液氯瓶阀

[b]1.主题内容与适用范围[/b]
　　本标准规定了液氯瓶阀(以下简称阀)的基本型式及连接尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
　　本标准适用于正常环境工作温度为-40～+60℃、公称工作压力为2MPa的液氯瓶上的阀。
　　本标准不适用于液氯设备上的阀。
　　[b]2.引用标准[/b]
　　GB 699　　 优质碳素结构钢 技术条件
　　GB 1176 铸造铜合金技术条件
　　GB 1220 不锈钢棒
　　GB 4425 铅黄铜棒
　　GB 5232 加工黄铜 化学成分和产品形状
　　GB 7307 非螺纹密封的管螺纹
　　GB 8335 气瓶专用螺纹
　　GB 8336 气瓶专用螺纹量规
　　JB 1715　中压型聚四氟乙烯V型填料
　　[b]3.基本型式及连接尺寸[/b]
　　[b]3.1[/b] 阀的基本结构型式和连接尺寸按图1规定。
　　[b]3.2[/b] 阀的进气口锥螺纹为PZ27.8，出气口连接螺纹为G3/4。
　　[b]3.3[/b] 阀的公称通径为6mm。
[img]http://jiuban.waterchina.com/docc/uploadpages/jszl/images/schlsbqcai/ylvpfa_gb13439-92.jpg[/img]
图1
1—阀杆；2—压帽；3—阀体；4—安全螺帽
　　[b]4.技术要求[/b]
　　[b]4.1[/b] 材料
　　阀的主要零件的材料按表1规定。当采用其他材料时，其性能应不低于表1中所列材料。
表1
零件名称
材 　　　　　　　　 料
名称
牌号
标准号
阀体
铸造铝青铜
铅黄铜棒
ZCuAI10Fe31)
HPb59-1
GB 1176
GB 4425
压帽、安全螺帽
铅黄铜棒
HPb59-1
GB 4425
GB 5232
阀杆
优质碳素钢
452)
GB 699
不锈钢棒
1Cr18Ni9Ti
GB 1220
密封圈
聚四氟乙烯
F—4
JB 1715
注： 1)阀体材料优先采用ZCuAI10Fe3铜合金。
　　　　 2)阀杆材料采用碳钢时，表面应作防腐处理。
　　[b]4.2[/b] 加工要求
　　4.2.1 阀体及阀的零件表面不得有可见的裂纹、气孔、褶皱、夹杂物和充填不满等缺陷。
　　4.2.2 阀体进气口锥螺纹的牙型和尺寸应符合GB 8335的规定；出气口连接螺纹的牙型和尺寸应符合GB 7307的规定。
　　[b]4.3[/b] 性能要求
　　4.3.1 启闭力矩
　　在公称压力作用下，阀的最大启闭力矩应不大于10N·m。
　　4.3.2 气密性
　　在公称压力作用下，阀在关闭和任意开启状态下均应无泄漏。
　　4.3.3 耐振性
　　在公称压力作用下，阀应能承受全振幅为2mm、频率为33.3Hz、时间为30min的振动，振动后各连接处不应松动和泄漏。
　　4.3.4 耐温性
　　在公称压力作用下，阀在-40～+60℃温度范围内应无泄漏。
　　4.3.5 耐压性
　　在2倍的公称压力作用下，阀应无泄漏及其他异常现象。
　　4.3.6 耐用性
　　在公称压力作用下，阀在全行程启闭2000次内(包括2000次)，应无泄漏及其他异常现象。
　　[b]5.试验方法[/b]
　　[b]5.1[/b] 外观检查
　　目测检查阀的表面质量，应符合本标准4.2.1条的规定。
　　[b]5.2[/b] 进出气口螺纹检查
　　以专用量具检查阀的进出气口螺纹尺寸和精度，应符合本标准4.2.2条的规定。检查进气口用的螺纹量规应符合GB 8336的规定。
　　[b]5.3 [/b]启闭力矩试验
　　将阀装在专用装置上，使阀处于接近关闭的状态，从进气口充入空气或氮气并使之达到阀的公称压力。然后以本标准4.3.1条规定的力矩，将阀关闭并浸入水中观察30s，在此期间出气口不得有泄漏现象。最后将阀提出水面，在有气压的情况下，开启阀门并测出开启力矩，此力矩应不大于本标准4.3.1条的规定。
　　[b]5.4 [/b]气密性试验
　　将阀装在专用装置上，使阀处于接近关闭的状态，从进气口充入空气或氮气并使之达到阀的公称压力。然后以本标准4.3.1条规定的力矩将阀关闭并浸入水中观察30s，在此期间出气口应无泄漏；然后将出气口用螺堵封住，将阀处于任意开启状态，再将阀置于水中继续观察30s，在此期间阀的各个部位均不得有泄漏现象。
　　[b]5.5[/b] 耐振性试验
　　将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从进气口充入空气或氮气并使之达到公称压力。然后将专用装置安装在振动试验台上以任意方向振动30min，结果应符合本标准4.3.3条要求。
　　[b]5.6[/b] 耐温性试验
　　将阀装在专用装置上，充入空气或氮气并使之达到公称压力。将阀放入60±2℃的恒温箱内保温3h(启、闭状态各1.5h)，然后使其空冷至室温，再放入-30±2℃的低试验箱内保温3h(启、闭状态各1.5h)。在整个高、低温试验期间，其结果均应符合本标准4.3.4条要求。
　　[b]5.7[/b] 耐压性试验
　　将阀装在专用装置上，封闭阀的出气口，使阀处于开启的状态下从阀的进气口充压进行液压试验。试验压力按本标准4.3.5条的规定，压力保持时间为5min，结果应符合本标准4.3.5条要求。
　　[b]5.8[/b] 耐用性试验
　　将阀装在专用装置上，封闭出气口，从进气口充入空气或氮气并使之达到公称压力。然后以每分钟8～15次的速率使阀连续作全行程启闭，其结果应达到本标准4.3.6条的规定。试验结束后，应再按本标准5.4条规定进行气密性复试，其结果应符合本标准4.3.2条规定。
　　[b]6.检验规则[/b]
　　[b]6.1 [/b]出厂检验
　　产品应经出厂检验合格方能出厂。
　　出厂检验应逐个进行，检验项目为：
　　a. 外观检查应符合本标准5.1条的规定；
　　b. 进出气口螺纹检查应符合本标准5.2条的规定；
　　c. 气密性试验，按本标准5.4条的规定。
　　[b]6.2[/b] 型式检验
　　6.2.1 型试验的内容除包括出厂检验项目外，还应包括下列项目：
　　a. 本标准5.3条启闭力矩试验；
　　b. 本标准5.5条耐振性试验；
　　c. 本标准5.6条耐温性试验；
　　d. 本标准5.7条耐压性试验；
　　e. 本标准5.8条耐用性试验。
　　6.2.2 型式检验在下列情况下必须进行：
　　a. 阀的结构、材料或工艺有较大改变时；
　　b. 阀在累计生产6个月时；
　　c. 阀在连续停产6个月后恢复生产时。
　　6.2.3 型式检验的样品从近期出厂检验合格批中抽取。抽验数从生产的某一批中(每批不大于5000个)抽取5个。
　　型式检验方法按附录A(补充件)要求进行试验。在试验过程中，如有一个样品不符合本标准某一项的要求，则加倍抽验；若仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。
　　[b]7.标志、包装、运输及贮存[/b]
　　[b]7.1[/b] 标志
　　7.1.1 阀上应有下列标志：
　　a. 阀的型号；
　　b. 阀的公称压力；
　　c. 生产厂的商标；
　　d. 生产年月或批号。
　　[b]7.2 [/b]包装
　　7.2.1 包装前应清除残留在阀内的水分。
　　7.2.2 每只产品应单独包装，包装时应保持阀的清洁和进出气口螺纹不受损伤。
　　7.2.3 每只产品在包装时应附有产品合格证书，合格证应包括下列内容：
　　a. 制造厂名称；
　　b. 阀的名称、型号；
　　c. 阀的公称通径；
　　d. 阀的公称压力；
　　e. 出厂检验印记；
　　f. 检验日期。
　　7.2.4 包装箱上应有下列标志：
　　a. 制造厂名；
　　b. 阀的名称、型号；
　　c. 数量和毛量；
　　d. 体积（长×宽×高）尺寸；
　　e. 生产年月或批号。
　　7.2.5 每只包装箱内应附有装箱单，装箱单包括下列内容：
　　a. 制造厂名称；
　　b. 产品名称和型号；
　　c. 数量、净重和毛重；
　　d. 装箱者印记或签字；
　　e. 装箱日期。
　　[b]7.3[/b] 运输及贮存
　　7.3.1 装卸运输时应轻拿轻放，防止重压、碰撞及潮湿。
　　7.3.2 产品应存放在通风、干燥、清洁的室内。
[b]附录A 型式检验检测方法[/b](补充件)
　　本附录适用于液氯瓶阀的型式检验，其检测顺序、项目及被检祥本的数量按表A1规定进行。
表A1
试件组编号
检验顺序
检验项目
抽验数，个
A
1
2
3
4
5
本标准5.1条外观检查
本标准5.2条进出气口螺纹检查
本标准5.3条启闭力矩试验
本标准5.4条气密性试验
本标准5.5条耐振性试验
2
B
1
2
3
4
5
6
本标准5.1条外观检查
本标准5.2条进出气口螺纹检查
本标准5.3条启闭力矩试验
本标准5.4条气密性试验
本标准5.6条耐温性试验
本标准5.7条耐压性试验
2
C
1
2
3
4
5
本标准5.1条外观检查
本标准5.2条进出气口螺纹检查
本标准5.3条启闭力矩试验
本标准5.4条气密性试验
本标准5.8条耐用性试验
1
  
[b]附加说明：[/b]
　　本标准由中华人民共和国劳动部提出。
　　本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口并负责解释。
　　本标准由上海市劳动阀门厂负责起草。
　　本标准主要起草人胡经干、付光仁、钱发祥、朱杰。

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