河北迁安化工有限责任公司脱盐水系统的反渗透装置采用一级三段设计，共18台压力容器，其中一段10台，二段5台，三段3台，每段装1组（6支）膜元件，共108支。设计回收率85％，设计出力100 t/h，产水电导≤15 us/cm。原水为地下水，水质稳定。反渗透系统于2004年3月投入运行，回收率控制在80％，3个月后产水电导升高，为了防止膜性能下降，将回收率调整为75％。运行过程中每隔3个月左右就会出现产水量和脱盐率下降的情况，必须进行化学清洗，而且随着膜使用时间的增加，情况越来越严重，脱盐率下降明显，产水质量无法保证，曾先后更换了12支膜元件；阻垢剂用量也增大，运行成本较高。
经过对产水电导分组检测和用探管对单支膜产水质量检测，发现问题主要出在三段的18支膜上，其主要原因如下。
1.产水电导高。一段进水电导为550 us/cm，一段产水电导为12 us/cm；二段进水电导为1100 us/cm，二段产水电导为20 us/cm；经过一、二段浓缩，三段进水电导为1800 us/cm，三段产水电导在60 us/cm以上，特别是每组最后2支膜产水电导高达160 us/cm以上，严重影响了系统整体产水质量。
2.产水量低。一段进水压力为1.0 MPa，二段进水压力0.8 MPa，经一、二段压降，三段进水压力只有0.5 MPa，造成三段单支膜产水量比一、二段单支膜产水量大大减少，三段18支膜没有充分发挥产水性能。
3.容易污染结垢。三段进水压力低、流速慢，经过一、二段后，三段进水中浓缩的高浓度、高污染物质极易在膜表面沉积，越到末端受污染几率越大，使三段膜结垢、污染严重，化学清洗困难。
4.膜使用寿命短。三段膜工作环境恶劣，在提高阻垢剂用量的同时还要频繁地进行化学清洗，降低了膜的使用寿命。曾更换的12支膜元件均为三段末端的膜元件，被更换膜经单支膜检测脱盐率在30％～60％，无法满足产水要求。经解剖发现膜污染严重，即使清洗膜元件，已不能恢复其性能。
根据一、二段的进水压力、产水量和产水质量分析，要使原三段膜的产水量和产水质量达到一、二段的标准，必须使其工作环境与一、二段一样，所以决定把反渗透三段设计改为两段，并将原来三段的3组膜分到一、二段，由于以前各段的污染情况不同，会影响系统的进水，造成偏流，使系统受到损害，所以此次改造对整个系统膜元件分布进行了重新调整，即由原三段10∶5∶3分布改为现两段的12∶6分布；改变原三段膜的工作环境，充分发挥其性能。
反渗透系统经过技术改造后，产水量提高了18％，产水电导下降了29％，阻垢剂加入量由原来的4×10-6降到了2.6×10-6，脱盐率由96.1%提高到97.2%，化学清洗周期延长到半年以上。
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