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预处理系统的运行及监督

发布时间：2011/4/6 阅读次数：2716 字体大小: 【小】【中】【大】

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预处理系统的运行及监督

一、预处理加药系统及泵的就地操作

1、混凝剂加药装置的就地操作：

⑴ 加药装置投运前的检查与准备工作：

① 检查加药装置已送电，将MCC柜上加药装置控制箱以及加药装置就地控制柜全部打到“就地”位置。同时在CRT上检查这些设备应显示在“就地”状态。

② 混凝剂加药泵处于良好的备用状态，混凝剂储量充足，系统所有阀门关闭。

③ 储药罐内无杂物，必要时应进行水冲洗。

⑵ 低位净水剂输往净水剂溶液箱：

① 开启低位罐出口阀，净水剂溶液箱进口阀，提升泵进、出口阀。

② 启动提升泵，待净水剂溶液箱液位达到高位时，停运提升泵。

③ 启动搅拌器，搅拌5～10min后停运搅拌器。

④ 关闭各阀门。

⑶ 净水剂加药装置的投运：

① 开启净水剂溶液箱出口阀，加药泵进口阀、出口阀（根据实际情况开启净水剂计量泵出口联通阀）。

② 按净水剂计量泵“启动”按钮，向管式混合器加药。

⑷ 净水剂加药装置的停运：

① 按净水剂计量泵“停运”按钮，停运净水剂计量泵。

② 关闭系统所有阀门。

⑸ 净水剂计量泵的运行监督：

① 定期测定混合沉淀池出口水浊度，并以此调整净水剂计量泵行程。

② 定期用手背触摸检查电机和泵部件的发热程度，运行温度不允许超过65℃。

③ 净水剂计量泵每运行400～500小时，换一次新油。

④ 若系统安全阀动作应立即停运检查。

⑤ 定期检查净水剂溶液箱液位，保持净水剂溶液箱高液位运行。

⑥ 定期对过滤器进行清理，保持净水剂溶液箱出液畅通。

⑹ 使用净水剂计量泵的注意事项：

① 按净水剂计量泵“启动”按钮后，如净水剂计量泵不运转，应立即按“停运”按钮，并联系维护人员检修。

② 停运一月以上的电机，启动前需检测电机绝缘电阻，绝缘电阻不低于0.5MΩ，方可投入运行。

③ 必须清洁机油，防止水进入机油，切忌不同牌号的机油混合使用。需要换作不同牌号的机油时，应将润滑系统清洗后再加入新机油。

2、二氧化氯加药装置的就地操作：

⑴ 加药装置投运前的检查与准备工作：

① 检查加药装置已送电，将MCC柜上加药装置控制箱以及加药装置就地控制柜全部打到“就地”位置。同时在CRT上检查这些设备应显示在“就地”状态。

② 二氧化氯发生器处于良好的备用状态，药剂储量充足，系统所有阀门关闭。

③ 储药罐内无杂物，必要时应进行水冲洗。

⑵ 亚氯酸钠溶药箱溶药（7.5％±0.3％）操作：

① 开启亚氯酸钠溶药箱手动进水阀，放水至合适液位，关闭该进水阀。

② 启动搅拌器，加入一袋固体亚氯酸钠。

③ 搅拌5min后再加入一袋固体亚氯酸钠。

④ 重复③操作，直至所要加的袋数。

⑤ 继续搅拌5min，停运搅拌器。

（注：溶药箱为DN200容器，封头部分体积1.1729m³，直段部分每10cm体积0.31416 m³，药品每袋40kg，纯度82％，经计算每袋药品加水0.39733m³，合12.65cm液位。）

⑶ 亚氯酸钠溶液箱配药操作：

① 开启亚氯酸钠溶药箱出口阀，亚氯酸钠溶液箱进口阀，亚氯酸钠药液提升泵进、出口阀。

② 启动亚氯酸钠药液提升泵，待亚氯酸钠溶液箱液位达到高位时，停运亚氯酸钠药液提升泵。

③ 关闭各阀门。

⑷ 盐酸加药箱盐酸溶液（9％＋1％）配制的操作：

① 开启低位盐酸贮存罐出口阀，盐酸加药箱进酸阀。

② 开启盐酸药液提升泵进口阀、出口阀，启动盐酸药液提升泵。

③ 待盐酸加药箱液位达到合适液位高时，停运盐酸药液提升泵。

④ 关闭低位盐酸贮存罐出口阀、盐酸加药箱进酸阀、盐酸药液提升泵进、出口阀。

⑤ 开启盐酸加药箱进水阀。

⑥ 待盐酸加药箱液位到达合适位置时，关闭进水阀。

（注：加药箱为DN200容器，封头部分体积1.1729m³，直段部分每10cm体积0.31416 m³，盐酸浓度32％，经计算每加10cm的酸需加23.684cm的水。）

3、工业水泵的就地操作：

⑴ 工业水泵的启动：

① 将MCC柜上工业水泵、就地电动阀门全部置于“就地”位置，同时在CRT上检查工业水泵、电动阀门应显示在“就地”状态。

② 检查工业水泵已送电，工业水箱水位正常。

③ 开启工业水泵进口阀，启动工业水泵。

④ 观察压力及电动机电流正常时，开启工业水泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大。

⑵ 工业水泵的停运：

① 关闭工业水泵出口阀。

② 停止工业水泵运行。

③ 关闭工业水泵进口阀。

⑶ 工业水泵的运行监督：

① 按一般离心泵的检查项目及要求进行检查。

② 定期检查中应注意工业水箱水位、工业水管网压力。

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