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电子皮带秤计量误差大的原因及处理方法
发布时间:2011/5/17  阅读次数:4389  字体大小: 【】 【】【
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电子皮带秤是一种合用 于皮带物料传送系统称重设备 。它具有
结构简朴、 使用不乱、 操 作利便、 维护量少 的长处 , 因此 电子皮带秤
被 广泛 应 用 于 电 力 、 煤 炭 、 钢 铁 、 矿 山 、 港 口等 场所 。因为 电子 皮 带秤
的工作环境大都具有高粉尘、 振动、 潮 湿、 强磁场 等特 点 , 皮带秤传
感器工作的不乱性极其输出信号正确度必将受到良多 因素干扰 , 因
此皮带秤计量的正确性很难知足要求。在运行和 日常维护中如何保
证皮带秤的秤量精度 . 确保其不乱工作成为困扰我们 的一大挫折 。
山 东 丰源 通 达 电力 有 限公 司三 期 工程 两 输煤 皮 带 ,选 用 徐 州 瑞
兴 测 控科 技 有 限 公 司两 台 I C S 一1 7型 电子皮带秤 。主要 由称 重桥 架 、  
速度传感器、 及积算器组成。称重桥架为双杠结构安装有两只载荷
传感器 . 用于检测皮带上物料 的重量 , 产 生一个正比与物料重量的
电压 。转速传感器直接连接在大直径的底部托滚上 , 产生正 比与皮
带速度的脉冲信号。积算器处理称重传感器 的重量信号和皮带速度
信 号 计 算 物料 的瞬 时 流 量 和 累 计 流 量 。 皮带 宽 度 为 8 0 0 m m, 设 计 带
速 3 m/ s , 最 大输 送 能 力 3 0 0 T / H, 动 态误 差小 于 ± O . 2 5 %。 载荷 传 感 器
及速度传感器输 出信号经 6根屏蔽电缆传至安装于控制 室内的积
算器进行处理 , 电缆型号为 K V VP 3 X1 . 0 。皮带秤安装于四段皮带上 ,  
水平布置, 皮带托架采用[ 1 0 0 x1 0槽钢焊接 , 用W5 0 X 5角钢支撑 固定
在 基 础欲 埋 件 上 。  
安装投运后两台皮带秤工作一直很不不乱 ,计量误差大 。主要
表 现 为 :  
① 每次皮带秤校验时误差均偏大, 需反复多次校准。  
② 校准后运行不不乱 , 每个礼拜需校准一次 。  
③ 空皮带运行时瞬时流量不为零, 有较大偏差 。  
④运行 中给煤量无显著变化时 .积算器瞬时流量显示数据极不
不乱 , 累 计 流量 显 著偏 大 。  

、 原 因分 析及 处 理 办 法
1 、 称 体 安装 不牢 固  
带托架用 W5 0 X 5角钢支撑固定在基础欲埋件上 . 每一个支撑的
间隔为 6米。称体安装不牢固 , 皮带运行过程中皮带托架 有显著颤
动, 影响称重传感 器的输出 。用 毫伏表丈量两台载荷传感 器输 出电
压差值 , 发现皮带休止时 , 输 出值 为 0 . 1毫伏 , 知足要求 : 皮带运行
时, 输出值为 0 . 1 — 5 . 0毫伏之 间无规则波动。受皮带振动影响 . 传感
器输出存在 显著偏差 。为消除皮带运行过程中的颤抖对载荷传感器
输 出的影响 , 我们在支撑 中间再增加 一道支撑 , 使支撑间距 由原来
的 6米缩小 为 3米 。加固后皮带颤抖显著减 小, 再次丈量两 台载荷
传感器输 出电压差值 , 皮带休止时读数为 0 . 1毫伏 , 运行时读书始终
在 0 . 2毫伏 以下 , 知足技术要求。波动现象基本消除。  
2 、 纠偏托滚与称重桥架距 离偏小
架前后方 的纠偏 托滚与称重桥架间隔 为 1 . 5米 , 运行时 , 下料不
平均使得皮带偏 离中央位置 , 纠偏托滚对皮带产 生力 的作用 。因为
纠偏托滚与称 重桥架间隔偏小 ,纠偏作用力通过皮 带传 到称重桥
架 , 对载荷传感器产生附加作用力 , 两台载荷 传感器 输出称重信号
增大 , 称量结果是必偏大。为消除纠偏作用力对载荷传感器的影响 .  
须加大 纠偏托滚与称重桥架的间隔。将称重桥架前后方 的纠偏 托滚
  
  分别 向前向后移动 1 . 5米 ,使称重桥架与纠偏托滚之 间的间隔增大
为 3米 . 大大减小 了纠偏 作用 力对载荷传感器输 出的影 响, 计量精
度得到进 一步进步。  
3 、自动调 零 误 差 大且 瞬 时流 量 过 大
在皮带空转 的情况下 ,对电子皮带秤 自动调零 ,发现其重复性
差, 变化大。实测数据为 : 7 2 8 9 , 7 2 1 5 , 7 2 3 2, 其最大值与最小值之差为
7 4. 折算成相对误差为 0 , 1 8 5 %( 每 4 O个数字约 0 . 1 %误 差) 。而要求
3次调零结果一致或接近 , 最大答应的差值不超过 4 O个数字 。  
其重复性差 的原 因主要有: 1 ) 主杠杆刀 口钝化 , 不锋利 ; 2 ) 刀 口  
承座磨损或有积灰 ; 3) 秤架上的托辊径向跳动大 , 弓 l 起秤架震惊 ; 4)  
皮 带 张力 变 化大 。  
仪表在称量过程 中,要求其 瞬时流量基本 恒定且不超过额 定
值。但实际丈量 中, 最大瞬时流量达 6 7 k g / s , 而该秤的设计流量值为
5 0 k g / s .超 出设计值的 3 4 %,经 咨询厂家 ,最大答应超出设 计值 为
2 0 %, 而超过 2 0 %以后不计量 , 造成 最后 的累计值偏低。其原因有:  
1 ) 煤 运人 员为了加快上煤量 , 没有很好控制 流量 ; 2) 落煤 斗直径 太
大, 导致流量值过大。  
为解 决上述题目 , 可采取 以下措施 : 1 ) 彻底对秤架进行清理 打
扫 , 除去煤灰等杂物 ; 2 ) 仔细检查并处理或者更换有损坏或磨损 的
主杠杆刀 口、 刀 口承座及支承轴承 , 并对各轴承加注润滑油 ; 3 ) 更换
径向跳动大或滚动不 良的托辊 ; 4) 调整皮带重力张紧装置 , 使其 能
上下 灵活滑动 ; 5) 仔细纠正皮带的跑偏 ; 6) 在落煤斗处将落煤 口内
径缩小 2 0 mm, 控制 最大 流量 , 同时与厂家联系 , 将额定流量设计值
修改为 6 0 k g / s 。 这样做 的目的一是使落煤平均 , 同时使输煤 的最大 流
量缩小 . 二是使 实际最大 流量与额定流量接近 , 使其工作在划定 范
围之 内 , 减 小 测 量误 差 。经 实际 运 行验 证 , 改 动后 最 大 流量 在 6 1 k/ s  
左 右 。  
    4 、 外界 电磁 场 的 干扰
载荷传感器输出的毫伏信 号以及测速传感器输 出的脉冲信号均
为弱 电信号 , 极易受到外界电磁 场的干扰。称重传感器 到积算器之
间的连接电缆 与皮带滚筒电机动力 电缆敷设在 统一个桥架 内, 并排
平行敷设长度约为 3 5 0米。皮带运行时,动力电缆附近存在很强 的
电磁场 , 该 电磁场必将对并行敷设 的弱 电信 号产 生干扰 , 使其偏离
正常输出值 , 造成运行 中流量显示数据不准。针对这一情况 , 我们将
传感器信 号电缆分离出来。 重新单独敷设 . 并使其阔别动力电缆 , 同
时尽量避免与 动力 电缆 平行 敷设 。动力电缆周 围的电磁 场被屏蔽
掉 , 干扰消除了 , 流量显示数据更接近实 际值 , 误 差显著减 小 , 计量
精度进一步进步。  
5 、 接 地 不 良
称重传感器到积算器之间 的连接电缆屏蔽层和集算 器外壳采用
缠 绕 的方 式 与 接 地 带 相 连 .测 量 接 地 电 阻 为 3 O欧 姆 ,接 地 效 果 不
好。一方面外界电磁干扰不能有效屏蔽 ; 同时 因为接地电阻值大 , 设
备内部感应电荷不能及时通过接地 电放尽而存在悬浮电位 。传感器
输出信号为弱 电信号 . 必定受到干扰而偏离正 常值 , 皮带秤计量准
确度降低 。为此 , 我们专门将电缆屏蔽 层和 积算器外壳与接地系统
采用螺丝压接 , 为 了防止接触 面氧化 , 接触 电阻增大还对接触 面进
行搪锡处理。 处理后实测接地 电阻为 0 . 9欧姆 , 远小于规程 2欧姆的
接地电阻要求值 。保证 了传感器信号不受外界电磁干扰 . 消除了悬
浮 电位 , 计量 精 度 得 到 进 一步 提 高 了 。  
二 、 处 理 后 的效 果
经由上述处理后 ,皮带秤的正确度得到 了很大进步 。通过反复
标 定 , 称 量 误 差均 小 于±O . 2 % , 满 足要 求 。 而且电子皮带秤运 行 可 靠性 也
大大提 高。以往每个礼拜需要校准一次皮带秤. 现在 只需要每个月
校 准一 次 就完 全 能 满 足精 度 要 求 , 极 大 减 轻 工作 人 员 劳 动强 度 。  
  
指标都在最佳工况运行。题目 的解决 , 为我厂机组不乱运行做出 了  
重要保障 , 同时也为其他相关的技术改造起到 了指导作用。    
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