[精处理]凝结水精处理混床氨化运行_电厂化学_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

[精处理]凝结水精处理混床氨化运行

发布时间：2009/6/10 阅读次数：955 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

凝结水精处理混床氨化运行

1　概述

　　嘉兴发电厂一期工程安装2台300 MW发电机组，每台机组设有3台中压凝结水精处理混床，2台混床同时运行，1台混床备用，汽机凝结水进行100％处理。混床树脂设计为H－OH型运行。水汽系统采用加氨处理以提高pH值。机组正常运行时，控制锅炉给水pH值为9.2～9.4，氨量为0.80～0.85 mg/L。当发电机组正常运行条件下，汽轮机凝结水是比较纯净的，其主要杂质是人为加入的氨，绝大部分氨被精处理混床树脂除去。因此，精处理混床树脂的工作交换容量主要消耗于除去水中方面，结果使混床中的H型阳树脂的工作交换能力很快被NH₄所耗尽，并转化为型树脂。此时混床将发生穿透现象，混床出水中的Na⁺和Cl^－也会增加，产水导电率升高，导致混床失效。因此，H－OH型混床运行制水周期较短，再生次数频繁，酸、碱耗也大。此外，H－OH型混床除去了水中不应除去的，不利于热力设备的防腐，而且增加了水汽系统中氨的补充量，也是不经济的。为了克服H－OH型混床的上述缺点，采用NH₄－OH型混床运行工艺取代H－OH型混床是必要的。凝结水精处理混床实行氨化运行，可以大大延长混床运行制水周期，提高制水量，节约酸、碱耗，节约氨的用量，减少化学废水的排放，有利于环境保护，有较好的经济和社会效益。

2　系统设备配置与改造

　　凝结水精处理系统主要由以下设备组成：
　　(1)混床。数量6台，直径2200 mm，树脂层高1000 mm，阳树脂体积∶阴树脂体积之比为3∶2，运行流速100～120 m/h；运行出力380～450 m³/h；工作压力<3.4 MPa；工作温度<50℃。
　　(2)阳树脂再生塔(兼分离塔)。数量1台，直径1800 mm。
　　(3)阴树脂再生塔。数量1台，直径1250 mm。
　　(4)树脂贮存塔。数量1台，直径1600 mm。
　　主要改造项目有：
　　(1)安装Φ100 mm稀氨溶液再循环管道，将树脂再生塔出水管与再生自用水泵进口相连接。
　　(2)安装加氨系统。

3　精处理混床氨化运行条件

　　NH₄－OH型混床中阳树脂为氨型，阴树脂为OH型，运行原理为：
　　RNH₄＋ROH＋NaCl=RNa⁺RCl＋NH₄OH
　　由于交换反应生成的是NH₄OH属弱电解质，稳定性较差，所以上述反应的逆反应倾向较大。根据离子交换的选择性顺序，NH₄型阳树脂对Na⁺的交换能力要弱于H型阳树脂。因此，NH₄－OH混床若不采取有效措施，运行中容易发生Na⁺和Cl^-等离子的泄漏。
根据离子交换平衡计划，如果要求混床出水Na⁺<1μg/L，Cl^-<1.5μg/L，在不同出水pH值时，阳、阴树脂的再生度要求如表1。

表1　两种混术型式的阳,阴树脂再生度要求

混床型式	出水pH值	阳树脂再生度(%)	阴树脂再生度(%)
H-OH	7.0	61	11.6
NH₄-ON	9.4	99.83	97.0

　　从以上数据可见，氨型混床对树脂的再生度要求比氢型混床高得多，为了使氨型混床能达到如此高的再生度，对设备的合理性及再生工艺提出了很高的要求，必须确保阴阳树脂的有效分离，防止交叉污染。同时再生剂的质量应符合要求。

4　氨化混床运行情况

4.1　再生工艺
　　(1)失效树脂从混床输至阳再生塔进行空气擦洗；
　　(2)移混脂至阳再生塔；
　　(3)在阳再生塔中进行树脂分层；
　　(4)移阴树脂至阴再生塔；
　　(5)阴树脂用NaOH再生并进行氨循环；
　　(6)阳树脂用HCl再生；
　　(7)阳阴树脂冲洗合格后输至贮存塔备用。
4.2　氨型混床运行情况
　　混床运行中就地实行氨化，正常运行周期为40～60天，最高达104天。整个制水周期内出水水质能达到氢电导率<0.15 μs/cm、钠<5 μg/L、二氧化硅<10 μg/L，周期制水量可达30～40万m³，最高达62万m³。
　　以1号机A混床为例，运行制水周期为1999年3月15日至4月29日，共计运行46天，制水422272 m³。
　　(1)混床进水水质
　　pH　　　　9.07～9.25
　　Na⁺　　　　1.1～27.0 μg/L
　　导电率　　　　0.11～0.39 μs/cm
　　SiO₂　　　　4.2～6.7 μg/L
　　Fe　　　　3.0～9.5 μg/L
　　Cu　　　　0 μg/L
　　

　　　　0.80～0.85 mg/L
　　(2)混床出水控制指标
　　Na⁺　　　　<5.0 μg/L
　　导电率　　　　<0.15 μs/cm
　　SiO₂　　　　<15 μg/L
　　Fe　　　　<8 μg/L
　　Cu　　　　 <3μg/L
　　压差　　　　<0.3 MPa
4.3　氨化混床实际运行出水水质
　　实际运行出水水质和混床出水钠离子分布分别见表2和图1。

[IMG]http://dchx.blogchina.com/inc/050907.jpg[/img]

图1　混床出水钠离子分布图

表2 　氨化混床实际运行出水水质

项目	最大	最小	平均
Na⁺(μg/L)	4.29	0.02	1.59
SiO₂(μg/L⁾	7.0	2.9	4.78
导电率(μs/cm)	0.11	0.06	0.08
Fe(μg/L)	2.5	0	0.88
Cu(μg/L)	0	0	0

5　结语

　　(1)氨化混床制水周期长，达90天以上，最高可达178天。而原来H－OH型混床制水周期仅5天左右，氨型混床制水量比氢型混床增加10倍。再生次数减少，能有效地节约酸、碱耗，减少再生工作量。
　　(2)氨化混床出水水质合格,即使在凝汽器泄漏时也能保持其出水合格。但为了避免引起给水pH过高，建议当凝汽器发生泄漏时，应投入备用的H－OH混床。
　　(3)氨化混床运行对设备和再生工艺要求很高，阳、阴树脂分离应较彻底，并使用高纯度的再生剂。

上一篇：[膜技术]反渗透原理说明下一篇：[内冷水处理]发电机冷却水水质标准探讨

我要评论