反渗透高压泵出口、原水压力控制阀或电动慢开阀后的装置进水压力。（注意：此处安装的压力表取样点应尽可能选在阀门之后较近处，以保证压力测量的准确性）
反渗透装置内各段压力容器的压差
各段反渗透压力容器的压力差是表示水流在通过容器内膜元件时的流动阻力的综合性指标；若作用在各段容器上压差过大，则可能会导致分担在单只膜元件压力降超过其安全使用值，进而造成膜元件的机械损坏。
原水TDS、产品水TDS、系统脱盐率、产水流量、浓水流量及水回收率
及时检测这些指标，为判断反渗透膜系统是否还在正常运行及污垢是否形成提供重要依据。
原水/浓水含盐浓度及系统平均脱盐率
通过原水的浓度和浓缩水的浓度可计算出作用在反渗透分离膜上的平均浓度，并由此可算出反渗透系统平均脱盐率。在确认流量与浓度的正确性时也经常用到这个指标。
计量仪表/仪器的校正
·pH测定及控制仪
在使用过程中测定值变化比较大的仪器，需要定期进行检查和标定。
·流量监测仪表（计）
流量仪表是反渗透设备上最关键的仪器/仪表，应按生产厂家或设备制造商所提供的技术手册的具体规定确认流量计或流量仪表的准确性。
·电导率测定仪
是测定原水、产水质量的重要仪表，故需定期进行调整校对。
·压力表
3) 反渗透设备管理作业日志的记录
在设备保修时所做的定期作业状况记录
（配件更换、设备追加情况及保修情况）
关于反渗透膜元件的具体在压力容器中安装位置及变更等的资料记录
各种计量仪器的校准和标定修正内容
清洗膜系统的全部作业内容
（化学清洗日期、时间、药品种类及使用量、流量、压力、pH、温度）
4．反渗透膜元件贮存及反渗透膜系统在停运期间的管理
1) 膜元件的保存
反渗透膜元件的新品在出厂、运输和放入设备内使用前，均应保存于标准保护液当中。保护液其组分为：1%亚硫酸氢钠+20%丙二醇，是采用无氧化性物质的纯水或合格的反渗透产品水来配制的，灌装后真空封装于绝缘的塑料口袋之中。保护液中的亚硫酸氢钠成分主要为防止细菌和微生物在膜体内繁衍和滋生；而丙二醇可以防止膜元件在运输或保管的过程中在处于低温环境下不被冻坏。在配置保护液时,其中的亚硫酸氢钠应选用食品级，而丙二醇选化学纯级即可。对于已经运行一段时间后需要封存的反渗透膜来说,当现场不具备化学分析条件时，不推荐对使用过的反渗透膜元件在封存保护液中使用甲醛（有的反渗透膜制造商认为使用过的膜元件封存时,建议使用0.5~3.0%的甲醛作为防止细菌和生物繁衍的药剂混合加入），因为若保护液含有一定量的甲醛，可能会导致被封存的系统在重新投用后一段时间内产生系统膜水透过性下降、水通量衰减的现象。另外，由于甲醛具有一定的毒性，不是特别安全，当现场不具备化学分析手段时，无法进行冲洗结束后的准确终点判断，尤其对于用于制造纯净水和生活饮用水场合更是如此。
2) 反渗透膜系统在停运期间的管理
a.反渗透系统在短期停运期间（2-25天）的管理:
在系统停运48小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排除。冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动或停机时设定的流量范围内即可。
停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统内完全充满这种冲洗水后，关闭所有进出口的阀门，以防止空气进入。
当温度为20-27℃，每隔48小时即需要重复操作一次。当温度为15℃以下时5天冲洗一次。
在条件允许的情况下，为使系统更加安全，避免微生物在系统内繁衍的现象发生，也可用含有1%亚硫酸氢钠溶液冲洗反渗透膜系统，这样做最好。
b.反渗透膜系统在较长时间(25天以上)停运期间的管理
在停机前，首先应采用反渗透产品水对系统进行30分钟以上的冲洗。
然后再用反渗透产品水配制含有0.15%的异噻唑啉+1%亚硫酸氢钠的冲洗液冲洗并及时封存。
当温度低于27℃时，系统每25-30天重复一次以上的操作；当温度高于27℃时，操作管理人员应在15-20天内即重复一次以上的操作。
当系统在长期停运后重新使用之前，应利用过滤水或反渗透产品水对系统进行1小时左右的冲洗，并且应将此过程产生的冲洗水和产品水全部排放，在冲洗结束前应进行水质分析，并确认产品水中已没有痕量药品存在。
5．反渗透系统运行数据的标准化
设备运行数据的标准化是将设备运行的记录资料转换成能真实反映设备状态的最佳途径。由于反渗透设备各个时期的各种运行数据是相互关联的，所以即使一个测试项目发生变化，如果不与其它项目的变化一同考虑，也无法判断这个单一数据的变化是不是设备已发生了实质的变化。因此，需要对运行检测到的有关数据进行修正，把相互关联的项目用基准常数标准化，以便能够对其中一个主要项目变化进行比较。修正后的运行资料一般是与设备最开始试运行2天后的、开始稳定运行的性能指标进行比较，（建议用开机两天后的所做的开机报告作为标准化的原始依据）。也可以对定期记录的运行资料加以修正并制成图表，通过对运行数据的收集和比较，基本上就可以准确预测和监测设备可能将会发生的问题。
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