新建超临界机组的柠檬酸清洗
冯斌1，周年光1，袁新民1，李石湘2
1 湖南省电力试验研究院 (湖南长沙 410007)
2 大唐湘潭电厂 （湖南湘潭 411102）
[摘 要] 介绍了大唐湘潭电厂2 台新建超临界机组的清洗工艺。经经济技术比较选择碱洗，柠檬酸清洗，双
氧水钝化的清洗工艺对炉前系统和锅炉本体串联清洗，取得优良的清洗钝化效果。机组首次点火吹管期间水冲洗用水省，水汽系统铁含量低，达标时间短，证明清洗工艺是正确可行的，清洗质量优良。
[关键词] 超临界机组 化学清洗 柠檬酸 钝化
1 前言
新建机组的化学清洗对于清除锅炉和给水系统内表面的氧化产物，形成钝化膜，从而改善机组启动时的汽水品质，缩短试运周期，保障机组投用后的安全运行，均有十分重要的意义。目前超临界直流机组已成为国内在建火力发电厂的主力机组，本文以我省首台超临界机组的化学清洗为例，对清洗工艺作一简要介绍。
大唐湘潭电厂新建2 台超临界机组，锅炉型号为DG1900/25.4-II1，超临界参数、一次中间再热、600MW 变压直流锅炉。 汽机是由上海汽轮机有限责任公司生产的N600-24.2/566/566 超临界、一次
中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。考虑工期安排及经济比较等因素，采用以柠檬酸为主要清洗介质的清洗工艺。
2 化学清洗范围及清洗系统
根据管道内壁垢量测定结果和《化学清洗导则》要求，确定过热器、再热器不参加酸洗，采用蒸汽吹洗，化学清洗期前对过热器充满氨-联胺保护液进行保护。
2.1 碱洗范围
凝汽器汽侧、凝结水系统及给水系统(含凝泵、汽前泵、精处理旁路、加热器及旁路，高低加汽侧不参加碱洗)、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱以及启动系统管道。为了保证清洗质量，同时防止高温、强碱性清洗可能对凝汽器带来的危害，本次碱洗对凝汽器采用偏常温高效复合清洗剂清洗工艺，对给水管道和炉本体采用高温清洗工艺。根据清洗工期要求结合大机组清洗的成熟经验，高低加汽侧不参加清洗，通过高加的危急疏水管道上接临时管排地沟的措施，利用机组首次并网后对其进行蒸汽吹洗。
2.2 酸洗范围
凝结水管道、精处理旁路、低加旁路，高加旁路、给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱以及启动系统管道。
2.3 清洗回路
碱洗分为三个循环回路。分别为凝汽器的碱洗（I 回路），凝结水系统和除氧器碱洗（II 回路），高加系统、锅炉本体和除氧器碱洗（III 回路）。
酸洗系统分为二个回路进行。炉前系统与炉本体循环酸洗，流程为一回路：临时清洗箱→临时清洗泵→凝结水泵出口→精处理旁路→轴加旁路→#7、#8 低加旁路→#6 低加旁路→#5 低加旁路→临时清洗箱二回路：临时清洗箱→临时清洗泵→#3、#2、#1 高加旁路→给水操作台→省煤器→螺旋水冷壁→过渡段水冷壁→垂直段水冷壁→启动分离器→储水箱及下水管→临时清洗箱为满足省煤器清洗流速要求，选择了流量300-1000t/h 的移动式化学清洗平台，运行压力可达到1.4MPa，实践证明可以达到柠檬酸清洗的流速要求。
3 清洗工艺与控制指标
清洗过程包括水冲洗、过热器充保护液、系统试升温加热、碱洗、水冲洗、系统注4.5%柠檬酸溶液循环清洗、水冲洗、0.3%柠檬酸漂洗与双氧水钝化等步骤。化学清洗过程中的分析检测项目及质量控制点参见表1。