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0　前言

  　　据文献[1]统计，我国电力行业的装机容量已达到了3亿kW，半个年度的累计发电量已经达到了7 450.08 亿kWh的水平，其中火力发电量占83%以上，在电力生产中占主导地位。几年前的统计资料表明，我国火力发电厂的平均煤耗为410 g/（kWh），比先进国家高出近80 g/（kWh）^［2］，虽然近几年这种状况有所好转，同发达国家水平之间的差距有所减小，但仍存在着可观的节能潜力。美国电力科学研究院（EPRI）曾对美国全国范围内所有火力发电厂进行过全面的调查研究，其统计数据表明机组运行的实际热耗比可能达到的最佳热耗要高出近1000 kJ/（kWh），其中大约有500 kJ/（kWh）是可以通过运行的优化得以控制的^[2]，火电生产提高其经济性的一个重要手段就是通过机组运行的优化控制，依靠对运行的优化，降低火力发电的煤耗率、电耗率等，以提高机组的经济性^[3～6]，实现节能增益^[7]。
  　　在实际运行中，节能落实的困难是缺乏在线机组经济性能监测及运行优化系统的指导软件。这类软件已在美国和其他一些发达国家的电力生产企业中获得一定应用，使用结果表明，应用此类软件来节能增益，其效果是明显的。有关资料介绍，通过对美国国内有运行优化的300 MW机组的统计，优化运行使机组的热耗率降低了200 kJ/（kWh），其经济效益是使单元机组的年运行费用减少了50万美元。在我国，此类软件应用很少，一些功能比较完善的电站生产优化软件都是从国外引进的，而且其具体应用需要与企业管理行为结合，加之价格比较昂贵^[8～10］，普及推广比较困难。
  
  1　火力发电厂运行指导系统
  
  　　火力发电厂运行指导以包括DCS、PLC等较完善的工业自动化水平的提高为基础，在运行安全问题基本解决后，针对电力市场竞争而提出的。市场的特点是复杂、多变，完全掌握市场是理想化的，难以真正实现，因此，企业只能考虑不断调整自身以适应市场。在电力市场环境下，电力供应商不仅在经营活动中需要决策支持，运行和检修同样需要决策支持或操作指导。
  　　火力发电厂运行指导系统以电力市场为外部环境，贯彻市场观念、利润观念、竞争观念，动态、综合地监视与评价运行状况，建立以整体经济效益为目标的火力发电厂运行指导系统。
  　　影响火力发电厂运行经济性的主要因素包括：系统的组织方式（如机组间的负荷分配、公用系统的出力），设备运行（如吹灰器的投入，凝汽器清洗时间等），运行参数（如主蒸汽压力、温度的偏差等）的偏离等，对于实际运行的火力发电厂，在一定的负荷和环境条件下，理论上对应地存在一个最佳运行经济状态点，但是由于在实际运行中存在各种影响因素，使得实际运行状态偏离最佳工况点，因此，有必要通过对热力设备运行状态偏差的分析，找出经济性损失的场所和大小，通过系统运行进行调节优化，从而提高整个发电过程的经济性。
  　　火力发电厂运行指导是贯穿生产的主线，是围绕发电负荷而进行的，从管理控制层面上应具有2个层次：值长优化控制层，班长优化控制层，见图1。因此，可以通过对值长运行指导的值长站和对班长运行指导的班长站实现全厂运行由粗到精的调整，逐层次地降低上网电价成本。