针对污水厂来水水质情况及用途，本工程为污水处理厂二级出水在电厂深度处理后作为电厂2×300MW 机组循环冷却水系统的补充水。
深度处理工艺的考虑，针对邯郸电厂中水回用中氨氮硝化后造成循环水系统pH 低的困扰，金桥热电厂选取处理工艺时针对来水COD、氨氮含量高的特点以及循环水高浓缩倍率运行的要求，经技术经济比较和论证，最终选用了曝气生物池+MBR（生物加强超滤） +弱酸离子交换的组合处理工艺，组合方式在国内尚属首次。该系统可除去水中的悬浮物、胶体物质、碱度、有机物、氨氮及碳酸盐硬度。
2 工程设计实施
工艺流程见图1。

根据全厂水量平衡计算（其中循环水浓缩倍数按3.5-4.0 计），污水深度处理的设计出力确定为：正常出力： q=1290m3/h Q=30960m3/d；最大出力： q=1490m3/h Q=35760m3/d。
系统的设计能力按1290 m3/h，考虑夏季(10%气象条件)由于水蒸发量增大，最大需水量为1490 m3/h。
曝气池及膜池应满足生物反应所需的停留时间，有效容积不小于3000m3，中水岛处理系统产生的废水自行处理；曝气池布置膜片式曝气头1728 个，通气量3.5m3/h 个，氧利用率20%。
污水深度处理系统有剩余污泥产生，设污泥脱水自动处理系统。生物加强超滤过程中产生的剩余污泥量（含水率99.6%左右）较少，大部分循环利用，少部分污泥直接排入脱水系统，脱水后外运。
超滤膜型号ZW500d，平均设计膜通量22.1 l/m2h，最大设计膜通量26.5 l/m2h。膜列数6 列，单列膜箱数7 个，单列膜组件数44 个，单列平均产水量215m3/h，单列最大产水量258 m3/h。膜材料PVDF，过滤精度0.04μm。浸没式生物加强超滤工艺具有以下特征：
1）对中水的剩余有机物进行降解、硝化菌将NH3-N 硝化为NO3-，对氨氮去除率在92%左右；CODcr 、BOD5 去除率大于67%；出水的浊度小于0.5NTU；2）对细菌的去除达到99.99%；3）回收率高，水的回收率可达到99%以上；
4）系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。事实上，已经设计这样的系统，例如可以用来监视每套设备组。这种高度受控的系统方法可用于设计最灵活的系统并提高操作员接口的最低要求；
5）超滤膜可以耐受高达1，000，000 mg/L·h 的次氯酸钠浸泡，因此可保证清洗和卫生处理的较大灵活性，避免细菌繁殖和相关问题的产生；
6）由于膜的过滤作用，悬浮物中的磷被有效去除；
7）由于进水为高碱度中水，而硝化反应消耗大量的碱度，使PH 值有一定程度的下降，但可使弱酸系统再生周期延长。膜堆的设置考虑当一列在线化学清洗时，不会影响系统的正常出力。一列膜堆的设置容量不大于总容量的1/6，MBR 截留的污泥返回曝气池循环使用。
弱酸氢离子交换器8 台分两列布置，每列4 台。超滤系统来水经两根母管分配到弱酸氢离子交换器入口。离子交换器出水由母管汇集后进入除碳器，鼓风脱碳后的产品水经汇流池自流出化水岛，进入需方的软化水池。根据来水为生化除氨氮后的水质特点，交换器运行终点按碱度控制，需方可根据循环水水质要求确定控制标准。
由于弱酸氢离子交换器在运行初期出水有一定的强酸酸度，运行末期有一定的碱度，各台交换器交错投运，使整个系统出水pH 值波动控制在一定范围内。供方提供的系统是按全部循环水补水处理需要和备用容量设置的，需方也可以根据循环水补水水质要求采用部分弱酸处理，双流弱酸离子交换器最大出力350t/h。
深度处理后的出水采用二氧化氯发生器制备的二氧化氯杀菌。同时根据电厂对水源的可靠性要求，中水岛生物加强超滤系统每种设备的设置原则为：当1 个故障或检修时，其余设备满足补给水升压泵向两台机组正常供水的要求。
表2 中水岛出水水质

3 实际运行效果
金桥热电厂中水深度处理系统自2006 年8 月调试以来，超滤系统运行稳定，MBR 出水指标基本达到设计值，但磷的指标偏高。出水指标见表3 由于来水含磷指标偏高，在高浓缩倍率情况下，将产生磷酸钙垢限制浓缩倍率的提高，故而对磷的去除需要认真加以解决。