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石灰石粉品质对湿法烟气脱硫性能的影响
发布时间:2011/4/7  阅读次数:2684  字体大小: 【】 【】【
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从湿法脱硫过程主要反应式可以看出,要吸收和中和烟气中的SO2,关键是Ca2+的形成,这和石灰石或石灰石粉的成分(主要是CaCO3含量)、细度、反应活性等有密切关系。石灰石粉的品质对湿法烟气脱硫的性能有直接的影响。
(1)石灰石成分对湿法烟气脱硫性能的影响
  
通常,石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85%,含量太低时会由于杂质较多而给运行带来一些问题,造成吸收剂耗量和运输费用增加,石膏纯度下降。我国的石灰石资源丰富,大多数发电厂FGD系统采用的石灰石CaCO3含量超过90%。
  
石灰石中的其它杂质对湿法FGD系统的稳定运行也会带来较大影响,从而降低FGD系统的性能。FGD系统运行时,会出现尽管加入过量石灰石浆液,pH值依然呈下降趋势,使pH值失去控制的现象,脱硫效率也会随之下降,即进入石灰石浆液“盲区”,或称“坏浆”。
  
由石灰石中的杂质带入系统中的可溶性铝和浆液中的F-可以形成AlFX络合物,AlFX络合物达到一定浓度时会降低石灰石的反应活性,即所谓“封闭”石灰石,这是进入石灰石浆液“盲区”的主要原因。而且,在较高pH值运行时,AlFX络合物包裹在石灰石颗粒表面,使之暂时失去活性的现象更加明显。
  
(2)石灰石粉粒径(细度)对FGD系统性能的影响
  
无论是直接购入石灰石粉用作吸收剂,还是将石灰石运抵电厂后,用磨机湿磨成由细小石灰石颗粒组成的吸收剂浆液,或干磨成一定细度的石灰石粉。这些都涉及到石灰石磨细的程度,表示颗粒物细度的参数是粒径或粒径分布(Particle Site Distribution,PSD)。目前脱硫吸收剂细度多用PSD表示,即用某一筛号的筛网筛分石灰石粉,用筛下质量百分数来表示石灰石粉的细度。
石灰石粉的PSD是一个重要的设计和运行参数,石灰石粉的PSD决定了石灰石粉的比表面积,影响着反应塔pH值和石灰石的利用率,这些变量会在较大程度上影响脱硫效率。磨细石灰石粉可以提高单位质量石灰石粉的表面积,在维持吸收塔相同pH值和相同脱硫率的情况下,FGD系统可以在较高石灰石利用率的工况下运行,副产品石膏的质量也会较好。但是,要研磨成较细的石灰石粉,需要有较大的球磨机,消耗较高的电能,增加投资,而如果是直接购买石灰石粉,则价格较高。这需要权衡利弊,综合考虑。
  
(3)石灰石粉(吸收剂)的反应活性对FGD系统性能的影响
  
吸收剂的特性不仅包括其化学成分,也包括其反应活性,FGD系统的碱量是通过石灰石粉来提供的。吸收剂的活性会影响其化学反应速度,是表示一种在酸性环境中的转化特性。吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反应的酸性环境。吸收剂的物化特性包括:纯度、晶体结构、杂质含量、粒径分布以及包括内表面(即孔隙率)在内的单位质量总表面积和堆积密度。活性较高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情况下,可以达到较高的SO2脱除效率。石灰石粉反应活性高,利用率也高,石膏中过剩CaCO3含量低,即石膏纯度高。一些溶解于液相中的化学物质也会影响石灰石粉的反应速率。这些物质中最重要的是可溶性亚硫酸盐、Mg2+、AlFx络合物和Cl-,较高的Cl-浓度会降低石灰石粉的反应速率。
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