300MW机组化学监督全过程质量管理


1    加强热力设备的全过程质量管理
1.1监督做好热力设备进入现场后的保管。热力设备进人施工基地后，虽由施工单位保管，但我们化学监督质监人员经常去检查，发现放置环境恶劣的即提出挪动位置;发现管口堵头或盖脱落的提出重新包扎密封，对防止设备锈蚀起了一定的作用。
1.2施工阶段进行系统熟悉和设备检查，要求熟悉每一个加药、取样点位置、设备系统、构造和工作原理。发现不合理的及时提出:如加氨、联胺的管道布置不合理，泵在零米，切换阀门设在标高13米处，经协商予以了改进。
1.3  1号炉水压试验时，当时新厂水处理室和锅炉加药设备均未达运行条件，我们汇同有关部门，提前处理好一个1500m`除盐水箱，接了一根临时管道.将老厂除盐水送到新厂除盐水箱，再将氨和联胺从除盐水箱人孔门倒入，用潜水泵进行循环，经化学化验药液均匀并且符合要求后再向锅炉上水，确保水压试验用水质量。
1.4锅炉化学清洗.虽由调试所提出方案、制定措施.我们化学也予以积极的配合.同时进行小型试验，为方案和措施的确定提出了更加完善的意见。
1.  5机组启动的冲洗和吹管，因取样、加药设备尚未投运为保证进入锅炉水符合质量标准。我们坚持从凝补水箱加氨和联胺，从凝补水箱、炉水泵排空门及蒸汽临时取样门取样监督。
1.6总启动试运过程中，我们化学制定了化学监督操作措施，严格控制水汽质量标准和水汽系统的化学处理。开始试运时发现蒸汽品质波动较大，于是提出一是控制锅炉汽包水位、二是停炉消缺时及时对汽包汽水分离装置进行检查，经检查发现百页窗式汽水分离疏水汇流管接头未全焊，进行补焊后并加强水位的控制，所以到168小时试运时蒸汽品质基本正常。
1.7从基建到整个试运过程中，我们都十分重视新油验收和运行设备中油质的监督。在启动过程中发现A,B小机油中含水较多，一方面向二公司提出滤油，一方面请示调试所调总往A,B小机添加746防锈剂，防止锈蚀，截止移交试生产，大、小机的透平油、抗燃油、变压器油、磨煤机油以及其他设备用油共计分析250^300样次。  


2    加强化学设备全过程质量管理
        随着1号机上的化学设备有凝水处理、制氢、废水处理对我厂来说都是全新的设备，就是补给水处理、水汽控制其系统和形式也较过去有很大的差异，更何况所有设备都是程序控制，在这工期短任务重的情况下，车间进行了总体动员，在全面部署、周密计划、制定措施的基础上.狠抓了人员到位、组织落实、分工把关、各负其责、把各项工作抓好，重点抓了如下几方面的工作:
2.  1抓化学监督的全过程质量管理，是保证设备安全启动的条件之一。如何做好化学监督的全过程质量管理，对于我们来说也是一个全新的概念，但我们本着"四个凡事"、"四个到位"的精神，我们是设备的主人这一宗旨，以部颁有关技术规定、技术规范和监督导则为依据，尽量往前*，能早介入，决入不晚介入，力争早发现问题，早解决间题。我们从初设到设备启动，凡是与化学有关的事，我们都积极参加，提出我们的意见。为此我们组织了一个精明强干的质检小组，由主任、专工、检修、仪表、白班班长和技术员及安全培训员组成，查看说明书，图纸参加设计交底，提出合理要求和技改意见，参加设备监督，出厂或入厂的验收、设备安装质监，试运措施编写，设备缺陷检查，消缺情况落实。与华东院、二公司、调试所、基建化学联系协调，保证了化学设备的顺利启动。化学质监小组和生产准备人员相结合，对化学设备完善，对设备、材料的质量检查，对热力设备监督到位都起到了很大的作用。例如补给水处理设备，因种种原因未参加监造和出厂验收，设备到厂后，化学提出要求对水帽和衬胶层进行检查，当时有关方面认为工期紧，无拆卸检查之意，在华东院的支持下，化学坚持将9个离子交换器的11331个水帽全部卸下来，组织生产准备人员用塞尺一个个地检查，共检查破裂及缝隙不合安装要求的330只，在拆卸时还发现有漏装水帽的，水帽未上紧的;交换器及活性碳过滤器包网破碎的，如果当时不对水帽及包网进行全面检查，装入树脂或活性碳后，那是必漏无疑。同时对15个罐体的补胶层及部分管道进行电火花检查，共检出漏电点53处及呈放射性裂纹一处，对漏电点和裂缝处均进行了胶补，防止了罐体的腐蚀。装树脂时，唯恐装错，在装树脂前就组织了一个临时装树脂小组，首先进行培训，然后进行分班、分工，各负其责，每一袋都是装树脂小组人员亲自把关核对，依*民工和二公司人员，共装树脂约120t未发生任何差错。
        又如X  X凝水处理的高速混床投运后，总漏树脂，无法运行，化学质检人员去参加我厂凝水处理设备出厂验收时，就要求他们一定要把漏脂原因找出来，否则将后患无穷。我质检人员去后，反复检查水帽结构、缝隙及水帽与隔板的接触情况，终于发现问题就出在水帽与隔板接触不良上。因水帽是用不锈钢丝绕制成一个长方体.然后再切割成一个个水帽，而切割线有时正好在线经上、有时正好在线隙上，于是装上去后，从这一侧看也许是严密的，从另一侧看已超出了标准，所以造成漏脂.为此就连设备生产厂家也很感谢我厂质检人员找到了问题的症结之处，采取了车、磨等措施，消除了隐患。
2.2抓好生产准备人员的培训工作是保证设备安决全启动条件之二。在1993年1994年外出学习收资从期间。为强化培训，把培训工作落实到实处，使每个极职工都能自觉认真的学习，真正掌握业务技能，我们强做了如下工作:
(1)随着扩建的需要分配来我车间的大、中专学生有一定的理论基础，先按排到老厂定岗学习，缩短定岗时间，严格考核，使他们尽快的掌握了本专业的操作技能，为外出学习打下良好的基础。
(2)挑选了有实际工作经验的青年工人和大、中专学生一起外出学习，取长补短，共同提高。
(3)外出学习人员分工明确、定岗、定责、做到四个到位。
(4)制定详细的培训计划。
(5)建立健全考核制度。
(6)我们任命业务水平较高、责任心强的老工人带队。
        由于组织得力，在同类型厂学习七个月收到了很好的效果1994年春节期间，家在本市的未放假，家在外地的休假10天即赶回，参加设计交底、设备验收，到设备生产厂家培训，进行培训教材和规程的学习，熟悉设备系统和内部构造，画系统、编写反事故措施、调试措施、到现场进行模拟操作和讲解，同时组织生产准备人员参加华鲁电厂和潍坊电厂机组的总启动试运，到邹县电厂参加机组大修检查学习，使生产人员进一步建立起30万机组的感性认识，汇集兄弟电厂成功的举措，吸取兄弟单位值得引以为戒的教训，使我们的生产人员更加充实。为了使上岗考试促培训再上一个台阶，达到操作示范和演习的目的，特此车间成立一个考评小组，由主任、专工及培训员组成，一个个的考，每人从设备的检查、联系启动、停运、再生、控制、事故处理、分析判断，口述再加上现场模拟操作，一般每考一人需3-4小时，最后连年轻人都累得站不住了，但我们还是坚持每个岗位均用这种形式考完的。因为都认为运用这种考试方法，考试者与被考试者都均收益匪浅。由于培训工作落实到了每一个岗、每一个人，所以取得了较好的效果.五套化学设备总启动时，化学生产人员做到了设备系统熟悉.操作准确无误。
2.3搞好与基建化学、二公司、调试所的协调关系是设备安全启动条件之三
      我们质检人员天天围着设备系统转.并随时与生产人员联系，仅在10-11月设备签证和试运阶段，就发现设备、程控、仪表、土建、电气等缺陷20余处。并且基本上均予以采纳或消除。

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