十八烷胺首次在600MW 直接空冷机组停炉保护中的应用
韩志远 张志国 郭包生 张英贤
内蒙古大唐国际托克托发电公司
[摘 要] 介绍了600MW 直接空冷机组停炉保护的工艺、过程、效果，机组启动汽水情况，证明直接空冷机
组采用十八胺进行停炉保护过程简单，效果良好。能缩短机组启动时间，有较好的经济效益。
[关键词] 600MW 直接空冷机组 十八烷胺 停炉保护
Abstract: The article introduced a 600 MW direct air-cooling unit shutdown protection technology，process and the
results，and crew activated water vapor，proof of direct air-cooling unit used Octadecylamine Shutdown of protection for
the process simple，the results were very good. Units can shorten the start-up time，a lot of economic benefits.
Keywords : 600MW direct air-cooling unit； octadecylamine； protection shutdown
1 前言
机组在停运期间热力系统汽水侧将会发生腐蚀，所以必须按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T 956-2005）的要求对停运期间的机组进行防锈蚀保护。大唐托克托发电公司的7、8 号机均为600MW 直接空冷机组，两台机组在2006 年下半年投产发电。

7、8 号机组均为600MW 亚临界参数、燃煤、直接空冷汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与三井－巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的Π型汽包炉，型号为DG-2070/17.5- II4。汽轮机为东方汽轮机厂生产的600MW 亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。发电机为东方电机股份有限公司设计制造的QFSN-600-2-22 型水-氢-氢冷却、三相交流两极同步汽轮发电机；采用瑞士ABB 公司生产的自并励静态励磁系统。

2 十八胺保护原理
纯十八胺也称十八烷基胺，属于脂肪胺类，其分子式为CH3(CH2)16CH2NH2，白色蜡状固体结晶，具有碱性，易溶于氯仿，溶于乙醇、乙醚和苯，微溶于丙酮，难溶于水，密度为860kg/m3，凝固点52.9℃，沸点348.8℃。纯十八胺在水中可以发生水解，与水中的部分氢离子结合，溶液中的氢氧根离子浓度相对增加，溶液呈现弱碱性。纯十八胺(ODA)是一种具有良好特性的成膜胺，其分子结构中含有亲水端和憎水端，它可以随水汽循环进入整个热力系统，亲水端吸附于金属表面形成一层能抵抗氧和碳酸浸蚀的单分子或多分子膜，而憎水端则排斥水分子，隔绝水和空气对金属的侵蚀，从而起到保护作用。十八胺可以渗透到一些水
垢的内部，与金属结合后改变了金属的表面性质，可以将部分金属表面粘附的水垢剥离下来，随着检修清理或排污排出系统。膜与金属表面的结合属于物理化学吸附作用。该膜还具有如下性能:(1)机组启动时，它可重新溶入水中，该过程会产生物理作用而使垢部分脱落，炉管结垢量会下降；(2)可减缓金属腐蚀裂纹的发生或发展。
3 保护范围
由于托电7、8 号机组为直接空冷机组，空冷凝汽器的冷却面积庞大，约 13 万平方米，是同容量湿冷机组冷却面积的15 倍以上，所以此次停运保护具有保护面积大、保护难度高的特点。
保护范围为停机前参加予膜期间所有运行的热力系统汽水侧。
包括：低压给水管道→给水泵→高压加热器→省煤器→水冷壁→汽包→过热器→汽轮机
→空冷凝汽器→凝结水泵→低压加热器→除氧器→除氧水箱。
                                     └→各级抽汽系统及再热器系统
在进行停炉保护时加药图如下：

4 保护过程
4.1 凝结水精处理系统及其在线化学仪表退出运行，关闭#7、8 号机组精处理阴、阳床出、入口手动门，确保精处理系统完全隔绝。关闭汽水化验站各在线化学仪表取样入口门。
4.2 提前停运机组磷酸盐加药泵、氨泵与联氨泵。保持炉水pH 值控制在标准下限。
4.3 锅炉维持一定负荷（80～100MW），控制过热蒸汽温度在350℃左右，不要超过400℃，可以开始予膜。
4.4 十八烷胺加药点：给水泵入口和汽包，利用现场给水加氨和炉水加磷酸盐管道，关闭氨泵和磷酸盐泵出入口门，并在加药泵出口法兰处加堵板，摘掉加药泵泵出口压力表，利用压力表管联接加十八烷胺的高压胶管。启动十八烷胺加药设备，采用两点加药即向给水泵入口低压给水管道和汽包注入药液（利用该机组加氨和加磷酸盐管道），按时间控制溶药量，维持给水十八烷胺含量2～10mg/L。
4.5 加药30 分钟后应进行汽水样品采集与测定，根据测试数据及时调整加药量。机组预膜期间与启动初期汽水检测项目：
检测点 ：凝结水、给水、炉水、过热蒸汽
分析项目：pH 值、十八烷胺含量、铁
分析间隔：30 ～ 60 分钟
4.6 加药时间3h 左右，加药量约800 公斤，浓度为10%（V/V），加药完毕后，利用十八烷胺加药设备对加氨、加磷酸盐管道进行除盐水冲洗半小时。机组继续运行1h 后可以打闸停机。
加药过程监督化验结果如下：

5 停运保护效果检查与评价
5.1 检查部位：汽包、除氧器水箱、空冷岛进汽管及设备可见部位。
5.2 检查方法：憎水性、硫酸铜浸蚀方法
机组停机冷却后对机组的汽包、低压加热器、除氧器水箱、高压加热器、空冷岛进行了检查。
5.2.1 憎水性检验
用滴管滴出直径5mm 左右的小水滴于被检验设备水平表面上，观察小水滴的成球状况。
5.2.2 酸性硫酸铜穿透试验
用滴管滴出直径6mm 左右的酸性硫酸铜溶液滴于被检验设备的水平表面上，开始记时并观察液滴的颜色变化，当变为红棕色时停止记时，记录从在被保护设备表面滴上液滴到液滴变色所消耗的时间。