二、停运集中取样装置与在线化学仪表。

三、做好锅炉停用期间的保护工作。

1．处于热备用或临时停用的锅炉，宜采用“加热保压”保养法。

（1）锅炉停用后，按停炉规定应进行自然降压，严密关闭各挡板门孔，当压力降至0.5MPa时，投入底部加热，以维持锅炉压力0.5~0.8MPa左右，进入保养。

（2）保养前炉水水质必须合格，方可投入保养。

（3）保养期间应监测炉水蒸汽溶氧<10ug/L，铁<30ug/L。

（4）当溶氧不合格时则应将锅炉控制门打开，再次加热至合格；若含铁量不合格时，则应进行底部放水，然后启动给水泵由省煤器向锅炉补水，并保持补水的溶氧合格。

2．锅炉检修或热备用时，可采用“热炉放水、余热烘干”保养法。

（1）按锅炉正常停炉操作，压力温度自然下降。

（2）当锅炉压力下降至0.5~0.8MPa时，严密关闭各挡板门孔，开启放水门迅速放水，防止蒸汽在过热器管壁上凝结。

（3）当压力降至0.2MPa时，开启所有疏水门、空气门、排气门和放水门，一小时后关闭，在此期间必要时可采用邻炉热风烘干。

（4）若停炉需一个月以上或夏季空气湿度大时，应在汽包内加装干燥剂，以防止设备腐蚀。

（5）保养初期每半个月检查汽包内部一次，当发现干燥剂失效时，应立即更换并做好记录。

3．备用锅炉不宜采用干保养措施，可采用“联氨—氨液”保养法。

（1）在疏水箱内配制80°C的联氨—氨保护液（联氨含量150~200ug/L，氨含量500 ug/L，PH值在10以上）。

（2）用锅炉反上水方式注入保护液，直至过热器的集汽联箱空气门溢流为止。

（3）锅炉进入保养后应将各空气门、疏水门关闭，并检查底部放水门是否关严。

（4）保养期间应化验炉水PH值及联氨浓度。

（5）锅炉投运前应排掉保护液，点火后应化验蒸汽的含氨量<1mg/L，方可并入系统。

四、锅炉大修时化学应进行下列工作

（1）汽包打开后，首先由化学人员对汽包内部进行检查，对联箱进行检查。

（2）对省煤器、水冷壁管等进行割管检查，对腐蚀指示片进行检查，并做出腐蚀评价。

（3）安装指示腐蚀片。

（4）每次大修结束，锅炉投运前均应对过热器进行冲洗，化学人员应监督冲洗水质至电导率<10us/cm，冲洗结束并做好记录。

（5）锅炉大修后，应对不同工况下蒸汽品质进行检查，若汽包内装置进行改动或运行工况有较大变动时，应进行热化学试验。

（6）对上述各项检查结果做出评价并分析原因，提出处理意见和改进措施。

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