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高速混床运行与监督

发布时间：2011/4/2 阅读次数：2183 字体大小: 【小】【中】【大】

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凝混床的启动条件、投运、停运原因及运行监督

1 混床启动前具备的条件

1.1检查待投混床处于备用状态，无检修工作，各手动阀门在正确位置。

1.2控制台、电磁阀箱已送电、送气。

1.3 PLC及工控机启动完毕，可正常使用。

1.4压缩空气罐压力在0.4～0.70MPa。

1.5再循环泵、冲洗水泵处于良好备用状态。

1.6各种分析仪表、仪器完好备用。

1.7待投运混床进、出口手动阀开启。

1.8凝结水压力小于3.5Mpa，压力稳定。

1.9 各电动阀、气动阀无泄漏，且均处于关闭状态。

2. 高速混床投运

高速混床投运时，旁路阀必须全开！混床投用前必须汇报值长，凝结水混床系统运行稳定和正常后方可关闭大旁路阀并汇报值长。

2.2.1投运高混，阀门编号以1A为例。

⑴CD满水

开混床冲洗水进水阀V-10025、进脂阀V-10126、CD排气阀V-10114，开冲洗水泵，待排气阀出水后，关各阀门, 停泵。

⑵CD升压

开混床升压阀V-10111，待CD内压强与凝水母管压强相等时，检查无泄漏，关闭V-10111。

⑶CD再循环泵冲洗

开启混床至再循环泵出口阀V-10118及再循环泵进水阀V-10018、CD进水阀V-10101，启动再循环泵，调节流量在265t/h左右，同时打开树脂捕捉器排污阀检查混床是否跑树脂，待混床出水DD≤0.15μs/cm、SiO₂≤15μg/L、Na⁺≤5μg/L时，停再循环泵，关闭V-10018、 V-10118。

⑷CD投运

开混床出水阀V-10102，调整旁路阀开度至正常流量，混床投运完毕，进入正常运行状态。

3 高速混床停运

3.1 高混停运原因

⑴机组停运。

⑵混床及设备检修时。

⑶混床出水水质超标时（DD＞0.15μs/cm SiO₂＞15μg/L Na⁺＞5μg/L）。

⑷系统压差大于0.35MPa时。

⑸凝结水温度大于53℃时。

⑹因高速混床投运造成的炉水pH下降时。

3.2高速混床停运

高速混床停运时，必须首先汇报值长，然后开启混床旁路阀（若停运两台高混，旁路阀100%开度；若停运一台高混，旁路阀50%开度），使凝结水走旁路；若电动旁路阀失灵，应手动开启旁路阀。在确认旁路阀正常开启后，方可退出凝结水混床。

⑴确认高速混床符合停运条件。

⑵打开旁路阀V-10028。

⑶关闭高速混床进出水阀V-10101、V-10102。

⑷高速混床泄压：开高速混床排气阀V-10114，泄压。

4 高速混床运行与监督

4.1 运行人员每两小时巡检设备运行情况一次，并及时记录运行参数及水质分析结果，发现问题及时处理。

4.2混床运行时系统压差应小于0.35MPa， DD≤0.15μs/cm，SiO₂≤15μg/L, Na⁺≤5μg/L。

4.3凝水温度不高于53℃，凝结水压力不大于3.5Mpa，否则应全开旁路，停运高混。

4.4严格控制高混失效终点，接近失效终点时应增加分析次数。

4.5发现凝结器泄漏或其它原因造成水质超标时应及时投运混床，并加强分析，汇报值长、运行部化学专工、主任。

4.6混床长时间停运或检修后重新投运，应排除管道、混床内空气，并检查树脂捕捉器内有无树脂。

4.7混床投运时，应根据PH调好凝水加氨量。

4.8当电动旁路阀开关失灵时，应立即操作手动旁路阀，保证凝水畅通，确保机组安全运行。

4.9 混床投运后加强对凝结水压力、流量变化的监督,并根据混床压差、流量等做好调整工作。

4.10运行期间尽量避免高速混床集中失效,两台混床的失效时间间隔应大于20小时。

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