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制氢系统
发布时间:2011/4/6  阅读次数:5089  字体大小: 【】 【】【
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制氢系统

第一节 概述

发电机采用水-氢-氢冷却方式,即发电机定子绕组采用水冷却,定子铁芯和转子绕组采用氢气冷却,额定氢压(表压)为0.4MPa。氢气由制氢站集中供给。制氢系统采用全自动控制,整个系统可实现自动开、停机、自动报警、命令操作。在正常运行过程中,计算机屏幕能显示工艺流程、实时参数、变化曲线,并能自动存储数据,打印各种报表。制备的氢气储存在4只13.9m3的氢气储罐内,用于机组启动大量用氢和正常运行补氢。
一、制氢原理
       将直流电通入加入NaOH水溶液的电解槽中,使水电解成为氢气和氧气。其反应式为:
电离反应:   H2O = H+ + OH-
   阴极反应:   2H+ + 2e → H2↑                                    
   阳极反应:   2OH- - 2e → H2O + 1/2O2                     
                       总反应式:   2H2O → 2H2↑ + O2
二、工艺流程
高纯度的氢气是通过电解纯水而获得的,由于纯水的导电性能较差,则需加入电解质溶液,以促进水的电解。电解产生的氢气和氧气,分别进入氢气分离洗涤器和氧气分离洗涤器,使气体与携带的碱液分离;分离出的碱液经过滤、冷却后,通过碱循环泵打至电解槽。分离后的氢气进入冷却器冷却,与氧气一同经气动差压调节后,经冷却、干燥进入贮存罐;氧气经过水封直接排入大气;电解消耗的水经过柱塞泵打入氢、氧分离洗涤器进入电解槽内。

第二节 设备规范及运行参数

       一、制氢系统主要设备规范
序号
设备名称
规                
单位
数量
备      
1
框架一
DQ10-QF     Q=10Nm3/h
1
操作压力小于3.2MPa
2
框架二
KII-42
1
  
3
丝网阻火器
QR06-08-00
2
  
4
砾石阻火器
QR06-013-00
4
钢制
5
氢气贮罐

V=13.9m3     φ1840   P=3.14MPa

4

钢制外防腐
6
框架三
KIII-00
1
  
7
氢气排水水封
QR06-4K
1
  
8
压缩空气贮罐

V=6m3     φ1500   P=0.8MPa

1

钢制外防腐
9
冷却水提升泵
IH50-32-160 Q=12.5m3/h H=0.32MPa
2
P=3KW
10
氮气瓶

V=40L   P=15.0MPa

4

  
11
控制柜
W3
1
  
12
配电柜
DYG34 230A
1
  
13
动力柜
DLG34
1
  
14
可控硅整流柜
KSZ-W1000/72   100KVA   100A
1
  
15
氢气检漏仪
OLC20
1
带两只探头
16
便携式氢气露点仪
DM70
1
  
17
便携式氢气检漏报警仪
TIF8800
1
  
  
二、发电机有关参数
1、发电机充氢容积:900Nm3/台。
2、发电机额定氢压:0.40MPa。
3、氢气纯度:≥98%。
4、氢气湿度:≤4 g/m3
5、漏氢量: ≤ 10m3 /d。
1、储气罐设计运行压力:3.2Mpa。
2、补氢压力:0.5~0.8MPa。
3、预计补氢量:10~15m3/d台(标准状态)。
四、控制标准
1、气体标准:
⑴ 制氢站氢气纯度≥99.8%。
⑵ 制氢站氧气纯度≥99.2%。
⑶ 制氢站氢气湿度:≤4g/Nm3(经过洗涤分离后);露点≤-50℃(干燥后)。
⑷ 制氢站充氮时,排气处取样分析含量<3%。
⑸ 发电机取样分析纯度>95%。
⑹ 发电机取样分析湿度<15gH2O/m3
⑺ 发电机由氢气倒为CO2时,排汽管取样分析CO2含量>85%。
⑻ 发电机由CO2倒为空气时,排气管处取样分析CO2含量<10%。
⑼ 由CO2倒为H2时,排汽管处取样分析H2纯度>95%。
⑽ 现场烧焊附近含H2量<3%。
⑾ 油中含H2量<3%。
⑿ 发电机附近含H2量<3%。
⒀ 瓶中CO2纯度90~95%。
⒁ 瓶中N2纯度>95%。
2、电解液质量要求:
⑴ KOH电解液浓度26~30%。
⑵ KOH电解液密度(15℃以下)1.24~1.28g/cm3
⑶ 碳酸盐(mg/L)<20。
⑷ 铁离子(mg/L)<3。
3、温度、电压、水位的要求:
⑴ 电解槽湿度应在85±5℃,氢氧出口温度不超过60℃,,两者间的温度差不大于5℃,两主极温度差应小于5℃。
⑵ 电解槽电压,隔间正常为1.9~2.2伏,邻极差应<0.3伏。
⑶ 氢、氧分离器液位差±5mm。
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