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[凝结水精处理]防止凝结水硬度增大

发布时间：2009/6/11 阅读次数：1319 字体大小: 【小】【中】【大】

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防止凝结水硬度增大

由于凝汽器铜管胀口不严及铜管泄漏等原因，循环水会漏入凝汽器的汽侧，使凝结水质变差，凝结水质不良会导致锅炉受热面结垢，传热恶化，不但影响经济性，还会威胁锅炉设备的安全，此外，凝结水质不良还会使新蒸汽夹带盐分，在汽机通流部分结垢或使主调汽门结垢，不仅影响汽机运行的经济性，而且严重威胁机组安全。

例如高井电厂6台凝汽器普遍存在着不同程度的泄漏，从1995年8月开始，水质合格率低，凝结水硬度经常超标运行，未进行彻底堵漏，而6号机在1995年12月凝结水硬度超标3倍，导致1996年2月因水冷壁严重腐蚀发生大面积爆管，停炉检查，四侧水冷壁管8m-18m标高范围内出现了53处过热鼓包。最后进行了酸洗，更换管材，6台凝汽器彻底堵漏后，水质情况才有好转。

硬度是表示水中某些高价金属离子（如钙镁离子等）的含量多少的指标。

我厂机组要求凝结水硬度为0mmol/L，当硬度≥2mmol/L时，允许机组运行时间为72h，如果硬度短时间无法查清或增加较快，应申请停机。

凝结水出现硬度，是一件非常严重的事情，运行人员应高度重视。

某厂机组在凝汽器汽侧铜管胀口下方，设计有一个水槽，水槽分四部分，在两个凝汽器南北两端，外面接管去取样泵，四组胀口取样可以切换，以此来确证凝汽器泄漏具体部位，通过该系统可以确定那一组铜管胀口泄漏，以便查漏时有的放矢，因为凝汽器泄漏一般都是胀口泄漏。如果凝结水取样硬度大，而该系统通过切换取样硬度不大，则说明铜管中部泄漏。

铜管泄漏应尽快半边停运查漏堵管，被堵管数不得大于总管数的10％，超过10％，应作更换凝汽器铜管的安排。

一、引起胀口松驰或铜管泄漏的原因：

1、低压叶片断裂，打破铜管；

二、凝结水出现硬度的处理：

2、铜管因振动而损坏（运行方式存在问题或中间隔板安装不合适）；

3、铜管因材质开裂、腐蚀；

4、凝汽器内A1、A2、A3抽汽管破裂，蒸汽将铜管吹破；

5、循环泵跳闸紧停后凝汽器温度高便投入循环泵运行，铜管和端板膨胀不一样；

6、凝汽器在低真空下长期运行，排汽温度较高；

7、循环水系统水锤现象长期作用所致。

迅速汇报值长，通知机务维护部，同时严密监控炉水品质（主要是PH值）；联系化学专业共同对凝汽器取样系统切换检验，确定是哪个凝汽器哪一侧泄漏；确定后，对该侧凝汽器半边切除，打开相应人孔，对每一个铜管胀口用火焰法或塑料薄膜法检查，然后将发生泄漏的铜管用紫铜塞堵孔，如果四组胀口取样检验正常，凝泵出口硬度大，说明铜管中部泄漏；这就需要先切除一个凝汽器查漏，未发现问题再对另一侧凝汽器半边切除查漏，确证哪一侧后对泄漏铜管两端用紫铜塞堵孔。

三、防止凝结水出现硬度的措施

1、防止低真空工况长期运行；

2、利用KHS－1型聚酯聚硫耐腐增韧防腐胶涂刷于凝汽器管口、管板后不仅能防止涂胶部位的腐蚀，还可有效地密封胀口，杜绝渗漏提高凝结水品质，KHS－1是目前凝汽器铜管密封防漏、防冲击腐蚀较理想的材料，许多厂都使用过，如漳泽电厂、太原二电厂、霍州电厂、大坝、陡河、沙岭子等都使用过；

3、因循环泵跳闸凝汽器循环水中断，短时无法恢复，应立即不破坏真空停机，切断进入凝汽器的所有汽源，如果真空到零，应切除轴封供汽，如果真空没有到零，凝汽器温度不高，循环泵跳闸问题已解决，可抢起一台循环泵，如果时间较长，凝汽器温度较高，切不可向凝汽器通水。只有当凝汽器排汽温度<50℃时方可投入循环水；

4、正常停机后，由于有余汽进入凝汽器，需在排汽温度<50℃方可停运循环水泵，但要考虑冷却水用户是否允许，一般停机2-3天后可以停运循环泵，停运后由于轴温高润滑油热量只能通过闭式水冷却，所以要对闭式水温度加强监视，必要时调整换水量，另外，要按规程要求将空压机冷却水切至邻机带；

5、循环水泵前池滤网保证完好；

6、保证循环水质，胶球系统正常投入，避免铜管腐蚀，防止异物进入凝汽器损伤铜管。

7、对循环水系统水锤严重现象应彻底解决，否则对凝汽器长期交变冲击对铜管不利。

8、要对安装质量严格把关，对安装结束后期凝汽器注水试验，要详细检查，发现问题及时解决。

9、安装或更换凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。

（1）安装或更换凝汽器铜管前，要对铜管全面进行涡流探伤和应力检查（24h氨熏试验），必要时进行退火处理。铜管试胀合格后，方可正式胀管，以保证凝汽器铜管及胀管的质量。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检查，必要时应进行涡流探伤检查。

（2）新铜管投运前采用成膜处理，投运后采用合理的循环水处理工艺，防止铜管的腐蚀、结垢。

（3）严格控制给水的加氨量，以防止凝汽器铜管产生氨蚀。

四、凝汽器泄漏后运行中半边查漏措施(以22凝汽器为例)：

1、凝汽器半边停运及恢复操作的原则：

(1) 凝汽器半边停运时，应先关该侧凝汽器抽空气手动门，再切循环水。

（2）凝汽器半边停运恢复系统时，应先恢复循环水再开该侧凝汽器抽空气手动门。

2、凝汽器半边停运的条件：

（1）凝汽器水侧半边有检修工作需停运；

（2）凝结水硬度大需半边停运查漏；

3、 22凝汽器半边停运措施：

(1) 机组减负荷至260MW左右；

（2）将21/22胶球清洗装置收球后停运、停电；

（3）关闭22凝汽器抽空气手动门，注意凝汽器压力变化；

（4）当凝汽器压力稳定时，关闭22凝汽器循环水进口蝶阀，并确认该门全关，注意凝汽器压力应稳定在13KPa以下，否则继续降负荷直至凝汽器压力稳定，如果凝汽器压力急剧上升，应迅速恢复循环水，检查原因（是否为停运侧抽空气手动门未关或其它原因）；

（5）关闭22凝汽器循环水出口蝶阀并确认该门全关；

（6）停运一台循环泵列备，注意凝汽器压力稳定（若只有一台循环泵运行不执行此条）；

（7）将22凝汽器循环水进口蝶阀停电；

（8）将22凝汽器循环水出口蝶阀停电。

（9）开启 22凝汽器水室排空门，注意凝汽器压力变化；

（10）开启22凝汽器循环水出水管排空门，注意凝汽器压力变化；

（11）开启22凝汽器水室放水门；

（12）开启22凝汽器进口管放水门；

（13）开启22凝汽器出口管放水门；

（14）注意地沟水位变化及时排水；

（15）22凝汽器水侧放完水后方可打开人孔进行检修工作。

4、 22凝汽器半边停运工作结束后恢复系统措施：

(1) 关闭22凝汽器水室放水门；

（2）关闭22凝汽器循环水进口管放水门；

（3）关闭22凝汽器循环水出口管放水门；

（4）手动稍开22凝汽器循环水进口蝶阀；

（5）手动稍开22凝汽器出口管排空门以及水室排空门，有稳定水流后关闭；

（6） 22凝汽器进口蝶阀送电；

（7） 22凝汽器出口蝶阀送电；

（8）开启22凝汽器循环水进口蝶阀；

（9）开启22凝汽器循环水出口蝶阀；

（10）启动第二台循环泵；

（11）缓慢开启22凝汽器抽空气手动门注意凝汽器压力变化；

（12）21、22胶球清洗装置送电投运；

(13) 凝汽器压力恢复正常稳定后，汇报值长，将负荷升至需要值。