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电动阀门操作机构的改造

发布时间：2009/6/11 阅读次数：848 字体大小: 【小】【中】【大】

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电动阀门操作机构的改造

[摘要］：本文针对电动阀门在室外地下阀门井里在使用中存在的不足，改制了实用性较强的手动操作装置，并在实际应用中取得了很好的效果。

[关键词]：阀门、电动、手动、改造

通钢动力厂供水车间给水泵站担负着高炉生产循环水的输送任务，该泵站1987年4月投产运行，输送水量由开始的每小时1千多立方米增加到目前的每小时5千多立方米，给水泵由三台增加到六台。随着运行时间的推移，设备老化、磨损等问题越来越多，检修、维护的工作量越来越重。给水站室外管路上电动控制阀门因故障需要改造的问题摆在了我们面前。

一、需改造的阀门状况：

给水站室外管路上的7^#至9^#、13^#至16^#共计七个DN600电动阀门，分布在两个地下阀门井内。因井内潮湿严重，电动阀电动装置失灵.因不是经常操作,若要修复其电动部分,则还需要经常检修和维护,看起来意义不大,而且到使用时也不能保证一定正常.为此,这种类似环境、类似情况的阀门，操作时都是靠人工搬动手轮开、关。

二、问题的提出

1、操作中遇到的问题之一：

上述七个阀门是构造相同的齿轮传动机构，装置上的手动轮操作时每转24圈，阀门丝杠转一圈。阀门处于全开时若想关闭，手动轮须转动一千多圈，这样造成操作时间过长，不利于其它设备检修时对时间的要求。

操作中遇到的问题之二：

原阀门转动部分中有蜗轮，蜗杆等机械传动装置，在阴暗潮湿的环境中极易锈蚀或损坏，操作起来并不省力。又因电动装置上的手动轮直径小，人多插不上手，人少又操作不动，给检修操作工作带来极大的不利。

2、运行中可能遇到的问题：

给水泵站供给高炉生产用水，随着生产的发展，用水量逐年增加，保证连续供水和保证供水压力是使高炉正常生产的基本条件之一。正因如此，从给水站输送出的水分成两条管路，任一条管路或泵站内的设备、设施检修时，另一条管路需保证正常输送，满足生产用水。但由于上述两问题的原因，操作时间长带来这样的后果，即当出现管路或设备事故而跑水时，将不可能做到马上使两条管路分离运行，而使输送出的水压力降低等，影响高炉正常生产。管路及阀门示意图如下所示：

三、解决的方法：

1、为了保证给水站连续供水的安全可靠及室内其它设备的检修维护方便，我车间决定先对上述的7^#、13^#、16^#三个阀门更换成手动地下暗杠阀。在计划换阀门的过程中，发现炼铁热风炉生产用水是在给水站泵房内的管路上，而热风炉只有这一路水源，根本就没有停水检修的机会。为此我们计划待热风炉第二路水源接通后再进行换阀门的工作。

2、前述办法因受高炉热风炉改水源的时间限制，短时间内无法完成。我们经过对阀门的观察、测量，提出了拆除传动装置，增加一个丝杠连接装置，使之另外加工的手轮与此丝杠直接连接，制作的手轮大小任意制订，以方便操作为原则，从而不需换掉整体阀门的设想。

示意图如下：

上述改造将使阀门传动减少了原来的中间蜗轮、蜗杆等环节，达到快速、方便的目的，又因附属件少，减少了维护工作。

经过拆除原阀门传动装置，直接用搬手操作来验证，证明这种改造是可行的。

四、经济效益：

1、按现在DN600电动闸阀单价八千余元计算，完成改造工作，可节省很多购阀门的费用。

2、节省更换阀门时的停水，断管、焊接等工作的人工及安装阀门时的紧固件、起重车辆、阀门井修复等费用。

3、在其它场所有类似情况、类似环境中的电动阀门也可采用此种方法进行改造。

上面所叙述的改造方法，很简单，但解决了改变操作方式的难问题，并节省了人力、物力。

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