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除盐水系统运行指标及故障处理

发布时间：2011/4/13 阅读次数：2416 字体大小: 【小】【中】【大】

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除盐系统运行指标及故障处理

一、运行指标

除盐系统运行中不仅应控制好出水水质，保证出水量，而且应降低各种消耗，如水耗、药耗、电耗等。下面介绍几个常用的运行指标。

1、水质指标

一级除盐系统出水：硬度≈0umol/L，二氧化硅≤100ug/L，电导率≤5uS/cm。

2、运行周期

运行周期为除盐系统或单台设备从再生好投入运行后到失效为止所经过的时间。其指标应根据实际情况制定。

3、周期制水量

周期制水量为除盐系统或单台设备在一个运行周期内所制出的合格水的数量。它可根据流量表累积计算。

4、自用水率

自用水率为离子交换器每周期中反洗、再生、置换、清洗过程中耗用水量的总和与其周期制水量的比。

5、再生时的酸、碱耗

离子交换系统运行中费用最大的一项是再生剂酸和碱的消耗。原水中含盐量越多，这种费用也就越大。因此，如何降低再生时所用再生剂的比耗，是提高离子交换除盐经济性的主要措施。

在离子交换器中，再生阳树脂和阴树脂所需酸耗和碱耗

降低酸、碱耗的措施主要有：选用质量高的离子交换剂树脂和酸、碱再生剂；对设备进行必要的调整试验，求得最佳再生工艺条件；再生时对碱液进行加热；选用对流式离子交换器或双层床离子交换器；当原水含盐量大时可采用电渗析、反渗透等工艺对原水进行预脱盐处理。

二、运行故障处理

除盐设备运行中发生的故障是多方面的，原因也比较复杂，有设备缺陷方面的，树脂不良方面的，还有操作失误方面的。因此要求运行人员在熟悉作盐原理、设备结构、系统连接和操作要点的基础上，对故障进行认真分析，找出原因，及时消除。下表列出一些典型故障及其原因和消除故障的方法。

现象	原因	处理
1、阳床、阴床再生后出水不合格	（1）再生过程中顶压压力不足或不稳定，造成树脂乱层；（2）再生液浓度低或剂量不足。再生剂质量差；（3）中排装置损坏造成偏流；（4）反洗不彻底，树脂表面有污泥；（5）树脂老化或被污染	（1）重新再生；（2）提高浓度，增加剂量，检查再生剂质量后重新再生；（3）进行检修（4）加大反洗流量，重新再生；（5）复苏或更换树脂
2、阳床运行出水硬度、含钠量不合格	（1）阳床进水水质变化；（2）反洗进水门不严；（3）进酸门不严	（1）查明变化原因，进行处理；（2）关严反洗进水门或停运检修；（3）关严进酸门
3、阴床运行出水电导率、二氧化硅不合格	（1）阳床出水漏钠进入阴床；（2）反洗进水门不严；（3）进碱门不严	（1）再生阳床；（2）关严反洗进水门或停运检修；（3）关严进碱门
4、阳床、阴床周期制水量降低	（1）清水水质发生变化；（2）进、出水装置损坏，发生偏流；（3）再生效果不好；（4）树脂交换容量下降；（5）树脂层降低、压实层结块；（6）双层床树脂反洗分层不好；（7）除碳器效率低，中间水CO₂含量增加	（1）了解水源水质，适当增大再生剂量；（2）停运检修；（3）查找原因，调整再生工艺；（4）复苏或更换新树脂；（5）补充或更换新树脂，进行大反洗；（6）重新反洗、再生，必要时更换树脂；（7）检修除碳器和风机
5、阳床、阴床跑树脂	（1）运行中跑树脂原因为出水装置水帽破裂，缝隙太大或没有拧紧；（2）反洗时跑树脂原因为反洗强度太大；（3）再生时跑树脂原因为中排装置损坏或涤纶网套松口、脱落	（1）停运检修；（2）减小反洗强度；（3）停运检修

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现象	原因	处理
1、阳床、阴床再生后出水不合格	（1）再生过程中顶压压力不足或不稳定，造成树脂乱层；（2）再生液浓度低或剂量不足。再生剂质量差；（3）中排装置损坏造成偏流；（4）反洗不彻底，树脂表面有污泥；（5）树脂老化或被污染	（1）重新再生；（2）提高浓度，增加剂量，检查再生剂质量后重新再生；（3）进行检修（4）加大反洗流量，重新再生；（5）复苏或更换树脂
2、阳床运行出水硬度、含钠量不合格	（1）阳床进水水质变化；（2）反洗进水门不严；（3）进酸门不严	（1）查明变化原因，进行处理；（2）关严反洗进水门或停运检修；（3）关严进酸门
3、阴床运行出水电导率、二氧化硅不合格	（1）阳床出水漏钠进入阴床；（2）反洗进水门不严；（3）进碱门不严	（1）再生阳床；（2）关严反洗进水门或停运检修；（3）关严进碱门
4、阳床、阴床周期制水量降低	（1）清水水质发生变化；（2）进、出水装置损坏，发生偏流；（3）再生效果不好；（4）树脂交换容量下降；（5）树脂层降低、压实层结块；（6）双层床树脂反洗分层不好；（7）除碳器效率低，中间水CO₂含量增加	（1）了解水源水质，适当增大再生剂量；（2）停运检修；（3）查找原因，调整再生工艺；（4）复苏或更换新树脂；（5）补充或更换新树脂，进行大反洗；（6）重新反洗、再生，必要时更换树脂；（7）检修除碳器和风机
5、阳床、阴床跑树脂	（1）运行中跑树脂原因为出水装置水帽破裂，缝隙太大或没有拧紧；（2）反洗时跑树脂原因为反洗强度太大；（3）再生时跑树脂原因为中排装置损坏或涤纶网套松口、脱落	（1）停运检修；（2）减小反洗强度；（3）停运检修