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韶钢高炉煤气热电工程（热电厂第二热电站）于2005年9月15日投产至今，实现了安全稳定运行，但是由于实际运行的一些条件，未达到设计要求及岗位运行人员的操作水平有待提高，致使机组发电煤耗偏高，为了降低发电成本，我们对实际运行工况与机组设计要求的条件偏差进行分析，找出原因，并采取对策。
一、               机组配置的设计要求与性能
1、                循环流化床锅炉
1.1、                设计工况（掺烧20％的高炉煤气，80％的无烟煤）
锅炉热效率：87.69％
燃料消耗：煤量：31.611 t/h，高炉煤气量：37722.5m3/h
煤的热值：16240 kJ/kg（3885kcal/kg）
入炉煤粒度：0～13mm，粒径分布：0～1mm：20％，1～5mm：60％，5～13mm：20％。
1.2、                校核工况（燃烧100％的无烟煤）
锅炉热效率：86.04％
燃料消耗：煤量：44.251 t/h。
煤的热值：13890 kJ/kg（3323 kcal/kg）
2、                汽轮机
汽轮机采用C60-8.83/0.98型汽轮机，高压、单轴、单缸单排汽。具有一级非调整抽汽，抽汽量30t/h，转速为3000r/min。
内效率：87％.
汽耗率：4.052 kg/kWh
二、                目前机组运行的现状
1、由于受高炉煤气用量的制约，循环流化床锅炉没有高炉煤气可掺烧，未能按照设计工况运行，只能按照校核工况全烧无烟煤。
             2、由于燃煤皮带输送系统没有设计振动筛分装置，使入炉煤粒度两级分化严重，小于1mm的煤占80％，造成锅炉燃烧现状偏离设计工况。
3、上网协议未签定，造成机组不能满发，给水温度达不到工程设计要求，只有150℃左右，降低系统热效率。
4、蒸汽用户用量不大，极不稳定，不能实现热电联供。

三． 机组的发电煤耗与同类型机组的比较
在上述运行条件下，我们对循环流化床锅炉最近运行的情况进行统计，发电动力耗为0.92 kg/kWh，折算成标煤耗为0.521 kg/kWh，电厂系统效率为：26.4％。
国内220t/h循环流化床锅炉发电标准煤耗的比较：
名    称                                                                 发电煤耗（g/kWh）                             备注
杭州热联热电厂                                                486                                                            哈尔滨锅炉
宁波中华纸业自备电厂                                        428                                                            东方锅炉
广东亨达利水泥厂自备电厂                426                                                            哈尔滨锅炉
威海热电厂                                                                478                                                            无锡华光
河北热电有限公司                                                468                                                            哈尔滨锅炉
韶钢热电厂第二热电站                    521（纯冷凝）                            济南锅炉
郯城电厂济南锅炉                                                467                济南锅炉
重庆南川爱溪电厂                                                489                东方锅炉
发电标准煤耗不仅与锅炉的热效率有关，而且与系统的配置有关。锅炉的热效率是一个综合性的评估指标，其体现了锅炉制造厂家的设计水平、设备安装质量、运行调整技术、煤质情况等综合方面的。汽轮机的真空、管道保温、循环冷却水系统冷却效果、发电机效率、汽轮机效率方面也影响到发电煤耗。从以上表中看出，我厂的发电机组煤耗偏高，当然有一定的潜力可挖。

四．                采取措施
1、尽快与韶关供电公司签定上网协议，使机组满发，以提高给水温度，降低发电汽耗率。
第二热电站正常生产情况下，三炉三机同时运行，在确保7#高炉汽动风机安全稳定运行的前提下，两台汽轮发电机各发60MW，但由于上网协议未签定，致使负荷无出路，两台汽轮发电机只能各发40MW，使汽轮机长时间低负荷运行，高压给水加热系统不能正常投入，给水温度在150℃左右，低于设计温度215℃，同时使发电汽耗率上升，达到4.33 kg/kWh，如果能正常满发，给水温度达到要求，经计算，可降低煤耗4.3吨动力煤/时，汽耗率降低到4.052 kg/kWh。
2、改善入炉煤粒度，合理调整配风，提高燃烧效率。
目前，在原煤输送皮带系统上，增加两套筛分系统，使原煤筛分后再细破，改变原来全细破的方式，以改善入炉煤粒度分布，适应流化床锅炉燃烧的需要，调整目前一，二次风的配比，使煤在炉内合理燃烧，提高燃烧效率。
3、合理调整对外供汽方式，实现热电联产，提高系统热效率。
            热电厂承担了集团公司供汽任务，为了实现三钢厂负能炼钢，在确保转炉余热蒸汽基本回收的前提下，保证蒸汽管网的安全稳定，把第一、第二热电站做为补充供汽源，第二热电站目前没有供汽。采用热电联产技术，增加系统热效率，电厂锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电以后，排出的蒸汽仍含有大部分热量被冷却水带走，因而大的火电厂纯冷凝的发电机组热效率只有30－40％。如果蒸汽驱动汽轮机的过程或之后的抽汽或排汽的热量能加以利用，可以既发电又供热。这种生产方式称为热电联产。这个过程既有电能生产又有热能生产，是一种热、电同时生产、高效的能源利用形式。如果第二热电站达到设计要求，对外供汽量达到30t/h，经计算，可降低煤耗5.3吨动力煤/时，提高系统热效率10％。
4，合理分配使用高炉煤气，提高资源的使用效率
在保证4#锅炉正常运行的情况下，合理掺烧高炉煤气，使流化床锅炉尽可能按照设计工况运行，降低耗煤总量。
5、加强管理，精细操作，开展技术性降成本工作。
加强进厂原煤质量的管理，以及煤场合理配煤，使入炉煤热值稳定，基本达到设计要求。加强员工的培训学习，提高员工的操作技能水平。开展日常性的劳动竞赛活动，提高员工降成本工作的积极性。
五、结论
经过以上措施，预计标煤耗可降低至426kg/kWh，系统热效率可提高至36.4％左右。当然我们会在已有运行管理经验的基础上，向同类型的先进企业寻找差距，挖掘潜力，按照余总在职代会代表团团长会议上的要求与措施，扎实工作，努力使热电厂真正成为集团公司的效益点。