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机组冷态启动化学监督过程

发布时间：2009/6/11 阅读次数：1331 字体大小: 【小】【中】【大】

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机组冷态启动化学监督过程

1、启动前化学专业做好以下工作：加药泵、计量箱、加药管完好备用，校准实验仪表、配好药液、备齐分析试剂。

2、启动时机炉专业做好以下工作：闭式冷却水系统正常提供取样冷却水、及时开启各加药门和取样门、在给水电泵与汽泵切换时，应及时调整给水加药门和除氧器取样门、据化学专业要求保持连排开度并及时开启定排。

3、值长通知化学专业凝汽器进水冲洗，机组启动开始。

4、化学专业监测凝汽器冲洗水YD≤10umol/L、SiO₂≤80ug/L时，通知值长可以向凝汽器进水。

5、凝汽器进水至正常水位，集控启凝泵进行低压系统冲洗，此时应通知化学专业投运精处理混床，化学专业同时向凝水加药调节PH和N₂H₄。

6、化学专业监测除氧器冲洗水YD≤5umol/L、SiO₂≤80ug/L时，通知值长可以向给水箱（除氧器水箱）上水。

7、集控启动除循泵并加热进行热力除氧，同时通知化学专业进行监测。

8、化学专业监测除氧器出水O₂≤30umol/L、YD≤5umol/L、SiO₂≤80ug/L时，通知值长可以向锅炉上水、换水，并投给水加药调节PH在9.0—9.5、N₂H₄在10—50umol/L。

9、锅炉换水换至澄清后，化学专业通知值长锅炉可以点火，同时向炉水加药调节PH在9.0—10.0、PO₄^3-在2.0—5.0ug/L。

10、炉升压洗硅。

各压力条件下炉水允许含硅量如下：

主蒸汽压力（Mpa）	~9.8	~12.25	~14.7	~15.7	~16.7	~18.2
炉水允许含硅量mg/L	<3	<1.5	<0.5	<0.4	<0.3	<0.2

洗硅是以升压—升负荷—降压—降炉水浓度这四阶段循环进行的，在锅炉排污降炉水浓度时，集控应通知化学专业，化学专业监测该压力下炉水含硅量合格后，通知值长可以升压。

11、化学专业监测蒸汽品质,当SiO₂≤60ug/L、Na⁺≤20ug/L、DD（H）≤1us/cm时，通知值长可进行汽机冲转。

12、值长通知化学专业机组并网，并依据化学专业水汽品质监测结果调整排污及运行工况，以确保水汽品质在并网8小时内达标。

13、监测机组凝结水至YD≤10umol/L、SiO₂≤80ug/L时，通知值长可回收凝结水，至此启动结束，转入正常运行监督阶段。

注：只有接到化学专业水汽品质合格的通知后，集控才可以进行机组启动的下一步操作。

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