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电厂凝结水处理设备及系统

发布时间：2011/3/7 阅读次数：2878 字体大小: 【小】【中】【大】

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一、系统设计说明

1.凝结水精处理系统技术参数：

a) 单机凝结水量

正常流量 690 m3/h

最大流量 772 m3/h

b) 每台精处理设备流速

正常流速 ≤100m/h

最大流速 ≤120m/h

c) 凝结水泵压头

运行压力 3.0MPa

水泵关闭压力 3.8MPa

d) 凝结水温度

设计温度 55℃

运行温度： 50℃

e) 树脂比率

体积比阳:阴=3:2

2. 系统设计说明

“高塔分离法”技术的树脂分离工艺不需要化学药品和复杂装置进行阳、阴树脂分层，仅采用了水力反洗分层，操作简单，可延长树脂使用寿命。

凝结水精处理装置不仅能有效地应付凝汽器的少量泄漏，还具有连续地去除热力系统运行及机组启、停时所产生的腐蚀产物以及连续地去除凝结水、补给水中带入的SiO2和其它杂质的功能，另外该系统有助于减少机组启动时冲洗水的损失和使凝结水含铁量尽早合格，进而对加速机组启动投运具有十分显著的效果。

凝结水精处理系统采用深层混床时，不但要考虑混床本体的设计，树脂的选择和配比，更应重视树脂分离再生技术的选择。为保证混床正常运行，阳、阴树脂分离后，保证阳树脂在阴树脂中的含量小于0.1%和阴树脂在阳树脂中的含量（即交叉污染）小于0.1%。为此，供方采取以下技术措施：

先进的混床内部结构设计，使树脂卸出率大于99.9%。这就大大降低了因残留在混床内部的失效树脂直接影响混床出水水质的机率；

其次采用“高塔分离法”树脂分离再生技术，它可以使阳阴树脂达到很彻底的分离水平，是当前有代表性的先进技术。

“高塔分离法”再生系统由树脂分离罐(SPT)、阴树脂再生罐(ART)、阳树脂再生兼树脂贮存罐(CRT)以及有关泵、风机等组成。树脂分离罐（SPT），由下部直径相对较小的圆柱形沉降区和上部倒锥形树脂收集区组成。根据均粒阳、阴树脂临界沉降速度不同的特点，再利用分离罐上部直径大于下部，形成倒锥形的特殊形状，在上部收集区，水流速度在沿轴线向上方向逐步递减，避免树脂压实，有利于树脂分层，下部直径相对较小的圆柱形为树脂沉降区。用水力反洗的方法，借水力反洗时反洗强度的调节，使阳、阴树脂在树脂分离罐内分层和分离。

树脂分离和再生步骤如下所列：

凝结水精处理混床内失效树脂被送入分离罐（SPT）中，先进行初步的空气擦洗，然后再进行反洗分层。先以高速水流（44～49m/h）由SPT罐下部进入，将失效树脂全部托起至上部收集区。

第一步树脂的分离和分层

首先使反洗流速降低到阳树脂的临界沉降速度，维持一段时间，使得阳树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的分界面以下，形成阳树脂层，然后再慢慢降低反洗流速使阳树脂慢慢地整齐地沉降下来。阳树脂层沉降的同时，阴树脂也要开始沉降，当反洗流速降低到阴树脂临界沉降速度时，仍以此流速维持一段时间，使得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的分界面以下，形成阴树脂层，然后再慢慢降低反洗流速一直到零，使阴树脂慢慢地整齐地沉降下来。

上述反洗分层操作可重复进行，以使分离罐（SPT）中阳、阴树脂能彻底分层。这种工艺的关键是控制恰当的反洗分层流速以及能使阳、阴树脂分别沉降时的分离速度。欲掌握分离流速，则必需选用粒度均一的树脂，并预先测定其沉降速度。

为使在SPT罐内获得满意分离效果尚须有：反洗时有均匀的柱状流动；反洗、沉降、输送树脂时，内部搅动应减到最小，将分离罐的横截面减到最小，以优化高度与直径比例，减小树脂交叉污染区的体积；选用合适的树脂。

第二步树脂的移送

树脂水力分层后，阴树脂从树脂分离罐(SPT)的阴树脂排出口排出，阴树脂排出口高出阳、阴树脂交界面，目的是为防止在输送阴树脂时夹带阳树脂，即在树脂分离罐内留下一定的混脂层。同样在排出阳树脂时在树脂分离罐内也留下一定容积的混脂层，因此树脂分离罐内树脂层的控制点要高于混脂树脂层的高度，也即在树脂分离罐底部排出阳树脂时，在树脂层高控制点处设有特殊超声波料位开关与底部阳树脂排出阀门连锁，当树脂层高低于树脂层高控制点时，关闭底部排脂门，在分离罐内留下一定量的混合树脂，并和下一批失效树脂一起参加下一次分离。混合树脂层高约0.90～1.0米。移送树脂时水分上下两路进入SPT罐以使床层平稳下移。

“完全分离法”再生系统保证阳、阴树脂分离后阳树脂在阴树脂中的含量和阴树脂在阳树脂中的含量均小于0.1%（一般正常情况可达0.07%）。

第三步阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂

阳、阴树脂分别在阳再生罐(CRT)和阴再生罐(ART)中进行擦洗再生。阳、阴树脂分别移送到CRT和ART后，关闭上部进水阀，经底部排水降低水的高度至树脂层上方150mm左右，进行空气擦洗，将悬浮物从树脂表面擦洗下来，经重复反洗、空气擦洗（擦洗次数视树脂受污染情况而定），当树脂擦洗告一段落时，水从底部排水装置继续进入再生罐内，并使树脂床层膨胀50%左右时，关闭再生罐上部的排气阀。此后继续进气，使再生罐顶部形成一个有压力的(约414KPa)空气室，停止进水及空气，同时快速打开再生液分配装置上的排水阀和再生罐底部的排水阀，由于再生罐上部的空气室快速泄压，将水中悬浮物和碎树脂从上述两出口快速排出。再生液分配装置和再生罐底部出水装置的间隙比破碎树脂大而比整粒树脂小，这种设计能去除细粒、破碎树脂而截留整粒树脂。重复上述操作一直到树脂基本被清洗干净为止。这种技术也称为“向下冲洗技术”，国内20多家电厂的凝结水精处理系统均采用该技术。

再生系统SPT、CRT、ART三罐底部进水装置结构型式为碟形多孔板上装双速水帽，此水帽反向水流速度远大于正向，据此特性，对完全卸出树脂极为有利。同时对空气擦洗时去除树脂表面脏物亦有利。

每台机组配备2台凝结水精处理混床。该凝结水精处理混床在进出口压差超标或进水温度超标或出水导电度超标或出水硅超标或出水钠离子超标时将退出运行。失效的树脂将输送至再生系统进行物理清洗和彻底的化学再生，备用树脂将输送至精处理混床，当更换树脂后的精处理混床出水导电度合格后继续投入运行。所有这些操作将由以微处理器为基础的可编程逻辑控制系统（PLC）自动实现。

凝结水精处理系统按下列水质设计：

项目	进口水质		出口水质
项目	启动	正常运行	启动	正常运行
总溶解固形物(以CaCO3 计)μg/l	≤2000	50～500	≤50	≤5*
总悬浮固体μg/l	100～2000	10～50	≤15	≤5*
全铁(以Fe计)μg/l	≤1000 ##	5～50	≤10	≤5*
全铜(以Cu计)μg/l	5～100	5～20	≤3*
溶解和未溶解的其它金属 (以金属计)ppb	≤40	≤3
pH (25℃)	9.0-9.4	9.0-9.4
电导率(25℃)μs/cm	≤5	≤0.5	≤0.2	≤0.15*
氯离子（以 Cl计）	200 #	200 ###	≤10	≤1*
钠离子(以Na计)μg/l	≤50	≤15	≤5	≤1*
硅酸根(以SiO2计)μg/l	≤500	≤40	≤20	≤5*

# 这个值用于设备规范，而不能以此作为正常值。

##在机组首次启动的几个小时内、这个值可能高达4mg/l。

###氯根的最高含量出现在凝汽管泄漏时，相当于混床仍保持运行而不被穿透，这要取决于再生系统的设计能力。

正常运行条件时：在氢型运行条件下，精处理混床的运行周期不小于7天；在氨型运行条件下，其运行周期不小于30天。

在再生程序步骤中可以提供跳过进酸、进碱步骤的措施，以便在再生罐中反复进行空气擦洗。

树脂输送和再生系统运行中产生的所有废水送至废水系统进行处理。

2.1 凝结水精处理混床设计说明

凝结水精处理混床为压力容器，焊接碳钢制作。其制造、试验、设计和打印记按照压力容器的最新修订版执行。

每台容器都有一个用标准锻钢制造的、长焊颈的、侧面安装的、直径为500ｍｍ的人孔门，除非有更大的部件进出容器需要。人孔门完整地包括人孔盖、密封垫、螺栓、螺母、吊杆或铰链。每台容器都配有视镜，视镜由耐腐蚀、耐冲击的透明材料制作，并满足设计的压力和温度的要求。每台容器有两个视镜，一个位于正常运行的树脂层高度，另外一个将监视树脂的反洗膨胀。所有混床、阳阴树脂再生罐、树脂分离罐等的人孔、窥视镜等内表面与设备内表面平齐，不残留树脂。

根据需要为每台凝结水精处理混床提供所有必要的连接件。所有连接件为满足设计压力和温度下的标准法兰。

精处理混床所有内表面的氧化皮和外来污物严格按照表面预处理规范进行喷砂处理，并在衬里前彻底进行干燥。

除非特别指定，所有容器有两层总厚度为5ｍｍ的连续硫化橡胶衬里。衬里翻出连接件并覆盖住整个法兰面。衬里完整无针孔，并进行20000V电火花检验，为达到前面所要求的性能，衬胶过程和检验有需方工程师监督。

前面指定的由供方供货的所有内部连接件和精处理混床一起提供。所有的管道有牢固的支吊架，能经受水和树脂的冲击。

内部分配和收集系统以316不锈钢制作。

内部管道的设计使通过整个交换床的流量均匀地收集和分配，避免在局部产生过高的流速和偏流。下部排水系统的设计满足在额定容量下均匀地集水。

树脂输送系统的设计保证凝结水精处理混床中99.9%以上的树脂输出。

所有精处理混床内部的所有构件牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。所有内部被支撑的设备上用清楚地标明“在试验和运行前拆除内部支撑”字样。

每套凝结水精处理混床完整地包括阀门、表计、内部连接管、各种附件等，按如下条件设计：

流体凝结水

设计流速

正常 ≤100m/h

最大 ≤120m/h

温度

设计 55℃

运行 50℃

压力

设计 3.8 MPa

运行 3.0MPa

材料 16MnR

衬里两层，总厚度5ｍｍ天然橡胶

人孔门直径500ｍｍ，不锈钢螺丝(为减少摩擦要加以润滑)侧面安装

连接方式法兰

支架结构钢、钻有地脚螺栓孔的底板

进口分配器

形式多孔板+水帽

材料 316不锈钢

下部排水装置

形式蝶型多孔板+双速水帽

材料 316不锈钢

双速水帽 316不锈钢

每台需要阳树脂体积 2.28m3

再生剂 31%盐酸（其中SO42-好量应≤0.007%，Fe含量应≤0.08%，As好量应≤0.0001%）

再生剂用量 0.90 m3（31%）。

阳树脂类型强酸型

每台需要阴树脂体积 1.52 m3

再生剂 30~45%NaOH（其中NaCl含量应≤0.005%～5%,Na2CO3含量应≤0.8%,Fe2O3含量应≤0.01%）

再生剂用量 0.75 m3（30%）

阴树脂类型强碱型

外部管道尺寸设计依据

正常设计流速 1.8～2.3m/s

最大设计流速 2.4～2.6m/s

视孔数量和尺寸直径100ｍｍ，双视镜

每台凝结水精处理混床出口配有树脂捕捉器以防止树脂颗粒进入凝结水／给水系统。捕捉器为圆周骨架的篮式结构，当捕捉器完全堵塞时，它能完全承受管道内的压力而不致破裂。该捕捉器能在不与管道解体的情况下打开检查和取出过滤元件。过滤元件由0.2mm缝隙316不锈钢网制成。树脂捕捉器具备手动反冲洗功能，每台树脂捕捉器提供手动排放阀。捕捉器内表面的所有氧化皮和外来污物严格按照有关标准喷砂到金属本色的规定进行处理，并在衬里前彻底干燥。然后衬两层总厚度5ｍｍ的硫化橡胶。

2.2 体外再生系统设计说明

为两台机组提供一套完整的公共体外再生系统。为保证精处理混床在氨型状态下运行，提供一套采用完全分离法（即高塔法）的树脂分离技术，以减少再生过程中阴阳离子交换树脂的交叉污染。离子交换树脂的交叉污染率为：阳树脂中的阴树脂不得超过0.1％，阴树脂中的阳树脂不得超过0.1％。供方提供的凝结水精处理体外再生设备包括阳再生塔兼树脂贮存塔（简称CRT）、阴再生塔（简称ART）、树脂分离塔（简称SPT）、酸、碱贮存槽、酸、碱计量箱、稀释混合器、所有管道、冲洗和稀释水泵、卸酸碱泵、风机、酸碱喷射器、所有阀门及就地液位计等。供方在施工图中详细标明所有设备、阀门，管道以及仪表。设备发货前，再生系统在工厂内预组装，并对所有的衬塑管道进行编号。

阳树脂用31％盐酸先稀释后用于树脂的再生。阴树脂用30～45%的液碱稀释后再生，液碱用热水(约49℃)稀释。其用量以维持用适当经济量的药品，出低硅水和使总的再生废液的pH值接近中性为准。

体外再生系统的所有容器为立式压力容器，用碳钢制造。其设计，制造、试验、打印记按钢制压力容器的最新版本的标准执行，设计压力取0.689MPa或输送泵最高压力中的较大者。

凝结水精处理再生装置在其容器的侧壁上至少有三个窥视孔。第一个位于箱体的下部以便能观察到树脂是否完全送出，而第二个位于容器的中部以观察正常的树脂位置或两种树脂的分层界面，第三个上部窥视孔用于观察反洗膨胀率和分离塔中的树脂量。窥视孔为透明、防腐的材料、其厚度应足以承受与容器同样的压力。窥视孔的法兰与容器壁贴平焊接。

再生容器内表面的所有氧化皮和外粘污物严格按照表面预处理规范的规定进行喷砂处理，并在衬里前彻底地干燥。除非特别指定，所有体外再生容器有两层总厚度5ｍｍ的连续硫化橡胶衬里，衬里翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬里完整无针孔，并在需方的监督下进行20000V的电火花检验，为达到前面所要求的性能，衬胶和检验过程有需方工程师的监督。

树脂再生塔设计条件如下，

阳再生塔	阴再生塔	树脂分离塔
流体	水，树脂，酸和空气	水，树脂，碱和空气	水，树脂，空气
数量	一台	一台	一台
压力
设计	0.75Mpa
运行	0.60Mpa
温度
设计	66℃
运行	24℃
材料	碳钢
采用标准	中国钢压力容器标准
衬里	两层，总厚度5ｍｍ，天然橡胶
直边高度	至少提供100%树脂的膨胀高度
人孔门	至少1个直径500ｍｍ，带不锈钢螺栓，顶部安装
支腿	钢结构，带地脚螺孔
连接方式	法兰
视镜	至少3个76mm x 305mm, 立式
进口分配器
类型	挡板	挡板		支母管式+梯形绕丝支管
材料	耐盐酸镍基合金C	316不锈钢		316不锈钢
再生剂分配器
类型	支母管式+绕丝支管	支母管式+绕丝支管
材料	耐盐酸镍基合金C	316不锈钢		316不锈钢
下排装置
类型	蝶型多孔板+梯形绕丝水帽	蝶型多孔板+梯形绕丝水帽		蝶型多孔板+双速绕丝水帽
材料	耐盐酸镍基合金C	316不锈钢		316不锈钢
再生剂	31%盐酸	30～45%烧碱
再生剂用量	根据需要	根据需要
主管材料	PPL衬里的碳钢
管径设计依据
正常设计流速	1.2～1.5m/s
最大设计流速	1.8～2.1m/s

二、设备规范

1 运行参数

1.1 总设计流量 760 m3/h

1.2 总的最大设计流量 912 m3/h

1.3 单位面积的设计流速 100m/h

1.4 单位面积的最大设计流速 120m/h

1.5 在正常流量、清洁床层下的最大压降

（从容器的进口隔离阀到出口隔离阀） 0.175MPa

1.6 完全化学再生估计所需用的时间 12h

正常运行时混床从解列到投运所需用的时间 1.5h

2 凝结水精处理系统

2.1 凝结水精处理混床

2.1.1 数量（每台机组）

运行 2台

2.1.2 温度

a、设计 55ºC

b、运行 50ºC

2.1.3 压力

a、设计 3.8MPa

b、运行 3.0MPa

2.1.4 规范（钢制压力容器）

2.1.5 容器材料和规范编号 16MnR «GB150-1999»

2.1.6 外壳直径 2260mm

2.1.7 总高 3690mm

2.1.8 壳体厚度 30mm

2.1.9 封头厚度 32mm

2.1.10 衬里材料 1751

2.1.11 衬里厚度 5mm

2.1.12 人孔门尺寸和类型 DN500mm

2.1.13 窥视孔数量和尺寸 2XØ100

2.1.14 连接形式法兰

2.1.15 支脚总数／装置和形式 4X支撑式支座

2.1.16 进口分配器

a、形式多孔板+水帽

b、材料 316不锈钢

2.1.17 下排

a、形式蝶型多孔板+双速水帽

b、材料 316不锈钢

c、双速水帽数量 90/台

2.1.18 树脂

a、阳树脂

体积／台 2.28m3

酸用量 0.90 m3（31%）

b、阴树脂

体积／台 1.52 m3

碱用量 0.75 m3（30%）

2.1.19 树脂捕捉器

a、数量 2

b、类型立式

c、制造商华电

d、本体材料 16MnR

e、端部连接形式法兰

f、进出口连接口尺寸 DN250

g最大压差 0.10MPa

h、滤网设计压力 3.8MPa

I、滤元缝隙 0.2mm

J、滤网材料 316

K、滤网的设计温度 55ºC

L、通过滤网的速度 100m/h

M、通过清洁滤网的压降 0.05MPa

2.2 体外再生塔

阳再生塔阴再生塔树脂分离塔

容器数量 1 1 1

温度

设计 66ºC 66ºC 66ºC

运行 24ºC 24ºC 24ºC

压力

设计 0.75MPa 0.75MPa 0.75MPa

运行 0.60MPa 0.60MPa 0.60MPa

标准钢制压力容器钢制压力容器钢制压力容器

容器材料和规范编号碳钢«GB150-1999»

封头形式标准椭圆型

壳体直径 DN1200 DN1500×8 DN2000×1200×8

壳体高度 3800mm 4980mm 6700mm

总高度 5360mm 6000mm 8200mm

壳体厚度 8mm 8mm 8mm

封头厚度 10mm 10mm 10mm

衬里材料橡胶橡胶橡胶

衬里厚度 5mm 5mm 5mm

窥视孔

数量和尺寸） 3X76X305mm 3X76X305mm 6X76X305mm

自由膨胀率100% 100% 100%

人孔数量/尺寸/

形式 2个，顶人孔DN450mm/侧人孔DN500mm

连接形式法兰法兰法兰

支撑总数

和形式 4X支撑式支座 4X支撑式支座 4X支撑式支座

进口分配器

类型挡板挡板支母管式+梯形绕丝支管

材料耐盐酸镍基合金C 316不锈钢 316不锈钢

下排

类型蝶型多孔板+梯形绕丝水帽蝶型多孔板+梯形绕丝水帽蝶型多孔板+双速绕丝水帽

材料耐盐酸镍基合金C 316不锈钢 316不锈钢

滤帽 (类型材料) 不锈钢双速水帽不锈钢双速水帽不锈钢双速水帽

双速滤帽数量(每台) 20 15 24

再生剂分配器

类型支母管式+绕丝支管支母管式+绕丝支管

材料耐盐酸镍基合金C 316不锈钢 316不锈钢

阀门

主要自动操作阀

类型隔膜阀隔膜阀隔膜阀

材料碳钢阀体碳钢阀体碳钢阀体

操作器气动气动气动

控制 PLC PLC PLC

制造商 SED

主要手动阀门

类型隔膜阀隔膜阀隔膜阀

材料碳钢阀体碳钢阀体碳钢阀体

制造商 SED

树脂输送阀门

类型球阀球阀球阀

材料不锈钢不锈钢不锈钢

操作器气动气动气动

控制 PLC PLC PLC

制造商 Danfoss

2.3 压缩空气贮罐

数量 1台

温度

设计 66ºC

运行 24ºC

压力

设计 1.25MPa

运行 1.0 MPa

标准钢制压力容器

容器材料和规范编号碳钢«GB150-1999»

封头形式标准椭圆型

总容积 (充满时) 8m3

壳体直径 DN1800

总高度 4166mm

壳体厚度 8mm

封头厚度 10mm

人孔门尺寸和形式 DN450侧人孔

连接形式法兰

支撑数量和形式 3个支撑式支腿

释放阀

制造商上海阀门厂

型号 DN40/DN50

材料不锈钢

2.4 水泵

再循环泵

型号： ZE150—2200C

出力： 265 m3/h

扬程： 0.31 MPa

泵壳耐压： 4.0 MPa

水泵过流部分材质： 1Cr18Ni9Ti

配套电机： Y200L-2/37KW

轴承密封形式：机械密封

数量： 2 台

冲洗水泵

型号： IH100-65-200

出力： 100 m3/h

扬程： 50 m

水泵过流部分材质： 1Cr18Ni9Ti

泵壳压力： 1.6MPa

配套电机： Y180M-2/22KW

轴承密封形式：机械密封

数量： 2 台

废水泵

型号：长轴液下泵（长轴液下泵的轴和排液管分开）

出力： 60 m3/h

扬程： 50 m

水泵过流部分材质： 316

轴承密封形式：机械密封

数量： 2 台

卸酸/碱泵

使用介质：酸（31%HCl）/碱（30%NaOH）

型号： 50FSB-20 / IH50-32-160

电动机型号： Y100L-2/ Y100L-2

电动机功率： 3 / 3 kW

配用电机防护等级：IP54/IP54

出力：15（m3/h）/15（m3/h）

扬程：30mH2O/30mH2O

水泵材质

泵壳：杜邦氟合金 /1Cr18Ni9Ti

过流部分材质：哈氏B合金/1Cr18Ni9Ti

密封型式/材质：机械密封/ 陶瓷、硬质合金

数量： 1台/1台

生产厂家：大连耐酸泵厂/大连耐酸泵厂

2.5 罗茨风机

数量 2

制造商长沙风机厂

型号 RC80(成组型

出力 Nm3／min 6.63 Nm3/min

总动压头 0.98 MPa

电机功率 22 kW

2.6 酸/碱喷射器

流量： 2.8～5.52t/h

工作水压头： 0.2～0.4MPa

喷射器出口压力： 0.118～0.196MPa

再生酸/碱浓度： 3%/4%

材质：钢衬胶/316

2.7 热水箱

数量：1台

设备直径（外径×壁厚）：F 1800 mm× 8 mm

有效容积： 7.5 m3

设备高度： 4000 mm

设计压力： 1.0 MPa

水压试验压力： 1.25 MPa

设备工作温度范围： 0~100 ℃

设备荷重： 3000 kg

运行荷重： 10000 kg

本体材质： 1Cr18Ni9Ti

电加热器（型式/功率）：管式 / 4X30kW

温升时间： 4-8h

设备本体外部主要装置

人孔直径： 450 mm

人孔材质： 1Cr18Ni9Ti

三通调节阀：DN 25 mm

2.8酸碱计量箱

设备直径（外径×壁厚） Ф1100×5mm

设备容积1.6m3

设备高度1976 mm/ 1976 mm

本体材质碳钢

衬里材质天然软橡胶（5203）1层

半硬橡胶（5225）1层

衬里层数2层

衬里层厚度5mm

液位计

型号UHZ-57 /41Y-8500-D-1

材质PVC

生产厂：上海远望仪表厂

2.9酸碱贮存槽

酸贮存槽碱贮存槽

数量：1台 1台

外形尺寸（外径×壁厚）：F 2020 mm× 8 mm/F 2020mm× 8 mm

设备有效容积：10m3/10m3

设备长度： 4150 mm/ 4150 mm

本体材质： Q235-A / Q235-A

衬里材质：半硬橡胶/半硬橡胶

衬里层数：2层/2层

衬里厚度：5 mm/ 5 mm

磁翻柱液位计

型号：UHZ-57 /41Y-8500-D-1

生产厂：上海远望仪表厂

三、系统运行维护说明

1 概况

1.1 本凝结水精处理系统是在消化、吸收美国U.S.Filter/Permutit公司Fullsep（高塔分离法）技术的基础上，按Finesep（高塔分离法）技术制造的2X300MW凝结水精处理装置。全装置由两套(每台机组一套)高速混床单元(含再循环)，一套(两台机组共用)体外再生单元及辅助单元(含冲洗水泵、罗茨风机、酸碱贮存、计量、电加热罐)，并包括各单元内的阀门、管道及附件。

1.2 主要技术特点

1.2.1 高速混床单元

每台机组设置2X50%容量的高速混床，正常情况下2台混床均处于连续运行状态，当出水电导率（>0.2μs/cm）、SiO2(>15μg/l)，或进出口总管压差（>0.35MPa）以及累计流量达到设定值时，混床失效，自动解列，同时旁路门自动打开，50%流量凝结水旁路，失效树脂送再生单元进行完全再生，由于混床出水装置采用球形孔板，有一定曲率，排指率达到99.9％。

混床单元设置能通过100%凝结水流量的旁路系统，当水温大于50ºC或单元系统压差大于0.35MPa时，PLC工控系统在接受信号后会自动开启旁路门，同时自动关闭精处理系统的进水门，确保热力机组及混床安全运行。

在混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。

1.2.2 再生单元

再生过程中的阳、阴树脂的彻底分离是高速混床能否减少交叉污染，保证出水品质以及运行周期的重要因素，也是树脂能否彻底再生，能否在运行中由氢转化到氨型运行的关键。本项目供货的树脂分离罐（SPT）采用专门设计“高塔分离”（或称“完全分离”），完全用物理分离的原理，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1％（有电厂实测为0.04％），可满足氨型运行对树脂高分离度要求，是一项实现氨型运行最具完美的专利技术。目前国内已有二十多个电厂的中压凝结水采用此项技术，据不完全统计，已有多个电厂实现氨型运行，运行周期在35～75天范围内。

SPT的独特结构（高度8米多，上部锥斗直径2.0米、下部筒体直经1.2米）主要表现在反洗时呈均匀的柱状流动；反洗、沉降及输送树脂时，将内部搅动减到最小，罐体内没有会引起搅动及使树脂层紊乱的中间集管装置；将分离罐的横截面减少，以高度与直径的优化比例，使树脂交叉污染区的容积减小到最小。分离过程如下：

失效树脂进入SPT后，首先将高于树脂层的水排掉，然后通过相当高的反洗流速将全部树脂提升到上部锥斗，再分步降低反洗流速，第一步将反洗流速降低到阳树脂的沉降速度并以此流速维持一段时间，使阳树脂积聚在锥斗和圆筒分界面以下；第二步再慢慢降低反洗流速，使阳树脂慢慢地、整齐地沉降下来。当反洗流速降到阴树脂的沉降速度并以此流速维持一段时间，让阴树脂积聚在锥斗和圆筒分界面以下，然后再分数步继续降低反洗流速，一直至零。

以上步序可保证阳、阴树脂能明显分层，为使两种树脂分层能得到进一步保证，在SPT内设一过渡区，高度约1米，树脂分离沉降后，过渡区上面的阴树脂通过水力经SPT塔侧壁的接管输送至阴再生罐，再用水力将SPT底部的阳树脂输送至阳再生罐后，根部少量的的阴树脂被当作“界面树脂”流在分离罐内；输送终点经SPT筒体外壁适当位置的固液界面开关来控制；本项目采用光电检测装置，预先设定一定量的阳树脂也会象阴树脂一样，留在SPT塔内参与下次分离。

阴、阳再生罐下部出水装置采用双速水帽可确保空气擦洗工艺的工艺的彻底，而脉冲清洗步序最大程度排净设备内部与树脂层的细碎树脂。

1.3 设计说明

1.3.1 主要技术参数

a 单机凝结水量

正常： 690 t/h

最大： 772 t/h

b 凝结水精处理装置设计压力

混床设计压力： 3.8Mpa

混床进出口运行最大压降： 0.35Mpa

再生系统设计压力: 0.60Mpa

c 凝结水精处理装置设计温度：

混床设计温度： ≤500C

装填树脂允许温度： 550C

1.3.2 再生试剂（用户自备）

a 盐酸

浓度≥30%HCl液体，铁含量≤0.01%Fe，≤0.007% SO42-，≤0.0001%As。

b 氢氧化钠

混床H+/OH-型运行时：浓度≥30%NaOH液体，碳酸钠含量≤0.8%Na2CO3，氯化钠含量≤2.0~5.0%NaCl，三氧化二铁≤0.01%Fe2O3。

混床采用NH4+/OH-型运行时:建议采用国产离子膜法生产的≥40%碱液。

1.3.3 树脂

a 符合DL519《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》最新版本对凝结水树脂的质量要求。

b 高速混床内装填的阳、阴树脂应具有良好的物理、化学性能及离子交换动力学特性。本项目树脂由用户自理。

c 阳、阴树脂比例3：2

1.3.4 用气要求

压缩空气、罗茨风机低压空气用气要求采用无油压缩空气。

2 系统调试

调试前准备工作

2.1 基础条件

a 清理现场

设备管道安装完成后必须清理现场，各类废弃物应清运至业主指定的堆放地点。

b 水源

精处理设备上的所有隔离阀应关闭，将水源连接到系统所需的第一个隔离阀前，以备试运行。

c 电源

检查所有运行状态下的电气设备和电气元件是否符合铭牌参数；并检查连锁功能的完好性。

d 气源

提供洁净干燥的压缩空气是确保程控装置与相关气动设备能长期、安全可靠运行的前提。空气管接到用气设备前必须排污。用气管路在进入设备前必须装有压力调节装置调节空气压力，防止过高压力损坏设备。

检查所有空气管路的气密性，然后对气动设备供气，调节压力调节器，调整至制造厂家要求值。再次检查管子接口阀门薄膜等，有否泄漏。

e 药源

再生过程中再生剂的质量至关重要，不纯的化学药品不仅影响混床出水品质，还会对树脂造成污染。同时要化学药品管道的严密性和稳定性。

2.2 设备与阀门

a 设备内部装置检查

所有内部装置必须在装填树脂前在现场进行详细检查。

b 转动机械

提供初始润滑剂。确认所有油壶装满油，合适地使用润滑油脂。

启动电机并检查旋转方向。

c 阀门

隔离系统（关闭所有手操阀门）在充水前操作隔膜阀、气动阀、电动阀，所有阀门应动作灵活、密封严密可靠。

所有阀门应保持在操作状态。为防止阀杆卡死，应按规定加润滑剂。

2.3 冲洗和清理

在装填料入设备前，整个系统必须进行彻底冲洗。

本项目推荐的冲洗方案为：解离设备出口法兰并从这点开始冲洗，防止脏物、垃

圾等冲入设备和入口分配装置。若在入口管装有孔板或流量计，在该处应冲洗。所有其它与设备相连结的管路应按类似方法冲洗。

再安装入口接管并解离设备出口法兰，从设备解离任何大的外部物件。然后用水冲洗设备，从排水装置冲走任何残留的脏物。再安装出口法兰。在启动前充水和进行压力试验。

初始反洗：在水从上而下流经过空的设备前，应反洗设备。在此反洗中，反洗流速应大于正常反洗速度。应连续反洗直到排水干净。

反洗可能会引起堵塞和设备损坏导致系统压差损失不正常，因此，在反洗过程中应仔细观察压差损失，并小心提高水流量。

2.4 水压试验

装填料前，所有设备和管路应分别进行水压试验及严密性试验，试验压力如下：

混床本体：工作压力：2.80Mpa；水压试验压力：2.80x1.25=3.50 Mpa

再生设备：工作压力：0.60Mpa；水压试验压力：0.60x1.25=0.75 Mpa

完成水压试验后，设备装填离子交换树脂。

应注意系统管道是严密性试验，与水压试验不同之处是它不乘系数，就是系统内阀门的压力等级。

2.5 装填树脂

在装填树脂前，用清水充满设备的1/3，通过树脂添加斗装树脂。整个过程中，保持树脂湿润。

2.6 整定流量

所有调整流量用流量阀门，应整定阀门的限位装置（或手动阀门开度），以保证自动操作时的合适流量。

3启动步骤

a 初次启动，进行手动操作。

b 初始试运转

在装入树脂前，可用水对系统进行试运转，并可对整个程序进行试验，在手操试验后，再用水作为介质，再一次对系统投入程控进行试运转。

c 树脂的预处理转型

此操作建议用手操完成。

4 运行说明

4.1 系统运行特点

a 高速混床按H/OH型来设计，但考虑有NH4/OH型运行的可能性。

b 精处理系统出口水质满足亚临界机组正常和非正常运行及启动的需要。其

出水水质应满足下表要求：

c 凝结水精处理系统的设计，在凝汽器正常泄漏或泄露量较小时，可确保汽轮发电机组的连续运行；当泄漏量较大时,应保证机组安全停机的必要运行时间。

d精处理混床的出水电导率、硅或压降超过规定值以及达到周期制水量时,失效混床解列，旁路门部分开启，进入树脂输送和设备投运程序。

e停运混床中的失效树脂被送往再生系统进行空气擦洗和再生，再生系统备用树脂输送至混床投入运行。

f精处理系统的混床投入、停运、树脂输送、再生等步序操作均按程序控制自动进行。

g凝结水精处理系统每台机配一套旁路系统，旁路应在进水温高于50℃时自动全部打开，同时关闭混床进出口阀门；混床进出口母管压差大于0.35MPa时旁路门100％开启。一台混床解列、树脂输送、投运之前，旁路门50%开启。凝结水精处理系统启动、停止和再生操作能够全自动进行，也能由运行人员在CRT上确认条件并给予指令来进行远程操作和在就地电磁阀箱上进行手操。

4.2 系统流程

a 凝结水精处理混床单元

凝结水入口总管上装有压力、电导率、温度监测仪表，测定入口凝结水的压力、电导率和温度。每台混床出水管上装有电导率计、硅表、钠表；出水总管上装有PH表、硅表。每台混床出口装有树脂捕捉器，并装有差压计监测捕捉器的压差。

凝结水精处理混床通过监测混床出水的电导率、硅表、钠表、混床差压和累积流量来判断混床是否失效。混床差压高，则表示混床树脂层脏需要清洗。

b 凝结水精处理再生单元

凝结水精处理混床失效后，经泄压解列，失效树脂送到分离塔内，按步序进行多次反洗分层，使阳树脂先沉降，阴树脂后沉降，达到良好的分离效果，阳、阴树脂分别在阳、阴再生罐再生。

再生过程中，树脂混合、擦洗用气由罗茨风机提供。

c 凝结水精处理辅助单元

各床罐的树脂输送、充水、冲洗由冲洗水泵提供。

酸计量箱、酸喷射器提供阳树脂再生用酸液；碱计量箱、碱喷射器、电热水罐提供阴树脂再生用碱液及水源（40K20C）。酸、碱计量箱低液位时会自动进酸、碱。

四、工艺系统及操作步序表

1.工艺系统图

（1）凝结水精处理混床单元系统图

(2)凝结水精处理辅助单元装置系统图

(3) 凝结水精处理再生单元系统图

2、精处理单元步序表

2.1 失效树脂从混床输送到分离罐

项目		典型启动		正常运行状态
项目		预计进水值	要求出水保证值	预计进水值	要求出水保证值
悬浮固体 μg/l		1000	<100	25	≤10
总溶解固形物（不记氨）μg/l		650	<50	100	<20
二氧化硅SiO2 μg/l		500	<50	20	<15
钠Na μg/l		～20	5	2—5	<1
总铁Fe μg/l		1000	<100	15	<8
总铜Cu μg/l		<15	<3
氯Cl- μg/l		100	<10	20	≤1
阳电导率（25℃,阳柱后μs/cm）		<0.2	<0.15
PH25℃	混床以H/OH型运行	8.8至9.3	6.5～7.5	8.8至9.3	6.5～7.5
PH25℃	混床以NH4/OH型运行	8.8至9.3	8.8～9.3	8.8至9.3	8.8～9.3

序号	步骤	时间:：分钟	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
CD RTO-1	混床卸压	1	V-10114	混床排气阀打开, 泄压.
CD RTO-2	混床气力送出树脂	10	V-10118 V-10127 V-10029 V-30101 V-30119 V-10030 V-10023	119 N m3/ h V-1 0 0 2 9： 0 . 4 1 M p a	维持混床顶部空气室, 树脂被压送到分离罐.
CD RTO-3	混床气／水力输送树脂	10	V-10118 V-10127 V-30119 V-10025 V-10029 V-10126 V-30101 V-10030 V-10023	P-40410或 P-40420	V-10025： 18.2N m3/h V-10029: 119Nm3/h 0.41Mpa	FI-40401	顶部进水并维持其气室 ,继续输送树脂.
CD RTO-4	混床排水，管道冲洗1	10	V-10118 V-10114 V-10019 V-30119 V-10027 V-10023 V-30101 V-10030	P-40410或P-40420	V-10019: 9.1Nm3/h	FI-40401	混床排水到再循环母管，冲洗输送管.
CD RTO-5	混床排水，管道冲洗2	5	V-10118 V-10114 V-10019 V-30019 V-10027 V-30101 V-30119 V-10030 V-10023	P-40410或P-40420	V-10019: 9.1Nm3/h V-30019: 9.1Nm3/h	FI-40401	保证混床内水放净,同时对输送管道进行双向冲洗.
总时间（分钟）		3 6

2.2 备用树脂从阳再生罐输送到混床

序号	步骤	时间 (分钟)	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
CD RTI-1	阳罐进气,输送树脂	现场设定	V-30312 ，V-30302 V-10023 ，V-10027 V-10126 ，V-10118 V-10114 ，V-10026	V-30312: 119Nm3/h 0.41Mpa	FI-30001	进气加压,，向下排水，树脂随水输出.
CD RTI-2	阳罐气/水力输送树脂	4	V-30312 ，V-30302 V-10023 ，V-10114 V-10126 ，V-10118 V-10027 ，V-30316 V-10026	P-40410或 P-40420	V-30312: 119Nm3/h 0.41Mpa V-30316: 15.9Nm3/h	FI-30001 FI-30102	维持空气室，阳罐下部进水松动树脂以利输送。
CD RTI-3	阳罐淋洗,树脂传送	现场设定	V-30315， V-30302 V-30316 ，V-10023 V-10114 ，V-10126 V-10118 ，V-10027 V-10026	P-40410或P-40420	V-30316: 15.9N m3/h V-30315: 18.2Nm3/h	FI-30102	阳罐上下同时进水,以保证罐内树脂被输送彻底.
CD RTI-4	阳罐泄压管道冲洗混床进水	现场设定	V-30314 ，V-30019 V-10023， V-10025 V-10126 ，V-10114 V-30310 ，V-10026	P-40410或 P40420	V-30019: 9.1Nm3/h	FI-40401	冲洗树脂输送管，确认 CRT中无树脂，混床（CD）中树脂达适当水平面
CD RTI-5	混合	5	V-10114 ，V-10118 V-10029	V-10029: 250 Nm3/h
CD RTI-6	放水	V-10114， V-10118 V-10027	P-40410或P-40420	使混床水位下降到近树脂层表面时为止
CD RTI-7	进水	现场设定	V-10114 ，V-10126 V-10025	P-40410P-40420	V-10025: 18.2 Nm3/h
总时间（分钟）		现场设定

2.3 失效树脂在分离罐内分离并送出

序号	步骤	时间：分钟	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
SPT-1	分离罐充水	2	V-30101 V-30114 V-30019	P-40410或 P-40420	V-30019: 9.1Nm3/h	FI-40401	直至LS30001动作.
SPT-2	分离罐压力排水	现场设定	V-30111 V-30119 V-30014	P-40410或P40420 B-40601或 B-40602	V-30111: 187Nm3/h 0.41Mpa	FI-30001	排水至树脂面150-200mm,先开启风机以除去管中可能存在的杂质，为 S P T – 3 作准备。
``SPT-3	分离罐空气擦洗	15	V-30104 V-30128	P-40410或P-40420 B-40601或 B-40602	V-30128: 391Nm3/h 0.1 Mpa	FI-40601	解决树脂抱球 ,除去部分渣渍 , 以利分离 .
SPT-4	分离罐充水	2	V-30104 FCV-30101	P-40410或P-40420	FCV-30101: 32.5m3/h	FI-30101	进水到顶部视镜的底沿 .
SPT-5	分离罐压力排水	现场设定	V-30111 V-30119	P-40410或P-40420	V-30111: 187Nm3/h 0.41MPa	FI-30001	排水到树脂层上部 1 5 0 – 2 0 0 m m处
SPT-6	分离罐树脂第一次分离	现场设定	FCV-30101 V-30114 V-30103 V-30104 V-30019 V-30102 (脉动)	P-40410或 P-40420	FCV-30101 0- 32.5m3/h V-30103: 0-32.5m3/h V-30019: 9.1 m3/h V-30102: 3.4 m3/h	FI-30101 FI-30102 FI-40401 FI-30103	具体的流量分配以及各阀门的定时启闭通过调试最终确定，在该步中 , 操作员必须在现场观察树脂的分离效果.
SPT-7	分离罐中阴树脂输送至阴罐	7	V-30115 V-30126 FCV-30101 V-30210 V-30103 V-30214	P-40410或 P-40420	FCV-30101 18.2Nm3/h V-30103: 3.4N m3/h	FI-30101 FI-30102	分离出来的阴树脂被从分离罐上部进入的水压入阴罐，目测检查S P T 、A R T 树脂面
SPT-8	分离罐树脂第二次分离	现场设定	FCV-30101 V-30104 V-30103 V-30019 V-30102 (脉冲)	P-40410或 P-40420	FCV-30101:0-32.5Nm3/h V-30103: 0-32.5 Nm3/h V-30019: 9.1Nm3/h V-30102: 3.4Nm3/h	FI-30101 FI-30102 FI-40401 FI-30103	该步分离中排气阀未打开,而上步分离排放阀V-30114一直是打开的,其余各阀门的流量分配以及部分阀门的启闭与第一次相同.
SPT-9	分离罐中阳树脂送至阳罐	10	V-30115 V-30103 V-30301 V-30310 V-30102 V-30314	P-40410或 P-40420	V-30115: 18.2 Nm3／h V-30103: 3.4Nm3/h	FI-30101 FI-30102	分离出的阳树脂被从分离罐上部进入的水平稳压入阳罐.当界面检测器LS-30101发出信号或设定时间结束时,分离罐阳出脂阀即关闭.
SPT-10	树脂输送管路的冲洗	2	V-30301 V-30310 V-30019 V-10019 V-10030 V-10023 V-30214	P-40410 或P-40420	V-10019: 9.1Nm3/h V-30019: 9.1Nm3/h	FI-40401	管路中残留的树脂随水被注入阳罐.
SPT-11	ART 充水	5	V-30215 V-30214	P-40410或P-40420	V-30215: 20Nm3/h	FI-30102	ART充水满罐，LS-30001动作，该步结束
SPT-12	CRT 充水	8	V-30315 V-30314	P-40410或P-40420	V-30315: 30 m3/h	CRT充水满罐，LS-30001动作，该步结束
SPT-13	管道调整	5	该步中无任何泵、风机或阀门工作.
总时间分钟		现场设定

2.4 阴树脂在阴再生罐内再生

序号	步骤	时间分钟）	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
ART R1-1	ART 重力空气排水	现场设定	V-30214 V-30227 V-30014	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	FI-30001	阴罐排水到中排不出水为准，而风机的预先启动主要用于排除管道中可能存在的杂质.
ART R1-2	ART 空气擦洗	现场设定	V-30211 V-30214	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	V-30211 204Nm3/h 0.1MPa	FI-40601	在水量较少的情况下,树脂才能起到较好的擦洗效果.
ART R1-3	继续空气擦洗／水反洗	现场设定	V-30211 V-30214 V-30216 V-30227	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	V-30211 204 Nm3/h 0.1MPa V-302169.1m3/h	FI-40601 FI-30102	反洗进水量为树脂体积的二分之一.
ART R1-4	ART加压	现场设定	V-30212	P-40410 或 P-40420	V-3021277Nm3/h 0.41MPa	FI-30001	形成0.41MPa空气室
ART R1-5	ART底部及四周冲洗	现场设定	V-30212 V-30210 V-30227	P-40410 或 P-40420	V-3021277Nm3/h 0.41 Mpa	FI-30001	通过底排和再生配水器把悬浮物排出罐外
ART R1-6	ART 充水	现场设定	V-30215 V-30214 V-30207 TCV-40301 V-40233	P-40410 或 P-40420	V-30215 13.6 Nm3/h V-40233 4.15 Nm3/h	FI-30102 FI-40201	阴罐中部同时进水是为冲刷可能吸附在中部布碱装置上的树脂或杂质等,并形成碱稀释水流量,冲水至LS-30001动作,即转步. *在阴树脂再生步骤中的R1-1∽R1-6在程序设置中是可以不断重复的,由操作员可根据实际情况进行确定.
ART R-2	开碱计量箱 5%的碱溶液注入	现场设定	V-30207 V-30019 V-30210 V-402323 V-40236 TCV-40301 V-30202 （脉冲）	P-40410 或P-40420	V-40233 4.15 Nm3/h V-30202 10Nm3/h	FI-40201 CE-60201	阴罐进碱时,必须核实水流量是否正确,浓度为5%,而温度控制在40℃左右;V-30202将产生脉冲(每300秒开启5秒),包括以后的置换和清洗步骤,它将确保出脂管中的树脂被再生和清洗.
ART R-3	ART 碱液置换漂洗	30	V-30207 V-30210 V-40233 TCV-40301	P-40410 或P-40420	V-40233 4.15m3/h	FI-40201
ART R-4	ART 快速漂洗	15	V-30215 V-30210	P-40410 或P-40420	V-30215 22.7m3/h	FI-30102	流速较快以利再生时置换出的离子不至滞留.
ART R5-1	ART 重力空气排水	现场设定	V-30014 V-30227 V-30214	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	V-30212： 77Nm3/h 0.41MPa	FI-30001	排水到中排无水为准。
ART R5-2	ART 空气擦洗	现场设定	V-30211 V-30214	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	V-30211 204Nm3/h 0.1MPa	FI-40601
ART R5-3	空气擦洗／水反洗	现场设定	V-30211 V-30214 V-30216 V-30227	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	V-302120.4 Nm3/h 0.1Mpa V-30216 9.1m3/h	FI-30102 FI-40601	反洗水量为树脂体积的二分之一。
ART R5-4	ART加压	现场设定	V-30212	P-40410 或P-40420	V-30212 77Nm3/h 0.41MPa	FI-30001	形成0.41MPa空气室，阴罐进气加压为曝气作准备。
ART R5-5	ART底部四周冲洗	现场设定	V-30212 V-30210 V-30227	P-40410或 P-40420	V-30212 77Nm3/h 0.41MPa	排水到中排无水。
ART R5-6	ART充水	8	V-30215 V-30214	P-40410 或P-40420	V-30215 13.6m3/h	FI-30102	如果罐体水充满时，而设定时间未到，那么液位开关LS－60001将发出信号而进入下一步骤。
程序ART R5－1∽R5－6是可以不断重复的，操作员可根据实际情况进行确定。
ART R5-7	ART 最终漂洗	25或现场设定	V-30215 V-30210	P-40410 或P-40420	V-3021522.7Nm3/h	FI-30102 CE-30201	对阴树脂进行大流量快速漂洗。该过程中将延时0~15分打开取样阀FY-30201进行监测，当小于10μs/cm时，则漂洗结束。如果在设定时间内，未达到要求，则应报警查明原因。
ART R5-8	管道调整	5	此时，再生系统处于停运状态，为下一工作提供良好准备。
总时间(分钟)		现场设定

2.5 阳树脂在阳再生罐内再生

序号	步骤	时间分钟）	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
CRT R1-1	CRT 重力空气排水	现场设定	V-30314 V-30327 V-30014	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420
CRT R1-2	CRT 空气擦洗	现场设定	V-30311 V-30314	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	V-30311 323Nm3/h 0.1MPa	FI-40601	阳树脂在水量较少的情况下被空气擦洗
CRT R1-3	空气擦洗／水反洗	现场设定	V-30316 V-30327 V-30314 V-30311	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	V-30311 323Nm3/h 0.1MPa V-30316 9.1Nm3/h	FI-40601 FI-30102	反洗进水量为树脂体积的二分之一。
CRT R1-4	CRT加压	现场设定	V-30312	P-40410或 P-40420	V-30312 119Nm3/h 0.41MPa	FI-30001	阳罐上部形成0.41 MPa的空气室。
CRT R1-5	CRT底部及四周冲洗	现场设定	V-30312 V-30310 V-30327	P-40410或 P-40420	V-30312 119Nm3/h 0.41MPa	FI-30001	罐内被擦洗下来的细小颗粒在中、下部被冲洗出来。
CRT R1-6	CRT充水	现场设定	V-30315 V-30314 V-40133 V-30307	P-40410或 P-40420	V-30315: 13.6Nm3/h V-40133： 5.0N m3/h	FI-30102 FI-40101	阳罐中部同时进水是为冲刷可能吸附在中部布酸装置上的杂质颗粒等，并形成酸稀释水流量，充水至LS－30001动作即转步。
CRT再生步骤中，R1-1~R1-6是可以根据情况多次重复的
CRT R-2	CRT开酸计量箱5％的酸溶液注入	现场设定	V-40133 V-40136 V-30310 V-30019 V-30307 V-30302 (脉冲)	P-40410 或P-40420	V-40133 5.5 Nm3/h V-30302 10 Nm3/h	FI-40101 FI-40401 CE-40101	阳罐注入稀酸溶液时，必须核实水的流量和稀酸的浓度，必要时作一定的调整，V－30302将产生脉冲（每300秒开启5秒），包括以后的置换和清洗步骤，它将确保出脂管中的树脂被再生和清洗。
CRT R-3	CRT 酸液置换漂洗	30	V-30307 V-30310 V-40133	P-40410或 P-40420	V-40133 5.0 Nm3/h	FI-40101	用进稀酸时同样的流量对阳树脂进行置换。
CRT R-4	CRT 快速漂洗	15	V-30315 V-30310	P-40410或 P-40420	V-30315 27.3Nm3/h	FI-40101	流速较快以利再生时置换出的离子不至于滞留。
CRT R5-1	CRT 重力空气排水	现场设定	V-30327 V-30314 V-30014	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	水位排到中排无水止，风机预先启动排气除杂质。
CRT R5-2	CRT空气擦洗	现场设定	V-30314 V-30311	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	V-30311 323Nm3/h 0.1MPa	FI-40601	阳树脂在空气的搅动下被擦洗。
CRT R5-3	空气擦洗/水反洗	现场设定	V-30311 V-30314 V-30316 V-30327	B-40601 P-40410或 B-40602 P-40420	V-30311 323Nm3/h 0.1MPa V-30316 39.8 m3/h	FI-40601 FI-40401	反洗水量约为树脂体积的二分之一。
CRT R5-4	CRT加压	现场设定	V-30312	P-40410或 P-40420	V-30312 119Nm3/h 0.41MPa	FI-30001	使阳罐形成0.41MPa的空气室，为曝气提供动力。
CRT R5-5	CRT底部及四周冲洗	现场设定	V-30312 V-30310 V-30327	P-40410或 P-40420	V-30312： 119 Nm3/h 0.41MPa	FI-30102	尽可能地排除杂质及细小颗粒。
CRT R5-6	CRT充水	11	V-30314 V-30315	P-40410或 P-40420	V-30315 13.6N m3/h	FI-30102	CRT进满水后，若未到设定时间，则液位开关LS-30001会发出信号而转步。
＊程序CRT R5-1∽R5-6是可以多次重复进行的，如果需要，则可设定其重复的次数。
CRT R-6	CRT 最终漂洗	17或现场设定	V-30315 V-30310	P-40410或 P-40420	V-30315 27.3Nm3/h	FI-30102	对阳树脂进行大流量的快速漂洗。该过程中将延时0~15分打开取样阀FY-30301进行监测，当小于10μs/cm时，则漂先结束。但如果在设定时间内排水水质仍未达到要求，则应报警查明原因。
CRT R-7	管路调整	5	此时，再生系统处于停运状态，为下次再生提供准备。
总时间(分钟)		现场设定

另外：注意酸计量箱的进酸由其液位控制，V-40135

2.6 阴再生罐内树脂输送到阳再生罐

2.7 阳、阴树脂在阳再生罐内空气混合并漂洗备用

序号	步骤	时间分钟	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
ART RT-1	ART 快速漂洗	3	V-30215 V-30210	P-40410或 P-40420	22.7Nm3/h V-30215	FI-30102	阴树脂输送前的漂洗是为确保阴树脂输送前的质量，同时取样阀自动打开进行监测(DD<10μs/cm)。
ART RT-2	ART 水/气力输送树脂	7	V-30212 V-30216 V-30202 V-30310 V-30301	P-40410或 P-40420	6.8Nm3/h V-30216 77Nm3/h 0.1MPa V-30212	FI-30102 FI-30001	阴罐下部进水松动树脂，顶部进气形成的一定压力的空气室把树脂送出；
ART RT-3	ART 淋洗树脂输送	8	V-30215 V-30216 V-30202 V-30310 V-30301	P-40410或 P-40420	13.5m3/h V-30215 6.8m3/h V-30216	FI-30102	阴罐上部进水,保证了罐内的树脂不被残留.
ART RT-4	ART 管道冲洗	2	V-10019 V-100330 V-30019 V-30023 V-30301 V-30310	P-40410或 P-40420	9.1m3/h V-30019 9.1m3/h V-10019	FI-40401	树脂输送管道从两个方向冲洗,冲洗水仍注入阳罐.
ART RT-5	ART备用	5	给阴罐充满水是为以后的步骤作好准备.
总时间:分钟		25

2.8 混脂从阳再生罐输送到分离罐

序号	步骤	时间分钟）	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
CRT ARS-1	CRT 重力排水	现场设定	V-30314 V-30327 V-30014	B-40601或 B-40602	阳罐放水到树脂面上200mm处,开风机吹管.
CRT ARS-2	CRT空气混合	12	V-30311 V-30314	B-40601或 B-40602	323Nm3/h 0.1MPa V-30311	FI-60601	必须确保树脂被搅动.
CRT ART-3	CRT 空气混合,排水	现场设定	V-30311 V-30314 V-30327	B-40601或 B-40602	323Nm3/h 0.1MPa V-30311	FI-60601	当水排到树脂层上或从窥视镜中观察到树脂不再被搅动即可,而边擦洗边排水则确保了树脂不再重新分离.
CRT ARS-4	CRT 充水	4	V-30315 V-30314	P-40410或 P-40420	27.3Nm3/h V-60315	FI-30102
CRT ART-5	CRT最终漂洗	22	V-30315 V-30310	P-40410或 P-40420	27.3m3/h V-30315	FI-30102	该步中将延时 0～15分打开取样阀 FY-30301进行监测,，当电导率小于 0.2μs / cm时, 漂洗将结束 , 而如果到设定时间仍未达到标准 ,则报警 ,在程序中 , 计时器将保留最后 1 秒钟 , 让操作员确认后转步.
CRT ARS-6	CRT备用	现场设定	无	无	在备用期间根据需要进行漂洗
总时间(分钟)		现场设定

说明：如果再生失败，并且阴、阳树脂都已在阳罐中混合，那末该程序将被启用，用来重新分离并再生

2.9 混床从停运状态切换到运行前备用状态

序号	步骤	时间分钟）	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
CRT SPT-1	CRT 水/气树脂输送	现场设定	V-30312 V-30316 V-30302 V-30101 V-30119	P-40410或 P-40420	119Nm3/h 0.41MPa, V-30312 15.9Nm3/h V-30316	FI-30102
CRT SPT-2	CRT 压缩空气/水力输送树脂	现场设定	V-30316 V-30302 V-30312 V-30101 V-30119	P-40410 或 P-40420	15.9Nm3/h V-30316 119Nm3/h 0.41MPa, V-30312	FI-30001 FI-30102	从罐底进水,维持0.41MPa空气室.
CRT SPT-3	CRT 充水	现场设定	V-30315 V-30314	P-40410 或 P-40420	18.2Nm3/h V-30315	FI-30102	阳罐必须灌满水以利下步.
CRT SPT-4	CRT 管道冲洗	现场设定	V-30019 V-10019 V-10023 V-30101 V-30119 V-10030	P-40410 或 P-40420	9.1Nm3/h V-30019 9.1Nm3/h V-1 0019	FI-40401 FI-40401	保证管道中无残留树脂.
总时间分钟		现场设定

2.10 混床从备用状态切换到再循环状态及运行状态

2.11 混床从运行状态切换到备用状态

序号	步骤	时间分钟	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
CD	CD停运
CD OST-1	CD升压	1	V-10111	PDS -10101	混床通过平衡阀升压,当进水阀内外压差小于0.2Mpa时,V-10111关闭.
CD OST-2	CD进水阀开启	V-10101	压力平衡阀关闭后,进水阀便缓慢开启,开启结束后,混床也便处于备用状态了.
总时间（分钟）		1

2.12 混床从解列状态切换到泄压停运状态

序号	步骤	时间:分钟	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
CD	CD 备用	V-10101
CD STS-1	CD 开启再循环阀	1	V-10101 V-10118 V-10018	混床的再循环阀打开,同时也打开再循环泵的进口阀.
CD STS-2	CD 再循环	现场设定	V-10101 V-10118 V-10018	P-10010: 265Nm3/h	CE -10101	混床再循环至出水电导率小于0.2μs/cm可投入运行，否则到设定时间后会报警.
CD STS-3	CD 关闭再循环	1	V-10101	当再循环出水水质达到要求后,再循环泵和进口阀以关闭.
CD STS-4	CD出口阀开启	1	V-10101 V-10102	再循环结束后,混床的出口阀开启.，混床进入运行状态
总时间:分钟		现场设定

2.13 系统压差或温度超过规定值时，旁路门动作步骤

序号	步骤	时间分钟	开启的阀门	开启的泵/风机	设置阀门点	仪表	说明
CD SST-1	CD 运行	V-10101 V-10102	罐体处于运行状态
CD SST-2	CD关闭出口阀	1	V-10101
CD SST-3	CD 保持压力	1	V-10101	进水阀保持全开状态，直到操作人员重新打开出水阀、关闭进水阀，CD退出。
总时间（分钟）		2

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