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电站辅机   1996.9   第三期
陈孝和     (吴泾热电厂)
摘   要：采用美国贝尔柯公司技术制造的300MW机组中压凝结水处理设备是国内第一套。从1991年年底投入运行至今，通过不断摸索和总结，及时采用改进视镜、投用德国电动头、完善衬胶工艺、加装逆止阀、消除送脂管道受堵、合理布置电源等措施后，确保了设备的正常运行，提高了设备的可靠性，对目前存在的3个问题．经分析后提出了改讲意见。
关键词：300MW机组   凝结水   混床   中压系统   完善化
收稿日期：1996年6月3日

1 概 述
吴泾热电厂300MW机组的中压凝结水处理设备是我国引进专利，国内制造的第一套，由西北电力设计院设计，西安电站水处理公司制造，电气、仪表、程控部份由上海自动化研究所负责。采用美国贝尔柯公司技术。
每台机组设置混床3台 φ2200 圆柱形
树脂层高 1m 阳树脂：阴树脂＝2：3(体积比)
正常运行：两台混床运行(凝结水100％处理)一台备用。
运行流量：正常 380 m3／h 最大410m3／h
运行压力：正常2.6 MPa 最大3．5Mpa
运行温度:正常43℃，最大60℃
再生采用体外再生，两台机组合用一套，主要设备有：
阳树脂再生塔(兼分离塔)CRT 1台φ1800×5170
阴树脂再生塔 ART 1台 φ1250×5004
树脂贮存塔 RST l台 φ1600×5350
混脂塔IRT l台 φ1000×3514
热水箱HWT l台 φ1500×2514

2 不断摸索及时改进
2．1 改进视镜
1991年设备投运后，12号机组混床的视镜多次发生爆破，造成树脂流失。为保证设备能投运，暂时用铁板封堵视镜，此现象末在ll号机组上发生。直到1994年上半年11号机组大修时，才发现11号机组用的是钢花玻璃，而12号机用的是普通玻璃。我们将视镜压盖由圆形φ100mm改成长方形的30x100mm，但在实际使用中观察困难。根据石洞口二厂中压结凝水混床视镜的结构，我们采用一块φ100x 20mm钢花玻璃，外加一块φ100x15mm有机玻璃。同时，对买来的钢花玻璃做耐压试验，4．5MPa不破碎，使用近2年多，还未发生问题。
2．2 电动阀门采用德国电动头
混床上使用的电动阀门(为美国进口)，在使用中发现阀门有时关不到位，造成停用混床带压，对送脂等操作带来困难，有时只能将设备停运再维护。该阀门坏后，购买备品时，国外已淘汰，不生产了。为此，选用德国auma电动头。在安装前先做好耐压试验，将不合格的密封圈更换，再做好电动限位校验，最后安装。运行近二年来，阀门未发生过缺陷。
2．3 完善衬胶工艺
混床底部是在水泥上衬胶的。运行初期发现混床运行的底部制造时留下的细小排气孔有渗水现象，当时制造厂进行全部检查后，将衬胶交接处与可能漏的地方用环氧封补后仍无效。ll号机在第一次大修时，发现底部胶起壳，将C床胶铲除，发现胶下有积水。请橡胶四厂就地衬胶，半年后，胶仍起壳。在1995年初12号机大修中，发现A床上部胶也脱落，将衬胶全部铲除，并在底部水泥上衬一层钢板，请橡胶四厂就地全部衬胶，目前还未打开检查。出于目前底部水泥上衬胶还未找到一种好的方法，而运行中还未发现对出水水质有影响，所以其它几台混床仍末作改进。
混床底部送脂管上的法兰原为碳钢，而管道是不锈钢，在法兰口处衬胶，运行中发现树脂送不出，检查为衬胶脱落将管口堵住，结果将法兰全部改为不锈钢。
2． 4 加装逆止阀防止中压系统水倒回
原系统中，中压混床与低压再生系统连通的水、气管道，采用气动蝶间隔绝的，在运行中曾发生因阀门误动作，中压系统水倒回到低压系统，造成法兰拉坏，垫圈吹坏。在大修时，在靠近混床一侧的冲洗水管道与压缩空气管道上加装逆止阀，防止中压系统水倒回。
2． 5 加装气动蝶阀消除送脂管道受堵
原到混床的送脂在RST出口处为一根管道到主厂房后由三通分二路到二台机混床，在运行中多次发生送脂管道堵。为此，将送脂管在RST出口处就分二路个别通向二台机组，同时加装气动蝶阀隔绝，改进后树脂输送情况良好，末发生送脂管道受堵现象。
2．6 合理布置电源
原系统中两台机组的电源合用一路，特别是电动阀门电源两台机组共用一路，各阀门问也未分开。在大修中对电源作了较大改进，合理布置，目前，设备维护与消缺方便多了。
2．7 换用9100型电导率仪
原混床出口电导率表采用5203型，因凝水水温变化较大，特别是天热水温较高。该仪表在1us／cm时，无温度自动补偿靠人工修正，偏差较大。现改用9100型电导率仪，表计温度能自动补偿，运行时数据显示直观，方便了监督控制。

3 进一步完善及改进
通过近几年设备不断改进，日前设备基本上能正常运行，安全可靠性大大提高，但仍存在一些问题，需进一步改进。
(1) 设备目前还不能达到凝结水100％运行，主要原因是压差大。其一是混床出水水帽缝隙总面积比混床出水母管小，产生阻力。为此，将水帽缝隙面积增加。其二是在设备检修中发现破碎树脂的细颗粒树脂与系统中部分腐蚀产物，在再生系统中排不出，因阳再生塔排水管的缝隙只有0.15mm。打算改进后作进一步试验。
(2) 由于设备上的缺陷，特别是阀门反馈信号及其它一些原因，目前运行操作只能遥控而末投程控，准备在设备完善基础上尽早投入程控。
(3) 由于整个系统中无树脂装卸槽，当设备检修时，树脂无处存放，打算增设树脂装卸槽。