给水铜含量超标问题查找及对策
孙 艳 宋 辉
国电新疆红雁池发电有限公司 （新疆乌鲁木齐 830047）
[摘 要] 国电新疆红雁池发电有限公司多年来给水铜铁含量超标、合格率偏低，为解决该问题，对可能造成
给水铜铁合格率低的因素，逐个进行排查实验，依据实验结论采取了改变加氨点等措施，提高了给水铜铁的合格率，受热面积垢速率得到有效遏止。
[关键词] 给水 铜铁超标 分析 对策
1 前言
国电新疆红雁池发电有限公司（以下简称红电厂）总装机容量420MW，是一个建厂几十年的老电厂，共有九台发电机组，作为电网的调峰电厂，机组夜停昼起，凝汽器铜管泄漏频繁，多年来影响汽水合格率的老大难问题是高压给水铜合格率仅有40%，另外给水系统腐蚀、水冷壁积垢速度加快等问题较突出，2003 年甚至发生过几次锅炉爆管事件，分析水冷壁垢成分中铜含量占45%，为此，化学监督人员连续数年从不同的角度进行了系统铜铁普查试验，并对影响给水铜铁合格率的各方面因素分别采取了相应的措施，通过排查试验到2005年初，造成我公司给水铜铁合格率低的根源逐渐明朗，经过一些措施的调整，我公司目前给水铜铁含量有所下降，汽水品质得到明显改善。
2 铜铁含量超标原因分析
2.1 机组频繁起停所带来的机组停用期间氧腐蚀
作为电网的调峰电厂，我公司机组夜停昼起，多年来机组的停用保护也仅限于停炉保护，而且是停炉时间较长的检修锅炉的保护，方法多采用“热炉放水临炉热风烘干”，汽机有关设备的停用保护长期是个空白。如此势必存在机组停用期间的氧腐蚀，在历次大修的省煤器检查时均能发现明显的氧腐蚀迹象。机组启动后腐蚀产物沿着水汽流通系统沉积在受热面上，再随着每次机组启动被带入水汽系统造成汽水系统的腐蚀，使得给水系统铜铁含量尤其是增加了给水铁的含量。
2.2 低压加热器铜管可能存在着铜腐蚀

给水系统中的铜含量多来自于凝结水、给水系统铜部件的腐蚀产物，凝汽器铜管和低加铜管就分别是铜腐蚀风险点。我公司高压凝结水自动加氨初期由于经验欠缺，一度将凝结水加氨点设置在低加进口，虽然给水PH 达标、给水氨也在控制范围内，但是将加氨点放在低加进口还是存在着一定的隐患，尤其是我公司机组起停频繁，起停的瞬间均容易造成自动加氨泵失控而加入过多的氨，非常容易在低加发生氨对低加铜管的腐蚀，特别是低加汽侧高温高压蒸汽更为蒸汽中的氨对低加铜管的腐蚀提供了滋生环境。
2.3 给水除氧不利导致给水系统发生氧腐蚀的风险
我公司给水溶解氧采用人工两小时一次的监测方法，人工监测存在很多弊端，目前的给水溶解氧合格率不能充分反应我公司给水溶解氧的真实水平。由于存在着供水不均衡的现象，交接班溶解氧不合格现象非常突出，运行调整随意性比较大再加上调整滞后，增加了给水系统发生氧腐蚀的风险，使得给水系统铜铁腐蚀产物增加。
2.4 凝汽器铜管泄漏是热力设备腐蚀结垢的根源
我公司1-9 号机组凝汽器铜管均存在着一定程度的泄漏，凝汽器铜管泄漏污染凝结水、给水系统，系统内漏入大量的杂质和溶解氧，增加了给水系统的腐蚀风险，从而使得给水系统铜铁腐蚀产物增加。
3 分阶段实验，依据实验结论制定相应对策
从给水系统腐蚀风险点分析可以看出：机组频繁起停、低加铜管腐蚀是造成我公司给水系统腐蚀的主要原因。针对这两个要因，首先开展“机组启动阶段水汽系统铜铁查定实验”以查定机组频繁起停对汽水系统铜铁的影响，针对该实验的结论制定相应对策并对凝结水系统和给水系统进行相应的治理。然后再有针对性的进行“低加退运给水查铜实验”，以确证低加铜管腐蚀对给水系统铜腐蚀产物的影响率究竟有多大，根据此实验结论，提出有关低加治理的建议和方案。
3.1 机组启动阶段水汽系统铜铁查定实验
3.1.1 针对机组启动的特点，实验从凝结水泵开启5 分钟后取样直到机组达到满负荷这一过程，共分6 个时段分别对凝结水、给水、炉前给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行取样测试，在机组并入系统稳定8h 后再对以上各点取样测试其铜铁含量，主要查定机组启动8h 后能否达到正常运行的标准。以下是6、7、8 号机组启动阶段铜铁含量平均值统计表。
3.1.2