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补给水处理设备运行及控制

发布时间：2011/4/6 阅读次数：1458 字体大小: 【小】【中】【大】

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设备运行及控制

锅炉补给水系统水水质指标

水样名称	项目	单位	控制标准	备注
阳床出口	Na⁺	μg/L	≤100
阳床出口	酸度	mmol/L
除碳器出口	CO₂	mg/L	≤5
阴床出口	DD	μs/cm	10	在线
	PH		6.5～8
	SiO₂	μg/L	≤100	在线
混床出口	DD	μs/cm	≤0.20	在线
	PH		6.5～7.5
	Na⁺	μg/L	5
	SiO₂	μg/L	20	在线
除盐水泵出口母管	Na⁺	μg/L	5
	DD	μs/cm	≤0.15	在线
	YD	μmol/L	～0

注：设备投运初期化学实验室应进行人工采样化验，直至在线仪表投运正常，热控专业每两周进行一次在线仪表的校对，在线仪表不正常时，改为人工测定，每2小时化验一次。

二、酸、碱系统操作

1、卸酸（碱）及输送操作：

⑴ 生产厂家来酸、碱后，化学人员要取样分析其浓度和杂质含量，符合要求后，在运行值班人员的监护下，厂家方可进行卸酸（碱）工作，同时现场应做好安全措施。

⑵ 连接好酸(碱)槽车与低位酸（碱）罐，开启低位酸（碱）罐进酸（碱）阀。

⑶ 开启酸(碱)槽车的卸酸(碱)阀向低位酸(碱)罐卸酸。

⑷ 待酸(碱)卸完后，关闭酸(碱)槽车出口阀、低位酸（碱）罐进酸（碱）阀。

⑸ 卸酸(碱)完毕后，拔出连接管时，应减少酸(碱)液溅到地面上，并用生水把地面冲洗干净。

⑹ 卸酸(碱)完毕后，值班人员应做好签收工作，并做好记录。

2、低位酸（碱）罐酸（碱）输往高位酸(碱)罐：

⑴ 开启高位酸(碱)罐的进口阀，低位酸(碱)罐的出口阀。

⑵ 开启低位酸(碱)罐进压缩空气阀，用压缩空气（压力＜0.1MPa）将酸、碱从低位输往高位。

⑶ 待高位酸(碱)罐液位到指定位后，关闭进压缩空气阀、高位酸(碱)罐的进口阀、低位酸(碱)罐的出口阀，开启空气排空阀，待压力卸完后，关闭空气排空阀，输酸(碱)结束。

3、酸(碱)计量箱进酸（碱）：

⑴ 开启计量箱的进酸（碱）阀、高位酸（碱）罐出酸（碱）阀。

⑵ 待计量箱液位满（或指定位置）后，关闭高位酸（碱）罐出酸（碱）阀、计量箱的进酸（碱）阀。

4、注意事项：

⑴ 输酸、碱用的压缩空气气压必须减压至＜0.1Mpa。

⑵ 输酸、碱时要有专人监护，避免将酸、碱灌满溢出。

⑶ 输酸、碱时要做好防护措施。

三、一级除盐、混床系统的就地启动、运行和停运

1、投运前的系统检查：

⑴ 检查各交换器管道、阀门完好，无泄漏，处于备用状态。

⑵ 检查泵、电机及风机具备启动条件。

⑶ 压缩空气系统完好，压力具备启动条件。

⑷ 程控操作盘送电，信号反应正确，可投入正常运行。

⑸ 检查就地电磁阀箱送电、送气，气压正常（0.4～0.8Mpa）。

⑹ 各在线监测仪表均能投入运行。

⑺ 检查各水箱水池水位。

⑻ 预脱盐处理系统运行正常，具备向化学除盐送水条件。

2、启动：

⑴ 阳床的投用：

① 正洗：反渗透系统运行后，启动反渗透产水泵，开启阳床排气阀、手动进水阀、进水阀，待阳床排气阀连续出水后，开启阳床正排阀，关闭阳床排气阀，对阳床进行正洗，流量控制在50～75m³/h。

② 投运：待冲洗至Na⁺≤100μg/L时，启动除碳器风机，待除碳器风机运行平稳后，开启阳床出水阀，关闭阳床正排阀，调整阳床流量110m³/h左右，向中间水箱供水。

⑵ 阴床的投用：

① 正洗：当中间水箱的水位达到1/2以上时，启动中间水泵，开启阴床排气阀、进水阀，待阴床排气阀连续出水时，开启阴床正排阀、阴床出水取样气动阀，关闭阴床排气阀，对阴床进行正洗。

② 投运：待冲洗至阴床DD（25℃）≤10us/cm，SiO₂≤100μg/L时，开启阴床出水阀、手动出水阀、混床排气阀、混床手动进水阀、进水阀，关闭阴床正排阀，向混床送水，调整流量110m³/h左右。

⑶ 混床的投用：

① 正洗：待混床排气阀出水后，开启混床正排阀，关闭混床排气阀，开启混床出水取样气动阀，正洗至出水DD（25℃）<0.20us/cm，SiO₂≤20ug/L。

② 投运：开启混床出水阀、手动出水阀，关闭混床正排阀，调整流量110m³/h左右，投入正常运行，向除盐水箱送水。

3、运行监督：

⑴ 除盐设备投运后，应及时调整流量，使其稳定运行。

⑵ 正常运行时，应按运行监督要求定时进行化验分析，做好报表记录。当发现除盐设备出水不合格时，应立即重复取样分析，查找原因，及时处理。

⑶ 当阴床出水电导率（25℃）＞10us/cm或SiO₂＞100μg/L时，表明该系列除盐设备失效，需停运再生。

⑷ 当阴、阳床出水合格，而混床出水电导率（25℃）＞0.20us/cm或SiO₂＞20μg/L时，则表明该混床失效，需立即停运再生。

4、停运：

⑴ 关闭反渗透产水泵出口阀，停反渗透产水泵、除碳器风机，关闭中间水泵出口阀，停中间水泵。

⑵ 关闭混床出水取样气动阀、混床手动出水阀、出水阀、混床进水阀、手动进水阀、阴床出水取样气动阀、阴床手动出水阀、出水阀、阴床进水阀、阳床出水阀、阳床进水阀、手动进水阀。

5、运行注意事项：

⑴ 除盐设备的投运，应根据除盐水箱水位、补水量进行调整，一列运行，一列备用。

⑵ 当除盐水箱水位低时，应及时投运备用除盐设备，当除盐水箱水位高时，可停止运行除盐设备，保证水箱不溢流。

⑶ 当机组启动、事故、酸洗或需要大量用水的情况下，需保证除盐水箱水位处于高限。

⑷ 除盐设备应定期切换运行。

⑸ 当除盐水补水量较正常量大时，应查清原因。

⑹ 应注意除盐设备压力正常，设备管道、阀门无泄漏，树脂高度正常，捕捉器压差正常，中间水箱无溢流，各在线仪表指示正常，中间水泵运行正常。

⑺ 由于预脱盐系统中反渗透装置去除了较大部分的离子，根据反渗透装置出水水质的特点，阳床运行周期可达阴床的两倍，因此可将阳阴床分开再生，即隔一个运行时期阳床再生一次，而阴床则需每个周期再生一次。

四、一级除盐、混床系统的程控操作

1、一级除盐、混床系统的“点操”操作：

⑴ 就地控制箱、MCC开关柜上泵的程控/就地切换开关全部打到“程控”位置，就地电磁阀柜上的程控/就地切换开关全部打到“程控”位置。同时在LCD上应检查这些设备应显示在“程控”状态。

⑵ 所要投运系统，必须先打到“点操”状态，然后点击所要启动阀门、泵或风机，出现对话框“是否开启（关闭）”，点击“是”，设备打开或启动；点击“否”，设备保持原状态。

2、一级除盐、混床系统程控成组单步操作：

⑴ 、投运前的检查：

① 首先按照投运前的系统检查步骤进行检查。

② 一级除盐、混床系统的就地控制箱、MCC开关柜上泵的程控/就地切换开关全部打到“程控”位置，就地电磁阀柜上的程控/就地切换开关全部打到“程控”位置。同时在LCD上应检查这些设备应显示在“程控”状态。

③ 检查反渗透产水箱液位，将其进、出口阀打到开状态。

④ 阳床手动进水阀、中间水泵进、出口阀、阴床手动出水阀、混床手动进水阀、混床手动出水阀、除盐水箱进口阀均应处于开启状态。

⑤ 检查各设备是否在远方状态，并在LCD画面上阳床、阴床、反渗透产水泵、中间水泵、除碳器风机、再生泵“点操”都打掉。

⑵ 一级除盐、混床系统的程控投运：

① 按下阴、阳床、混床投运按钮，出现“是否投运A或B一级除盐及混床系统”，点击“是”，开始阴、阳床投运。

② 阴床投运正常后，混床开始投运。

③ 混床出水合格后，可向除盐水箱供水。

⑶ 投运过程中的注意事项：

① 投运过程中运行人员必须监视操作画面，一经发现诸如阀门没有自动打开等一切原因使系统憋压的现象，均应立即停运设备，查明原因后，方可重新启动，以防系统憋坏。

② 在LCD上监视反渗透产水泵出口压力是否增大较多、流量是否降低较多。

③ 认真检查阴、阳、混床每一步运行的效果，及时启动“步进”、“步延”按钮，确保床子的正常投运。

④ 及时调整中间水箱水位，防止低于0.4米时系统自停。

⑤ 除盐系统投运前，反渗透产水箱必须保持高液位，防止反渗透产水箱很快低于1米，系统自动停止。

⑷ 一级除盐、混床系统的程控停运：

① 当中间水箱液位低于0.4米或反渗透产水箱液位低于1米时系统会自动停止。

② 当除盐水箱接近溢流或其他原因需要停运系统时，可按下“一级除盐、混床停运”按钮，停运除盐系统。

五、锅炉补给水系统的程控操作（液位待现场调试时设定）

1、锅炉补给水系统的程控投运：

⑴ 就地控制箱、MCC开关柜上泵的程控/就地切换开关全部打到“程控”位置，就地电磁阀柜上的远方/就地切换开关全部打到“程控”位置。同时在LCD上应检查这些设备应显示在“程控”状态。

⑵ 将所有设备置于程控状态，在LCD画面上点击系统启动对话框，出现对话框“是启动（关闭）”，点击“是”，系统所有设备按照顺起方式依次启动，直至出水合格，向系统供水，点击“否”，设备保持原状态。

2、锅炉补给水系统的联锁：

⑴ 反渗透产水箱液位低于1米时，除盐系统会自动停运。

⑵ 启动时中间水箱液位高于1.0米，阴床才会投运，运行中中间水箱液位低于0.4米，阴床系统自动停运。

3、运行过程中的注意事项：

⑴ 定时监测阴、阳、混床的出水水质，确保出水水质。

⑵ 及时调整中间水箱水位，防止低于0.4米时系统自动停止。

4、锅炉补给水系统的程控停运：

当除盐水箱水位高于16米时，系统会按照顺停方式自动停运，若人为干预需要停运整套设备时，点击系统停运对话框，出现“系统停运（关闭）”，点击“是”，系统自动停运，点击“否”，系统正常运行。

5、锅炉补给水系统停运时的注意事项：

⑴ 系统停运时反渗透产水箱、除盐水箱必须在高液位。

⑵ 系统停运时操作人必须密切注意系统压力，防止系统压力过大损坏设备。

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