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输煤系统运行规程
发布时间:2011/1/21  阅读次数:19832  字体大小: 【】 【】【
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输煤系统运行规程-1

  序 言
  Preface
  本《输煤系统运行手册》是根据 3×330MW燃煤电站项目设计说明书及输煤设备制造厂提供的设备使用维护说明书和相关图纸编制的,仅适用于 3×330MW燃煤电站项目输煤系统设备的运行操作。
  由于资料不全、时间紧,该手册可能会存在错误和不完善的地方,随着资料的逐渐齐全,我们会不断地对该手册进行改进和完善。
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  目 录
  
  7.1.输煤系统综合说明
  7.1.1输煤系统概述
  7.1.2煤质分析表
  7.1.2.1煤质及灰份分析
  7.1.2.2煤质变化范围表
  7.1.3输煤系统设备图纸汇总表
  7.1.3.1料斗系统总图
  7.1.3.2卸船机穿绳机构
  7.1.3.3输煤系统总平面布置图
  7.1.3.4输煤系统流程图
  7.2.输煤系统运行规程
  7.2.1输煤系统概述
  7.2.1.1用煤
  7.2.1.2卸煤
  7.2.1.3储煤
  7.2.1.4输煤系统
  7.2.1.5控制
  7.2.1.6工业电视
  7.2.2输煤系统中的有关规定
  7.2.2.1输煤系统中的防火规定
  7.2.2.2巡回检查规定
  7.2.2.3输煤系统运行方式规定
  7.2.2.4输煤系统设备启动必须满足如下条件
  7.2.2.5电动机运行的有关规定
  7.2.2.6运行中各机械的轴承温度限额
  7.2.2.7原煤仓防自燃规定
  7.2.3输煤设备技术规范
  7.2.3.1输煤皮带
  7.2.3.2三工位头部伸缩装置
  7.2.3.3环锤式碎煤机
  7.2.3.4除铁器
  7.2.3.5金属探测器
  7.2.3.6电子皮带秤及循环链码校验装置
  7.2.3.7入炉煤自动采样装置
  7.2.3.8固定筛
  7.2.3.9犁煤器及刮水器
  7.2.3.10多管冲击式除尘器
  7.2.3.10.1多管冲击式除尘器技术规范
  7.2.3.11 喷雾抑尘装置
  7.2.4输煤设备的检查与操作
  7.2.4.1输煤皮带的检查与操作
  7.2.4.2 三工位伸缩装置的操作、运行中的注意事项
  7.2.4.3 除铁器的检查与操作
  7.2.4.4 电动犁式卸料器的检查与操作
  7.2.4.5碎煤机的检查与操作
  7.1.4.6固定筛的检查与维护
  7.2.4.7原煤采样装置的检查与操作
  7.2.4.8刮水器的检查与操作
  7.2.4.9 电子皮带秤的检查与注意事项
  7.2.4.10 多管水冲击式除尘器的检查与操作
  7.2.4.11 喷雾抑尘装置操作
  7.2.4.12液压拉紧运行前检查及运行中注意事项
  7.2.5输煤设备的故障与处理
  7.2.5.1事故处理原则
  7.2.5.2紧急停机事项
  7.2.5.3输煤皮带故障及处理
  7.2.5.4除铁器故障及处理
  7.2.5.5犁煤器故障及处理
  7.2.5.6 碎煤机故障及处理
  7.2.5.7 原煤采样装置故障及处理
  7.2.5.8液压系统故障及处理
  7.2.5.9 输煤皮带喷雾抑尘装置故障及处理
  7.2.5.10 煤场喷雾抑尘装置操作故障及处理
  7.3斗轮堆取料机运行规程
  7.3.1概述
  7.3.2主要结构
  7.3.2.1上部金属机构
  7.3.2.2斗轮机构
  7.3.2.3行走机构
  7.3.2.4回转机构
  7.3.2.5俯仰机构
  7.3.2.6悬臂胶带机
  7.3.2.7尾车
  7.3.2.8除尘系统
  7.3.2.9司机室
  7.3.3设备规范
  7.3.3.1整机技术规范
  7.3.3.2斗轮机构技术规范
  7.3.3.3俯仰机构技术规范
  7.3.3.4回转机构技术规范
  7.3.3.5走行机构技术规范
  7.3.3.5悬臂胶带机技术规范
  7.3.3.6尾车技术规范
  7.3.3.7动力电缆卷筒技术规范
  7.3.3.8控制电缆卷筒技术规范
  7.3.3.9夹轨器技术规范见
  7.3.3.10喷水装置技术规范
  7.3.4斗轮堆取料机的作业方式
  7.3.4.1堆煤方法
  7.3.4.2取料方法
  7.3.5斗轮堆取料机运行前的检查与准备
  7.3.5.1斗轮堆取料机运行前的检查
  7.3.5.2斗轮堆取料机运行前的准备
  7.3.6斗轮堆取料机的操作
  7.3.6.1电源系统操作
  7.3.6.2斗轮堆取料机的控制方式
  7.3.6.3斗轮堆取料机的单动操作
  7.3.6.4联动控制操作
  7.3.6.5半自动操作
  7.3.6.6斗轮堆取料机停止作业
  7.3.7注意事项
  7.3.7.1一般注意事项
  7.3.7.2运行中的注意事项
  7.3.7.3安全注意事项
  7.3.8维护与保养
  7.3.8.1定期检查与维护
  7.3.8.2润滑
  7.3.9常见故障及处理
  7.3.9.1紧急停机
  7.3.9.2主要机构、部件故障及处理
  7.4卸船机运行规程
  7.4.1概述
  7.4.2主要结构
  7.4.2.1金属结构
  7.4.2.2四卷筒机构
  7.4.2.3变幅机构
  7.4.2.4大车运行机构
  7.4.2.5输料系统
  7.4.2.6喷水防尘系统
  7.4.2.7司机室、主机房、电气房
  7.4.2.8抓斗
  7.4.2.9电缆卷筒
  7.4.2.10安全设施
  7.4.3安全保护装置
  7.4.3.1夹轮器、锚定、系缆装置
  7.4.3.2限位保护装置
  7.4.3.3联锁保护装置
  7.4.4照明
  7.4.5卸船机所需钢丝绳的长度
  7.4.6卸船机整体技术规范
  7.4.7卸船机各机构联锁及限位装置
  7.4.8卸船机试运前的检查
  7.4.8.1大车机构检查
  7.4.8.2给料系统
  7.4.8.3小车机构
  7.4.8.4机器房、电气房
  7.4.8.5操作站
  7.4.8.6水喷淋系统
  7.4.8.7其他
  7.4.9卸船机备用中运行前的检查
  7.4.9.1抓斗
  7.4.9.3大车行走
  7.4.9.4主副小车行走
  7.4.9.5机器房
  7.4.9.6前大梁
  7.4.9.7主驾驶室
  7.4.10检修后设备试运转启、停操作
  7.4.11整机作业前的联系及准备
  7.4.12操作站
  7.4.12.1司机室联动台
  7.4.12.2 PLC柜操作站
  7.4.12.3机房操作站
  7.4.12.4俯仰操作站
  7.4.12.5大车操作站
  7.4.12.6 HGP漏斗/大车操作站
  7.4.12.7俯仰应急操作站
  7.4.12.8电气房辅助开关柜Ⅱ操作站
  7.4.13卸船机操作
  7.4.13.1状态显示器
  7.4.13.2卸船机启动
  7.4.13.3故障复位带灯按钮
  7.4.13.4灯测试按钮
  7.4.13.5投光灯
  7.4.13.6雨刮器和喷淋器开关
  7.4.13.7司机室移动
  7.4.13.8司机室停车位置指示灯
  7.4.13.9操作模式选择
  7.4.14起升运行
  7.4.14.1司机室控制
  7.4.14.2机房控制
  7.4.15小车运行
  7.4.15.1司机室控制
  7.4.15.2机器房控制
  7.4.16卸船机前大梁俯仰操作步骤
  7.4.16.1司机室控制
  7.4.16.2 BOS俯仰操作站控制
  7.4.16.3机器房控制
  7.4.16.4俯仰应急驱动
  7.4.17大车运行
  7.4.17.1司机室控制
  7.4.17.2陆侧大车站控制
  7.4.18物料处理
  7.4.18.1漏斗震动给料
  7.4.18.2漏斗门
  7.4.18.3漏斗挡风板
  7.4.18.4接料板
  7.4.19操作中的检查项目
  7.4.20卸船机倒舱注意事项
  7.4.21吊(移)推耙机要领
  7.4.22卸船机停机后处置要领
  7.4.22.1临时停机
  7.4.22.2卸煤结束后停机
  7.4.23卸船机运行维护及注意事项
  7.4.24下列情况下应停止作业
  7.4.25下列情况下应拍“紧停”按钮
  7.4.26卸船机在台风、暴雨情况时的运行
  7.4.27常见故障分析和处理
  7.4.27.1常见操作不当造成的故障和改进方法
  7.4.27.2常见的设备自然故障、原因、后果及处理
  7.5推煤机运行规程
  7.5.1概述
  7.5.2设备技术规范
  7.5.3推煤机的检查、启动、停止
  7.5.3.1启动前的检查
  7.5.3.2启动准备工作
  7.5.3.3发动机的启动步骤
  7.5.3.4机车停止操作步骤
  7.5.3.5推煤机使用后的检查与处理
  7.5.4推煤机的驾驶与作业
  7.5.4.1机车起步及注意事项
  7.5.4.2变速
  7.5.4.3 前进后退的变换
  7.5.4.4 转向
  7.5.4.5陡坡上行驶
  7.5.5安全注意事项
  7.5.6维护及保养
  7.5.6.1启动前的检查保养
  7.5.6.2最初250小时的检查保养
  7.5.6.3每250小时的检查、保养
  7.5.6.4每500小时的检查保养
  7.5.6.5每1000小时的检查保养
  7.5.6.6每2000小时的检查保养
  7.5.6.7每4000小时的检查保养
  7.5.6.8不定期检查、保养
  7.5.6.9 作业安全要求
  7.5.7推煤机常见故障原因及处理
  7.6输煤程控运行规程
  7.6.1概述
  7.6.2控制范围及主要控制对象
  7.6.2.1控制范围
  7.6.2.2主要控制对象、监测信息
  7.6.3控制系统组成及配置
  7.6.3.1控制系统组成
  7.6.3.2控制系统配置
  7.6.4 控制方式及控制功能
  7.6.4.1控制方式
  7.6.4.2控制功能
  7.6.5主要监控参数
  7.6.6控制系统操作使用说明
  7.6.6.1概述
  7.6.6.2画面说明
  7.6.7系统操作
  7.6.7.1开机
  7.6.7.2操作
  7.6.7.3程序配煤
  7.6.7.4手动配煤
  7.6.8控制系统注意事项
  7.6.9输煤程控启动前的检查与准备
  7.6.10输煤程控运行中的监视及注意事项
  7.6.10.1程控运行的监视及规定
  7.6.11程控运行中与现场人员的联系
  7.6.11.1程控启动时的联系
  7.6.11.2停机时与现场的联系
  7.6.11.3程控运行的规定
  7.6.12紧急停机
  7.6.13系统安全要求
  7.6.14常见故障现象及处理
  附录A
  输煤工业电视系统使用说明书
  
  7.1.输煤系统综合说明
  7.1.1输煤系统概述
  本电站输煤系统按三台INDRAMAYU3×330MW机组容量设计。输煤系统功能是为将煤从电站卸煤码头运煤驳船上卸下、输送至电站煤场,并处理为适于本电站自然循环燃煤锅炉燃烧需要粒度的煤,最终输送到锅炉炉前仓。输煤系统设备包括完成卸煤、输煤、碎煤过程所必需的卸船机、皮带输送机、碎煤机和其它输煤设备。输煤系统皮带机为并列双路系统,皮带的输送能力为1250吨/小时和1000吨/小时两种规格。原煤斗设有双路固定卸料皮带机,出力为1000吨/小时。将煤从驳船运送到煤场的输送系统具备足够的传输能力,可以输送最大瞬时煤量。
  电站运煤系统内的所有设备均能满足每天24小时,每周7天的连续工作的要求,并能适应设备所处地的气候环境。电厂的设计使用寿命为30年。
  7.1.2煤质分析表
  7.1.2.1煤质及灰份分析
  项目 符号 单位 设计煤种
  全水分 Mt % 30.0
  内在水分 Minh % 20.0
  收到基灰分 Aar % 3.78
  可燃基挥发分 vdaf % 52.85
  收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 17584
   (Kcal/kg) 4200
  收到基碳 Car % 47.65
  收到基氢 Har % 3.36
  收到基氮 Nar % 0.77
  收到基氧 Oar % 14.21
  收到基硫 Sar % 0.23
  磨损指数
  哈氏可磨系数 HGI % 45
  灰成分分析
  二氧化硅 SiO2 % 11.7
  三氧化二铝 Al2O3 % 12.0
  三氧化二铁 Fe2o3 % 34.0
  氧化钙 CaO % 14.0
  氧化镁 MgO % 12.0
  三氧化硫 SO3 % 13.67
  氧化钛 TiO2 % 0.3
  氧化钾 K2O % 0.98
  氧化钠 Na2O % 0.19
  变形温度 DT ℃ 1150
  软化温度 ST ℃ 1200
  流动温度 FT ℃ 1300
  
  7.1.2.2煤质变化范围表
  项目 符号 单位 变化范围
  工业分析(收到基)
  全水分 Mtar % 25~35
  内在水分 Minh % 15~25
  灰分 Aar % 3~6
  挥发份 Var % 30~40
  固定碳 Fcar % 28~43
  收到基低位发热量 Qnetar Kj/Kg 16330~18840
   Kcal/Kg 3900~4500
  元素分析(干燥基)
  碳 Cd % 55~76
  氢 Hd % 4.5~7
  氮 Nd % 0.5~1.5
  氧 Od % 10~25
  全硫 St,d % 0.1~0.35
  灰 Ad % 3~6
  灰分析
  二氧化碳 SiO2 % 10~32
  三氧化二铝 AL2O3 % 2.63~29.2
  三氧化二铁 Fe2O3 % 8.3~38.5
  氧化钙 CaO % 4.18~20
  氧化镁 MgO % 8.3~16
  氧化钠 Na2O % 0.15~2
  氧化钾 K2O % 0.05~2.4
  氧化钛 TiO2 % 0.1~0.7
  三氧化硫 SO3 % 0.12~15
  五氧化二磷 P2O5 % 0.5~22.7
  灰熔点
  ID ℃ 1150
  ST ℃ 1200
  HT ℃ 1250
  FT ℃ 1300
  哈氏可磨系数 HGI 45~65
  
  7.1.3输煤系统设备图纸汇总表
  7.1.3.1料斗系统总图
  
  
  7.1.3.2卸船机穿绳机构
  
  
  7.1.3.3输煤系统总平面布置图
  
  
  7.1.3.4输煤系统流程图
  
  
  
  
  
  7.2.输煤系统运行规程
  7.2.1输煤系统概述
  本电站输煤系统按3×330MW燃煤电站机组容量设计。输煤系统功能是为将煤从电站卸煤码头运煤驳船上卸下、输送至电站煤场,并处理为适于本电站锅炉燃烧需要粒度的煤,最终输送到锅炉炉前仓。输煤系统设备包括完成卸煤、输煤、碎煤过程所必需的卸船机、皮带输送机、碎煤机和其它输煤设备。运煤系统采用带式输送机系统。
  电站运煤系统内的所有设备均能满足每天24小时,每周7天的连续工作的要求,并能适应设备所处地的气候环境。电厂的设计使用寿命为30年。
  7.2.1.1用煤
  本工程燃用来自Sumatera 和Kalimantan 的褐煤,厂内设电厂专用煤码头。燃煤经带式输送机转运至电厂内。设计煤种的低位发热量为17.684MJ/kg,平均日耗煤量11467.6t,全部由驳船运输进厂。
  7.2.1.2卸煤
  煤码头设3 台ZQX1250桥式抓斗卸船机,每台额定出力1250t/h。该机为四卷筒牵引小车式抓斗桥式卸船机,接卸的代表船型为12000DWT江海轮的卸煤作业。工作时抓斗自船舱抓取散料后,抓斗小车向岸边运行,将散料卸入前门架内侧的料斗内,大车驱动整机沿码头轨道行走,实现移位取料。
  7.2.1.3储煤
  储煤场设计包括一个总储煤量大约为320000-400000吨的固定煤场(可供锅炉车间满负荷工作持续一个月)和一个煤量大约为75000-95000吨的常用煤场(一个星期储量)。储煤场配有两台DQ1000/1250•35型悬臂式斗轮堆取料机作为堆、取料设备,其生产能力堆料为1250t/h,取料为1000t/h,两台堆取料机可1台运行1台备用,也可2台同时运行;另外采用两台TY220型推煤机和一台ZL50型装载机作为斗轮机煤场的辅助设备对斗轮堆取料机煤场煤堆整修并协助斗轮堆取料机取到煤场边缘的煤。
  7.2.1.4输煤系统
  厂内运输系统共有6段12条输煤皮带,从卸船机到原煤仓的输煤线路,按顺煤流方向左侧为“A”路,右侧为“B”路。以煤场为界分为两部分:从卸船机卸煤自动线到煤场为输入部分,输入部分带式输送机胶带宽B=1400mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1250t/h;从煤场到锅炉房原煤仓为输出部分,输出部分带式输送机胶带宽B=1200mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1000t/h,其中C1A/B布置在码头、C3A/B带式输送机布置在煤场,为露天布置。C1A/B 带式输送机的头部滚筒因其处于电磁除铁器的作用区内,故采用防磁滚筒。犁水器安装于码头C1A/B 和煤场C3A/B 带式输送机,露天布置,采用车式拉紧装置。C2A/B、C4A/B、C5A/B、 C6A/B 带式输送机采用箱式垂直重锤拉紧装置。C2A/B、C4A/B,C5A/B 皮带机配备逆止器。C1A/B、C2A/B、C3A/B、C4A/B、C5A/B、C6A/B 号带式输送机安装制动器。
  7.2.1.5控制
  程控系统采用双主机冗余热备配置的工业可编程序控制器(简称PLC,采用日本OMRON公司CS1D-H系列PLC)实现,进行监控和操作。系统主要采用程序控制,通过两台上位机实现集中控制。
  输煤程控系统设1个主控站和3个远程分站;主控站布置在输煤综合楼的电子设备间内,1号远程站布置在T1转运站内(1号远程站机柜布置在配电间内),2号远程站布置在T2转运站内(2号远程站布置在配电间内),3号远程站布置在主厂房煤仓间(3号远程站布置在煤仓间配电间内),控制主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构。
  输煤程控系统主要控制及监测的设备有:带式输送机、带式输送机动器系统、斗轮堆取料机、电动双侧犁式卸料器系统、除尘器系统、碎煤机系统、电动三通挡板、金属探测器、除铁器系统、电子皮带秤、煤仓高、低料位监测、循环链码装置、取样装置、三工位伸缩装置、喷雾抑尘设备、卸船机、刮雨水装置;另外还有2台入炉煤机械取样制样设施,煤场喷洒装置等。输煤系统程控供电方式为集中供电,其中交流电源取自输煤PC A、B两段,当一路电源跳闸后另一路电源可自动投入,实现无扰动切换。皮带机设有双向拉绳开关、堵煤信号、料流信号检测仪、纵向撕裂保护、双极跑偏开关、带速检测仪等保护装置。
  7.2.1.6工业电视
  输煤工业电视系统有32个彩色摄像点,分别设置在煤仓间、煤场、转运站、碎煤机室等重要地段,集中控制室设置显示器。输煤集控室通过分控健盘和2台彩色监视器对监视点进行切换。
  7.2.2输煤系统中的有关规定
  7.2.2.1输煤系统中的防火规定
  7.2.2.1.1对长期停用的输煤皮带,其落煤管、导煤槽以及皮带上下均应无积煤、积粉。
  7.2.2.1.2碎煤机必须在机体内部存煤完全排除后,方可停机。
  7.2.2.1.3煤垛发生自燃现象时应及时扑灭,不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
  7.2.2.1.4燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。
  7.2.2.1.5对停用的设备,值班人员也应按《巡回检查制度》进行检查,每班不得少于二次。
  7.2.2.1.6设备若有漏油缺陷,在未消除前应放置容器,漏在设备或地面上的油应及时清除干净,严禁烟火。
  7.2.2.1.7定点放置的消防设施不准擅自动用,并由专人定期检查,并保持完好,以备随时可用。
  7.2.2.2巡回检查规定
  为确保输煤设备的安全、稳定运行,运行人员均应具有高度责任感和“安全第一”的思想,认真按规定做好设备的巡回检查。在进行巡回检查时,应采用“看、听、摸、嗅”的检查方法。即:
  看:就是对设备的外观进行全面的检查。
  听:就是听各转动设备的部件有无不正常的声音。
  摸:就是对各转动设备部件的轴承及电动机、减速箱等的温度、振动进行检查。
  嗅:就是闻一闻设备有无异味。
  7.2.2.3输煤系统运行方式规定
  7.2.2.3.1输煤系统上煤方式为“程控自动”、“程控手动”、“就地”三种操作方式。
  7.2.2.3.2输煤系统配煤方式有“程控自动配煤”、“程控手动配煤”、“就地配煤”三种工作方式。
  7.2.2.3.3输煤程控正常情况下不允许进行“解锁”操作,必须同时具备下列条件时,方可进行“解锁”操作。
  7.2.2.3.3.1输煤系统未运行。
  7.2.2.3.3.2设备检修试转或其它原因需要试转时,经班长同意,就地有值班员监护。
  7.2.2.3.3.3需要试转的设备必须是单独空载试转,且皮带上无煤。
  7.2.2.3.4输煤系统运行情况下需要试转设备时可进行如下操作。
  7.2.2.3.4.1将该设备电源控制柜“远/近控”转换开关切至“就地”位置,可进行就地试转。
  7.2.2.3.4.2输煤程控在上位机上将控制方式切到手动位,进行远方试转。
  7.2.2.3.5输煤系统设备每周定期切换一次。
  7.2.2.4输煤系统设备启动必须满足如下条件
  7.2.2.4.1应用呼叫系统进行呼叫。
  7.2.2.4.2输煤系统沿线每次启动前必须响三次警铃,每次铃声不小10秒钟,两次警铃间隔30秒,最后一次铃声停止10秒后方可启动设备。
  7.2.2.4.3得到现场值班员“设备检查正常,可以启动”的通知后,方可启动。
  7.2.2.4.4就地试转时,就地值班员必须认真检查设备后,方可启动。
  7.2.2.4.5输煤皮带无论何种方式启动,启动前必须打三遍警铃。
  7.2.2.4.6 6号输煤皮带启动时,只允许落下一台犁煤器;6号输煤皮带启动后,最多允许同时落下两台犁煤器。
  7.2.2.5电动机运行的有关规定
  7.2.2.5.1严格执行《辅机运行规程》中电动机运行的相关规定。
  7.2.2.5.2电动机允许启动次数的规定
  7.2.2.5.2.1在正常情况下,鼠笼式电动机在冷状态下可以连续启动两次,其间隔时间不少于5min;在热状态下启动一次。只有在处理事故时及启动时间不超过2s~3s的电动机,可以多启动一次。
  7.2.2.5.2.2当进行动平衡试验时,启动时间间隔见表1
  表1 启动时间间隔表
  电动机容量 启动时间间隔
  200kW以下 不应小于0.5h
  200~500kW 不应小于1h
  500kW以上 不应小于2h
  备注:电动机连续运行不满1h停运后再启动或连续运行1h以上,停运4h以后再启动称为冷状态,除上述情况外均为热状态。
  
  7.2.2.5.3电动机起动时,程控或就地值班员应严密监视电动机的起动电流和起动时间,当起动电流超过起动时间限额时,应立即按“停止”按钮,并查明原因。
  7.2.2.5.4输煤设备起动时间的限额规定如下
  7.2.2.5.4.1皮带机的起动时间不得超过5秒(正常为2~3秒)。
  7.2.2.5.4.2碎煤机的起动时间不得超过10秒(正常为7秒)。
  备注:起动时间是指电动机起动时,电流值由起动电流回到正常电流的时间间隔。
  7.2.2.5.5电动机检修、受潮后或设备备用超过15天,应在设备起动前,测量绝缘合格后,方可起动。
  7.2.2.5.6电动机运行中,在每个轴承处测得的振动,不应超过下列数值,见表2
  表2 电动机轴承振动值
  额定转速(r/min) 3000 1500 1000 750及以下
  振动值(双振幅)mm 0.05 0.085 0.10 0.12
  
  7.2.2.5.7电动机在额定冷却空气温度35℃~40℃时,可按制造厂的铭牌规定参数运行。当冷却空气温度高于额定值时,其运行参数以不超过电动机允许温度为限。
  7.2.2.5.8电动机各部温度运行值按下表执行,见表3。
  表3 电动机各部温度值
  各部名程 绝缘 最高允许温度(℃) 最大允许温升(℃)
  定子线圈 A级 95 60
   B级 115 80
   E级 110 75
   F级 120 85
  转子线圈 B级 105 70
   E级 100 65
  定子铁心 100 65
  滑环 105 70
  滑动轴承 80 45
  滚动轴承 100 65
  
  7.2.2.6运行中各机械的轴承温度限额见表4
  表4 轴承温度限额
  滚动轴承 滑动轴承 减速器
  80℃ 70℃ 70℃
  
  7.2.2.7原煤仓防自燃规定
  7.2.2.7.1磨煤机切换运行时,切换磨煤机对应的原煤仓上煤调度权归值长,程控值班员应严格执行值长的调度命令
  7.2.2.7.2非运行磨煤机的原煤仓严禁上煤。
  7.2.2.7.3机组启停时原煤仓加仓量由值长调度。
  7.2.2.7.4停运机组当值应用塑料布将仓口封堵;机组启动前当值应拆除仓口封堵。
  7.2.2.7.5 6号输煤皮带值班员巡查时应对各仓进行仔细检查,尤其是停运机组煤仓,通过看、闻等方法判断仓内煤是否自燃,发现自燃或怀疑有自燃应及时汇报班长,确认后由班长向值长汇报。
  7.2.3输煤设备技术规范
  7.2.3.1输煤皮带
  7.2.3.1.1输煤皮带技术规范见表5
  表5 输煤皮带技术规范
  项 目 1CA/B 2CA/B 3CA/B 4CA/B 5CA/B 6CA/B
  带 宽(mm) 1400 1400 1400 1200 1200 1200
  带 速(m/s) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
  额定出力(t/h) 1250 1250 1250 1000 1000 1000
  水平机长(m) A:284.15
  B:280.75 A:194.85
  B:194.85 A:453.6
  B:453.6 A:136.755
  B:130.755 A:197.25
  B:197.25 A:241.635
  B:241.635
  提升高度(m) 0 9.33 0 23.054 46.262 0
  倾 角a(°) 0 6.6 0 10 13.2 0
  拉紧形式 液压拉紧 垂直拉紧 车式拉紧 垂直拉紧 垂直拉紧 垂直拉紧
  驱动功率(Kw) 132 200 2×132 200 280 110
  数量 2 2 2 2 2 2
  7.2.3.1.2带式输送机的整机组成
  带式输送机由以下主要部件组成:输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、
  漏斗、导料槽、清扫器、卸料器等。驱动装置由电机、减速器、液力偶合器、制动器、低速轴限矩联轴器及逆止器组成驱动单元。
  7.2.3.2三工位头部伸缩装置
  7.2.3.2.1三工位头部伸缩装置技术规范见表6
  表6 三工位头部伸缩装置技术规范
  额定出力 1250t/h 摆线针轮减速机传动比 i=291
  带宽 1400mm 驱动功率 4.0KW
  带速 2.5m/s 伸缩速度 0.092m/s 
  行程 6000 mm 传动系统 齿轮齿条
  车头改向滚筒直径 800 mm 车尾改向滚筒直径 800 mm
  数量 2台 安装地点 2号转运站内
  
  7.2.3.2.2 三工位头部伸缩装置的构成
  三工位头部伸缩装置的主要构成是由固定机架、改向滚筒、托辊组、移动托辊组、车体、驱动装置、头部漏斗、头部护罩、导料槽、防机头上仰装置、车轮组、伸缩驱动机构、伸缩托辊组等组成。
  7.2.3.2.3工作原理
  当整条胶带机输送带绕过装在头部伸缩车体上的头部改向滚筒后折返至装在车体后部的改向滚筒,绕过此改向滚筒,经设在头部伸缩装置下的胶带机的传动滚筒和三组胶带机改向滚筒至胶带机尾部后,就构成了胶带机传动伸缩系统。
  伸缩车体上装有改向滚筒、头部漏斗、头部护罩、导料槽、托辊组及车轮组,车体通过车轮组被支撑在基础上面的轨道上,并在轨道上在伸缩驱动装置、驱动机构的作用下左右移动,驱动装置设在伸缩装置的一侧,在其减速器的低速轴侧设有一对通轴的齿轮,齿轮与装在车体下两侧的齿条啮合,构成齿轮、齿条传动系统。支撑在固定机架上的移动托辊组,通过托架下方的走行轮,被车体牵引或推挡进行伸缩,伸缩托辊组支架间相互系有两根可收缩链条,最前面即靠近车体的一组移动托辊组用两组伸缩链固定在车体上,最后面一组移动托辊组用两组伸缩链固定在固定支架上,伸缩装置前行时,车体带动链条并拉动移动托辊组,使移动托辊组前行,移动托辊组间间距由链条长度定位(通常移动托辊组间间距为1200mm),作为胶带承载分支的支撑。当伸缩装置反行时,链条依次松弛,车体将移动托辊组依次压回其起始位置。
  伸缩装置车体在轨道上的往返移动变位,形成输送胶带三个工位的切换。由于胶带的绕向不同,车体的平动位移,并不影响整个输送胶带的长度误差,注意当伸缩装置变位时,整条输送胶带机应停止运行,胶带应处于静态空载下变位。车体上两改向滚筒随车体前行,而车体下的胶带机传动滚筒固定不动。车体前行时,胶带机上胶带随车体上头部改向滚筒伸长的长度与下胶带随车体上尾部改向滚筒缩短的长度相同。
  7.2.3.3环锤式碎煤机
  7.2.3.3.1技术规范见表7
  表7 环锤式碎煤机技术规范
  整机规范
  型号 HCS-1000
  型式 环锤式
  额定出力 1000t/h
  最大出力 1100t/h
  数量 2台
  转子直径 1200mm
  转子长度 2592mm
  转子线速度 46.5m/s
  入料块度 ≤300mm
  出料粒度 ≤30mm
  处理物 烟煤、无烟煤、褐煤、冻煤
  锤环列数 4列
  齿环锤单重/数 36Kg/22个
  圆环锤单重/数 47Kg/20个
  转子质量 8700 kg
  轴承座形式 剖分式
  机内旁路型式 旁路管角度70º
  设备总重(不含电动机) 23.5 t
  外型尺寸(长×宽×高) 3395×3545×1760mm
  液力偶合器参数
  型式 直联型液力偶合器
  型号 YOX1000
  电机
  型号 YKK5003-8
  额定功率 500Kw
  额定电压 6000V
  转速 740 r/min;
  防护等级 IP54
  绝缘等级 F级(温升按B级考核)
  
  7.2.3.3.2碎煤机结构
  环锤式破碎机主要由机体、机盖、转子、筛板架、筛板架调节器和液压系统等组成。7.2.3.3.3工作原理
  从输煤皮带来的原煤,均匀进入碎煤机破碎腔后,首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎,初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎,当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时,又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度,而后从筛板孔中排出,而少量不能被破碎的物料,如铁块、木块等杂物,在离心力的作用下,经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。
  7.2.3.4除铁器
  7.2.3.4.1自冷带式电磁除铁器技术规范见表8
  表8 自冷带式电磁除铁器技术规范
  设备型号 RCDD-14T2
  散热方式 自然冷却
  使用带宽 1400mm
  悬挂高度 400mm
  励磁功率 ≤21.0KW
  驱动功率 5.5 KW
  磁感应强度 120mT
  控制柜型号 GLA-D
  设备数量 4台
  设备总重 8.3t/台
  
  7.2.3.4.1.1自冷带式电磁除铁器结构原理
  自冷带式电磁除铁器由磁系与机架、卸铁皮带及主、从动滚筒、托辊、电动减速机组等共同组成,电机与减速机联成一体,它是通过电机驱动皮带及其刮板作循环卸铁运动,实现自动卸铁。
  7.2.3.4.1.2自冷带式电磁除铁器工作特点
  自冷带式电磁除铁器通过自身散热结构自然冷却;皮带可自动纠偏,可实现集控及连续吸、弃铁,自动卸铁。
  7.2.3.4.2自冷圆盘式电磁除铁器技术规范见表9
  表9 自冷圆盘式电磁除铁器技术规范
  设备型号 PDC-12T2
  散热方式 自然冷却
  使用带宽 1200mm
  悬挂高度 350mm
  励磁功率 ≤17.6KW
  电动小车功率 0.8KW
  磁感应强度 120mT
  控制柜型号 GLA-XⅢ
  设备数量 2台
  设备总重 5.3t/台
  
  7.2.3.4.2.1自冷圆盘式电磁除铁器工作原理
  当除铁器通电投入运行时,物料中的铁件在强大的磁场力作用下,被迅速吸出,当吸铁到一定数量时,将除铁器移出皮带上面,停电将铁卸入弃铁斗中,然后返回皮带上方,重新通电工作,达到清除铁件的目的。
  7.2.3.4.2.2自冷圆盘式电磁除铁器工作特点
  自冷圆盘式电磁除铁器是通过自身散热结构自然冷却;体积小,散热效果好,电控卸铁。可通过程序(或人工)控制来实现除铁器吸铁与弃铁的过程。
  7.2.3.5金属探测器
  7.2.3.5.1金属探测器技术规范见表10
  表10 金属探测器技术规范
  设备型号 LJT-12
  可检测金属精度 Φ20X20
  适应带宽 1200mm
  适应带速 ≤3.5m/s
  适应倾角 10°~30°
  适应托辊直径 Φ133mm
  适应托辊槽角 35°
  电压等级 ~220V±10%  60HZ
  设备数量 2台
  外形尺寸 1700×600×550
  
  7.2.3.6电子皮带秤及循环链码校验装置
  7.2.3.6.1电子皮带秤技术规范见表11
  表11 电子皮带秤技术规范
  A)设备型号 N17-1400-6001B A)设备型号 N17-1200-6001B
  称重桥架 N17-1400 称重桥架 N17-1200
  最大称重显示值 999999T 最大称重显示值 999999T
  称重分度值 1Kg 称重分度值 1Kg
  准确度等级 0.5 准确度等级 0.5
  皮带秤标定精度 ±0.25% 皮带秤标定精度 ±0.25%
  电源电压 220VAC 电源电压 220VAC
  电源频率 50HZ 电源频率 50HZ
  设备数量 2台 设备数量 2台
  设备总重 504 Kg 设备总重 481Kg
  适应输送带宽度 1400mm 适应输送带宽度 1200mm
  B)传感器 B)传感器
  形式 脉冲发生器 形式 脉冲发生器
  旋转脉冲 0.25HZ~2KHZ 旋转脉冲 0.25HZ~2KHZ
  防护等级 IP65 防护等级 IP65
  D)控制/显示仪表 6001B D)控制/显示仪表 6001B
  形式 壁挂 形式 壁挂
  外形尺寸 296×399×132mm 外形尺寸 296×399×132mm
  精度 低于0.01% 精度 低于0.01%
  防护等级 IP56 防护等级 IP56
  E)安装位置 C2A/B带式输送机中部 E)安装位置 C5A/B带式输送机中部
  7.2.3.6.2循环链码校验装置技术规范见表12
  表12 循环链码校验装置技术规范
  A)设备型号 PLJX250-1400 A)设备型号 PLJX240-1200
  外形尺寸 134×2600×2800mm 外形尺寸 13450×234×2750mm
  适应输送带宽度 1400mm 适应输送带宽度 1200mm
  最大称重显示值 999999T 最大称重显示值 999999T
  计量分度值 0.001T 计量分度值 0.001T
  准确度等级 优于0.1% 准确度等级 优于0.1%
  设备数量 2台 设备数量 2台
  设备总重 4500 Kg×2 设备总重 4300 Kg×2
  B)标准砝码 B)标准砝码
  条数 2条 条数 2条
  快数 336块 快数 336块
  重量 2条50 Kg/N,共长44.8m 重量 2条40 Kg/N,共长44.8m
  精度 M11级 精度 M11级
  C)传感器 C)传感器
  形式 N12C 形式 N12C
  旋转脉冲 P/R 旋转脉冲 0.25HZ~2KHZ
  防护等级 IP54 防护等级 IP54
  D)升降装置 D)升降装置
  电动推杆型号 DTⅡA630095-M 1台
  
  
   电动推杆 DTⅡA630095-M 1台
  
   DTⅡA250065-M 1台
   DTⅡA250065-M 1台
  
  功率 5.5KW 功率 3.0KW
  行程 950mm 行程 1000mm
  电动推杆 DTⅡA2520-M 2台
   电动推杆 DTⅡA2520-M 2台
  
  功率 1.1KW 功率 1.1KW
  行程 650mm 行程 700mm
  防护等级 IP54 防护等级 IP54
  E)电源 E)电源
  计量及控制回路 220V 50HZ 计量及控制回路 220V 50HZ
  升降驱动部分 380V 50HZ 升降驱动部分 380V 50HZ
  F)控制/显示仪表 6008B F)控制/显示仪表 6008B
  形式 壁挂 形式 壁挂
  外形尺寸 288×144×185mm 外形尺寸 288×144×185mm
  精度 0.03% 精度 0.02%
  防护等级 IP56 防护等级 IP56
  G)安装位置 C2A/B带式输送机中部 G)安装位置 C5A/B带式输送机中部
  
  7.2.3.6.2.1循环链码校验装置的结构及功能
  循环链码校验装置主要由链码圈、链码升降装置、机架、托辊和控制仪表等零部件组成。
  该装置能与电子皮带秤进行同步操作,相同量程或流量的校验状态可多次重复。具有参数设定、时间设定、瞬时流量显示、累计重量显示、自检等功能。
  7.2.3.6.2.2循环链码校验装置的工作原理
   电子皮带秤动态校验装置将天平标准传递的链码圈放置在输送机皮带上,链码圈随着皮带平稳运转。当链码圈转动一圈时,作用在电子皮带秤上的重量就是链码圈的总重量(即天平标准传递值)。当链码圈转动N圈时,作用在电子皮带秤上的重量就为:Nx标准传递值。由于链码圈随皮带转动可以无限循环,故作用在电子皮带秤上的累计重量就可以是任意的和无限的。
  链码圈随皮带运转的同时,带动测速托辊转动,测速托辊将链码圈转动的圈数送入仪表,仪表将接收到的信号经CPU处理后将处理结果在显示器上显示。电子皮带秤仪表示值应以本仪表示值为准进行调整,从而实现电子皮带秤的动态校验。
  7.2.3.7入炉煤自动采样装置
  7.2.3.7.1入炉煤自动采样装置技术规范见表13
  表13 入炉煤自动采样装置技术规范
  项目 单位 参数 备注
  适用带速 m/s 2.5
  适用带宽 mm 1200
  采样粒度 mm ≤3
  缩分精度 A ≤0.37
  防护等级 IP56
  设备名称 型号 功率 备注
  初级采样机 SBE-12 5.5kW 回旋式扫刮式
  初级给料机 BFC-40 1.1 kW 皮带给料机
  除铁器 GSC-30
  破碎机 MKF-50 5.5kW 制样粒度3mm
  缩分器 BPC-11 0.37kW
  样品收集器 SJC-06 0.18kW 共6个罐
  余煤回送装置 TDT-16 2.2kW 斗提式
  螺旋输送机 SFC-26 2.2kw
  电控装置 MCC-10 PLC控制
  
  7.2.3.7.2入炉煤自动采样装置主要结构及功能
  采样装置主要构成部分有:初级采样机、初级给料机、除铁器、破碎机、缩分器、样品收集器、余煤回送装置、螺旋输送机、落煤管、钢结构架及电气控制等。
  7.2.3.7.2.1初级采样机:
  初级采样机的采样头用来将最大粒度为300mm的物料,按计时器上设定的时间间隔,从运输皮带上全断面采集出来。
  设置时间间隔可以根据要求任意设置,也可以通过改变设置值来改变采样头单位时间内的采集频率,从而改变系统的采集量。还可以通过调整铲头的涨紧装置来调整铲头的旋转半径。
  7.2.3.7.2.2初级给料机:
   初级给料机用来将采样头采集到的子样平稳的输送至破碎机破碎。
  输送机整体防尘密封,其进料口与出料口均通过法兰全密封连接,其正向出料口与破碎机采用一体化设计和连接,给料机能对煤流进行控制,使煤样均匀的进入破碎机。
  7.2.3.7.2.3除铁器
  磁除铁装置,选用高强度永磁性材料并按最优化的组合设计制造磁场分布,使磁场周围空间形成了一个高场强、高梯度的磁力,当物料流经或接近磁场时,非磁性的物质不受阻碍顺利通过,而混杂在物料中的铁磁性物质,就会被磁场所形成的强大磁力所捕捉并吸附在磁系表面,达到对铁磁性物资的分离和去除作用。
  7.2.3.7.2.4破碎机
  破碎机能够用来把300mm的煤破碎成小于3mm的煤。
  破碎机自身带有5.5kW 的恒速马达,频率为50HZ,转速1430rpm。当煤水分为10%时,破碎能力可达5tph。
  破碎机带载停止时,应打开破碎机外壳上的检查孔清除阻塞。
  7.2.3.7.2.5缩分器
   缩分器是由密封罩、不锈钢料斗,不锈钢采样口,电机驱动装置等组成,用以将样品破碎后的煤样按比例二次采样。缩分比可任意调整。
  7.2.3.7.2.6样品收集器
  样品收集罐用以将采样后的子样收集到样品罐内。该罐防腐蚀,全密封,能有效的防止样品的水分损失。
  7.2.3.7.2.7余煤回送装置
  余煤回送装置采用斗提式提升机,用来输送弃料煤样.
  7.2.3.7.2.8螺旋输送机
  螺旋输送机是一种连续输送设备,允许稍微倾斜使用,最大倾角不得超过20°,工作环境温度应在-20℃-50℃之间。
  7.2.3.7.2.9电器控制:
  电气控制系统采用可编程控制器(PLC)进行控制,具有手动控制和自动控制两种模式。手动控制用于调试维修。当启动系统自动操作时,采样系统按下列顺序自动运行:余煤回送装置→样品收集器→缩分器→破碎机→初级给料机→初级采样机。停机时顺序与启动时相反。
  7.2.3.7.3入炉煤自动采样装置工作过程及原理
  带有不锈钢铲刀的采样头安装在皮带输送机中间位置,从运动的倾斜的输送带上直接进行全断面采样。工作时,铲头由减速电机带动按所编程序旋转,每隔一定时间间隔旋转一周采集一个子样,铲头后部的刮扫器确保所采集的子样完全进入溜槽内,子样顺着溜槽进入初级皮带给料机,再由初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机,破碎机按规定的粒度要求进行破碎,经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析样和余料两部分,分析样落入样品收集罐中,供实验室使用;缩分后的余料经余煤回送装置,将弃料提升到一定高度,返回到主物料流中。从而完成整个采样过程。整个采样过程由PLC按预先设定的程序控制完成。
  7.2.3.8固定筛
  7.2.3.8.1固定筛技术规范见表14
  表14 固定筛技术规范
  设备型号
  额定出力 1250t/h
  筛面宽度
  入料粒度 ≤300mm
  出料粒度 ≤30mm
  筛分效率 ≤20%
  数量 2台
  7.2.3.8.2固定筛工作原理
  是靠煤落在筛箅上后自然流动,小于筛箅缝隙尺寸的煤漏入筛子下面的料斗,大于筛箅缝隙尺寸的煤进入碎煤机
  7.2.3.8.2固定筛结构特点
  固定筛主要由一个固定式倾斜布置的筛箅组成。其中包括筛框、箅条和护罩等。筛框由钢板和型钢焊接而成。箅条由圆钢、扁钢或特制的箅条焊接而成。筛框的上方有护罩封闭,筛箅的下方有落煤斗,将筛下的煤连续不断地进入下一级皮带,留在箅子上面的大煤块送入碎煤机破碎。
  7.2.3.9犁煤器及刮水器
  7.2.3.9.1犁煤器技术规范见表15
  表15 犁煤器技术规范
  制造厂家 秦皇岛诚烨电力设备有限公司
  设备型号 DBL-1200-S-00
  每台设备质量 2183kg
  总质量 74222kg
  犁煤器本体 37502kg
  犁头高度 450mm
  犁头材料 第一级 16Mn
   第二级 橡胶
  移动托架所用钢板厚度 14mm
  平行托辊 6组
  槽形托辊 2组
  托辊直径 φ133mm
  托辊所用轴承型号 4G305
  电动推杆支架所用槽钢的型号 12
  电动推杆 制造厂家 秦皇岛诚烨电力设备有限公司
   设备型号 DT1000500Ⅲ-40
   电动推杆功率 1.1kw
   行程 500mm
  犁式卸料器漏斗 漏斗高度 1730mm
   漏斗材料 Q235-A
   漏斗斜角 50º和70º
   材料厚度 8mm
   上口尺寸 1650mm×1010mm
   下口尺寸 1650mm×500mm
  
  7.2.3.9.1.1犁煤器工作原理
  利用一台电动推杆作动力源,通过电动推杆往复运动来实现犁式卸料器工作状态或非工作状态。当电动推杆伸出时,驱动臂回转,带动平托辊架上升到指定高度(胶带理论中心线),可变槽角托辊也由原槽角过渡到0°,这时胶带呈水平状态,与此同时犁头下落至皮带上平面上,使犁刀与皮带贴合严密,物料从皮带上稳稳卸下。相反,当电动推杆缩回时,带动驱动臂使平托辊架下落至与槽形托辊组中间辊相同位置,可变槽角托辊也变为原槽角,同时犁头抬起,料流正常通过。
  7.2.3.9.1.2犁煤器特点
  卸料器采用双层卸料(主、副犁)结构,副犁装有弹性橡胶合金清扫器。具备保护皮带、不跑料、不漏料、卸料干净的效果。
  驱动架为三角形焊接结构,具有结构紧凑,强度大、受力合理、分力均匀、外型美观大方等特点。
  犁头采用双调式结构:即犁头和犁刀分别能上下调整。
  拉杆采用可调结构,减少了皮带和犁刀磨损过快、皮带跑偏等现象,提高了卸料器和皮带的使用寿命。
  托辊架加长,托辊数量增加到6组,托辊间距缩小,从而减少了犁刀的磨损和漏料等缺陷。
  犁刀材料采用16Mn,具有耐磨使用寿命长等优点。
  7.2.3.9.2刮水器技术规范见表16
  表16 刮水器技术规范
  参数名称
  nameofparameter 参数数据
  dataofparameter 参数名称
  nameofparameter 参数数据
  dataofparameter
  型号
  Type SZC1000 电机功率
  powerofmotor 1.5KW
  胶带宽度
  widthofadhesivetape 1000 犁头升角
  risingangleofthecolter 250
  推杆型号
  typeofpusher DT100030 动作时间
  operatingtime ≤5S
  安装位置
  placeofinstallation C1AB、C3AB皮带输送机上
  onC1AB,C3ABbeltconveyer 安装数量
  installingnumber 8台
  8dais
  
  7.2.3.9.2.1刮水器的结构
  刮水器主要由机架、刮水犁板、托辊、连杆、滑槽和电动推杆执行机构所组成。 
  7.2.3.9.2.2刮水器的作用
  刮水器主要用在料场露天皮带上将停运在胶带机上积存的雨水在启动时及时刮掉,这样就避免了积存在胶带机上的雨水在运行时带进转运站。 
  7.2.3.9.2.2刮水器的工作原理
  刮水器固定不动,借助滑槽中的托辊上升将皮带托起与刮水犁板贴合在一起,这样就使运行的胶带机上的雨水及时刮掉。上升时,托辊靠一个电动推杆推动一个杠杆,顶起托辊沿斜槽上升,从而达到刮掉胶带上积存雨水的目的。
  7.2.3.10多管冲击式除尘器
  7.2.3.10.1多管冲击式除尘器技术规范见表17
  表17 多管冲击式除尘器技术规范
  设备型号 SHCJ/DG-19-Ⅰ 设备型号 SHCJ/DG-14-Ⅱ 设备型号 SHCJ/DG-7-Ⅱ
  数量 2台 数量 6台 数量 18台
  安装地点 碎煤机 安装地点 2号转运站(4台)3号转运站(2台) 安装地点 煤仓间
  处理风量 ≥19200 m3/h 处理风量 ≥14400 m3/h 处理风量 ≥7200m3/h
  设备阻力 <2000 Pa 设备阻力 <2000 Pa 设备阻力 <2000 Pa
  除尘效率 >99 除尘效率 >99 除尘效率 >99
  充水容积 3.35 m3 充水容积 2.01 m3 充水容积 1.05 m3
  设备净重 3325 kg 设备净重 2570 kg 设备净重 1702 kg
  上部箱体厚度 4mm 上部箱体厚度 4mm 上部箱体厚度 4mm
  下部箱体厚度 5mm 下部箱体厚度 5mm 下部箱体厚度 5mm
  内部风管厚度 3mm 内部风管厚度 3mm 内部风管厚度 3mm
  耗水量 3977 kg/班 耗水量 2480kg/班 耗水量 1277kg/班
  配套风机型号 G4-72-12№9D 配套风机型号 4-79№5A 配套风机型号 4-72№4.5A
  风量 23000~29106 m3/h 风量 12350~16100 m3/h 风量 6400~9800 m3/h
  全压 2668~2628 Pa 全压 3097~2470 Pa 全压 2497~1849 Pa
  配套电机型号 Y200L-4 配套电机型号 Y160M2-2-B35 配套电机型号 Y132S2-2-B35
  转速 1450r/min 转速 2900r/min 转速 2900r/min
  功率 30kw 功率 15kw 功率 7.6kw
  排泥浆方式 电动液压推杆 排泥浆方式 电动液压推杆 排泥浆方式 电动液压推杆
  外形尺寸 2850×1950×3560 外形尺寸 2000×1790×3661 外形尺寸 2000×930×3620
  电源 380V 50HZ 电源 380V 50HZ 电源 380V 50HZ
  控制装置 PLC自动控制 控制装置 PLC自动控制 控制装置 PLC自动控制
  
  7.2.3.10.2 多管冲击式除尘器的结构
  SHCJ/DG型多管冲击式除尘器主要由下列几部分组成:上箱体、下箱体、风机、送风联箱、喷管、液位控制仪、电动液压推杆、进水管路(含电磁阀)等。
  7.2.3.10.3 多管冲击式除尘器的工作原理
  通过风机的作用,含尘气体经进风管路进入多管冲击式除尘器,较大粗粒被挡灰板阻挡落下,较小的粉尘随气流一同进入联箱。这时含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出,冲击液面激起大量的泡沫和水滴从而达到净化除尘的目的。净化后的空气在负压作用下,通过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴,由风机出口排出。
  当除尘器运行到一定时间后,由于灰斗内的水含有大量粉尘需要更换,排污装置开始工作。首先电动推杆提起,含有灰尘的污水通过排污口排出,同时净水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出,将底部冲洗干净。然后电动推杆放下,关闭排污口,箱体内水位上升到所需高度,进水停止。灰斗内的水达到过滤前的状态,完成一个清灰工作循环。
  机械除尘装置与输煤系统驱动装置连锁运行,在输煤设备启动运行前3分钟机械除尘装置投入运行,输煤设备停止运行后继续运行3分钟。机械除尘装置自动控制接入输煤系统集中控制系统。
  7.2.3.11 喷雾抑尘装置
  7.2.3.11.1 喷雾抑尘工作原理
  水雾除尘是火力发电厂燃料系统等带粉尘物料输送系统理想的除尘方式,其优势不仅在于低廉的造价、控制简单、维护方便,而且效果显著和稳定性更是其它除尘方式所不能比拟的,特别是无需收集和输送含尘气体,省去了收尘罩、风机、风管等设备,更不会造成二次污染。其关键技术是提高雾化效果,水滴越多,结合煤尘的机率就越高,降尘的效果就会越好,而水的流量却不能过大,一般燃料中的含水量要控制在6%,燃料中的含水量过高不但会对燃烧造成影响,而且还容易造成燃料在皮带上打滑或落煤管堵塞等现象,这就要求不但要有良好的雾化效果,还要掌握一定的雾化时机,既达到有效除尘的目的,又把握好水量的多少。输煤皮带运行时,输煤皮带头部落煤口部位与尾部的导煤槽部位输煤存在一定的落差,使得此处产生扬尘;在此处实施洒水喷雾,由于雾滴大小一般为几百微米左右,这些液滴具有极大的表面积;扬尘气体为紊流状态,粉尘颗粒与喷雾液滴存在相对运动,也存在相对碰撞,使得粉尘被液滴捕捉提高自重而自然降落,从而达到喷雾抑尘的目的。
  7.2.3.11.2输煤皮带喷雾降尘系统
  7.2.3.11.2.1输煤皮带降尘喷雾系统组成
  输煤喷雾降尘系统大致可分为输水管路、过滤器、手动闸阀、电磁阀、光电传感器、控制系统和分布在输煤皮带上的喷淋喷头等组成;本系统供水系统,降尘系统喷淋支路,控制系统根据控制点的分布情况把整个输煤降尘喷淋划分成若干个控制单元。
  7.2.3.10.2.2输煤皮带降尘控制系统操作说明
  自动喷雾抑尘系统的主要功能:通过PLC(选用法国施耐德国产品)接收皮带运行和煤流信号。皮带第一次启动时,控制电磁阀打开工作,可在煤流到来之前打湿带面用以消除上次工作时粘附在皮带上的煤粉造成的扬尘,实现对空皮带第一次启动时的喷雾抑尘。这一工作时间可以通过PLC进行调整,来满足实际的工况需要。第一次抑尘完成后自动改为根据煤流和皮带运行控制电磁阀的工作方式。当输煤完成后还能根据需要现场调节电磁阀延时工作的时间。当皮带处于空载状态或输送机因故带负荷停机时,喷雾抑尘系统自动停止喷雾抑尘工作。
  控制箱设置有就地手动、就地自动、远控三种控制方式,控制面板设有手动/自动/远控选择开关,操作人员可根据实际运行环境选择相应的运行模式。
  7.2.3.11.3煤场喷雾降尘系统
  7.2.3.11.3.1煤场喷雾装置控制系统基本组成
  主要部份有:控制模块区、电源模块区、中间继电器区、端子排区
  7.2.3.11.3.2煤场喷雾装置控制系统操作说明
  控制方式采用就地手动控制、就地程序控制和远程控制相结合的控制方式,控制面板上设置就地手动控制/就地程序控制/远程控制选择开关,操作人员可根据实际的运行环境选择相应的控制方式。
  7.2.3.11.3.2.1手动控制系统
   当系统处于就地手动控制方式时,操作人员可在控制面板上用手动按钮直接控制电磁阀开启。手动工作方式是最传统的工作方式,主要是将各个喷淋电磁阀的控制端子集中到一个控制箱内,操作时通过按钮来控制各个电磁阀的工作状态.
  7.2.3.11.3.2.2 自动控制系统
  本控制系统控制部件全部选用进口施耐德TWDLCAA24DRF系列可编程控制器,实现对现有分布煤场15只喷枪开启的程序集中控制。喷枪喷淋的组合方式、喷淋时间、喷淋顺序均由PLC程序设定。
  7.2.3.11.3.2.3 远程控制模式
  控制系统可实现远程操作控制,当控制面板上选择开关指向远程程控时,操作人员可在控制室远程启动或停止喷淋系统。远程控制指令分别对应就地控制箱的3个喷淋程序.
  7.2.4输煤设备的检查与操作
  7.2.4.1输煤皮带的检查与操作
  7.2.4.1.1输煤皮带启动前的检查
  7.2.4.1.1.1 电源控制柜上无“禁止操作牌”,分闸指示灯亮,切换开关在“程控”位置。
  7.2.4.1.1.2 现场照明良好,呼叫设备及电铃完好,工业电视监控用摄像机完好。
  7.2.4.1.1.3 电动机,减速机、联轴器、逆止器和皮带各部分滚筒紧固螺丝应齐全不松动,各防护罩必须完整无损坏,各部位地脚螺栓无明显松动和脱落。
  7.2.4.1.1.4 减速机油位正常,油质良好,无渗油、漏油现象,透气孔无堵塞。
  7.2.4.1.1.5 逆止器完好,制动器的制动瓦与制动轮的表面应光滑,接触面均匀。
  7.2.4.1.1.6 电动机接线盒完好,接地线良好。
  7.2.4.1.1.7 皮带接头和胶面无开胶起皮、撕扯现象。皮带上、下无积煤杂物,头、尾部滚筒、拉紧装置等处无积煤。
  7.2.4.1.1.8 上下调心托辊应转动灵活,托辊无脱落和严重粘煤现象,清扫装置应完好,刮煤作用良好,无严重粘煤现象
  7.2.4.1.1.9 落煤管内无粘煤及杂物,锁气器活动灵活、到位,无粘煤及杂物。
  7.2.4.1.1.10 各导煤槽皮子完好,落煤管检查门应关闭,电动切换挡板应无严重粘煤堵塞。
  7.2.4.1.1.11 检查犁煤器(除尾仓犁)、刮水器全部在抬起位置。
  7.2.4.1.1.12 犁煤器刀口应平整、完好,无严重磨损,连杆无脱落现象,限位开关完好。
  7.2.4.1.1.13 输煤皮带的跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号检测仪、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损。
  7.2.4.1.1.14 拉紧装置应完好,钢丝绳无断股、卡阻、脱轨现象,液压拉紧装置无渗油、漏油现象、液压站油位正常,除铁器、除尘器完好并处于备用状态。
  7.2.4.1.1.15 地下室排水沟、集水坑应畅通无阻塞,污水泵排水良好。
  7.2.4.1.2 输煤皮带、电动三通挡板操作
  7.2.4.1.2.1 输煤皮带操作
  7.2.4.1.2.1.1 输煤皮带正常操作应为“程控自动”操作。
  7.2.4.1.2.1.2 就地操作
  7.2.4.1.2.1.2.1在得到班长或程控值班员通知后,输煤皮带可以由输煤巡检员现场操作。
  7.2.4.1.2.1.2.2将该设备的电源控制柜上的选择开关切至“就地”位置。
  7.2.4.1.2.1.2.3 启动前应等程控发出启动警铃三遍后,再启动皮带机。
  7.2.4.1.2.1.2.4 启动设备时,启动电流值恢复到正常空载电流值的时间不应超过5s,否则应立即停机。
  7.2.4.1.2.1.2.5停机后应及时将该设备的电源控制柜上切换开关切至“程控”位置。
  7.2.4.1.2.1.2.6 程控自动操作具体操作见《输煤程控运行规程》中相关内容。
  7.2.4.1.2.2 电动三通挡板的操作方法
  7.2.4.1.2.2.1 电动三通挡板正常操作应为“程控自动”操作。
  7.2.4.1.2.2.2就地操作
  7.2.4.1.2.2.2.1 挡板无检修工作,具备起动条件。
  7.2.4.1.2.2.2.2 将“就地/程控”转换开关切至“就地”位置。
  7.2.4.1.2.2.2.3 按“A通”或“B通”按钮,挡板动作,切换至A侧或B侧的极限位置,限位动作,挡板停止,“A位”或“B位”指示灯亮。
  7.2.4.1.2.2.2.4 如按“停止”按钮,则电动三通停止。
  7.2.4.1.2.2.2.5 就地操作完毕后,将转换开关切回“程控”位置。
  7.2.4.1.3输煤皮带运行中的注意事项
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