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[标准规范]煤的结渣性测定方法 GB/T1572-89
发布时间:2009/6/12  阅读次数:786  字体大小: 【】 【】【
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  1. 主题内容与适用范围
    本标准规定了测定煤的结渣性时所用的试样制备、仪器、设备、测定步骤结果计算和重复性。
    本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤和焦炭的结渣性测定。
  2. 方法要点
    将3~6mm粒度的试样,装入特制的气化装置中,用同样粒度的木炭引燃,在规定鼓风强度下使其气化(燃烧),待试样燃尽后停止鼓风,冷却,称量和筛分,从大于6mm的渣块质量算出结渣率,表示煤的结渣性。
  3. 引用标准
    GB474 煤样的制备方法
    GB483 煤质分析试验方法一般规定
  4. 术语
    1. 结渣率
      试样在规定的鼓风强度下进行气化,其灰分因受反应热的影响熔结成渣,其中大于6mm粒度的渣块质量占总灰渣质量的百分数,称为该试样在此鼓风强度下的结渣率。
    2. 鼓风强度
      试样在气化或燃烧时,空气通过炉栅截面的平均流速,以m/s表示。
    3. 最大阻力
      试样在气化或燃烧时,料层对气流产生的最大阻力。
    4. 反应时间
    试样在气化或燃烧时,从点火开始到燃烧停止所经过的时间,以min表示。
  5. 仪器、设备和材料
    1. 结渣性测定仪:如图1所示。
      gb.t_1572_91_1.gif (7858 bytes)
      1-观测孔;2-烟气室;3-锁紧螺筒;4-气化筒;5-空气室;6-烟气排出口
      7-测压孔;8-空气针形阀;9-流量计;10-进气管;11-顶盖;
      图1 结渣性测定仪
    2. 鼓风机:风量不小于12m3/h,风压不小于49hPa(500mmH2O)。
    3. 马弗炉:炉内加热室不小于下列尺寸:高140mm,宽200mm,深320mm。炉后壁或上壁应有排气孔,并配有温度控制器。
    4. 工业天平:最大称量1kg,感量0.01g。
    5. 振筛机:往复式,频率240±20min-1,振幅40±2mm。
    6. 圆孔筛:筛孔3mm和6mm,并配有筛盖和筛底。
    7. U型压力计:可测量不小于49hPa(500mmH2O)压差。
    8. 带孔小铁铲:面积100mm×100mm,边高20mm,底面有直径2~2.5mm的孔约100个。
    9. 铁盘:用厚度1~1.5mm的铁板制成,尺寸不应小于下列规定:长200mm,宽150mm,高40mm。底盘四角处有20mm的垫脚。
    10. 木炭:无混入杂质的硬质木炭,粒度3~6mm。
    11. 石棉板:厚2~3mm。
    12. 小圆铁桶:容积400cm3
    13. 铁漏斗:薄铁皮制成。大口直径120mm,小口直径45mm,长径120mm。
    14. 板式毛刷1把。
    15. 搪瓷盘:4个,长约300mm,宽约200mm,高约30mm。
  6. 试样的制备
    1. 按GB474的规定,制备粒度3~6mm空气干燥试样4kg左右。
    2. 挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破粘处理。
    3. 挥发分焦渣特征大于3的煤样,按下列方法进行破粘处理。
      1. 将马弗炉预先升温到300℃。
      2. 量取煤样800cm3(同一强度重复测定用样量),放入铁盘内,扒平,使其厚度不超过150mm。
      3. 打开炉门,迅速将铁盘放入炉内,立即关闭炉门。
      4. 待炉温回升到300℃以后,恒温30min。然后将温度调到350℃,并在此温度下加热到挥发物逸完为止。
      5. 打开炉门,取出铁盘,趁热用铁丝钩搅松煤样,并倒在振筛机上过筛。遇有大于6mm的焦块时,轻轻压碎,使其全部通过6mm筛子。取3~6mm粒度煤样备用。
  7. 测定步骤
    1. 每个试样均在0.1、0.2和0.3m/s三种鼓风强度下分别进行重复测定(对应于0.1、0.2、0.3m/s流速的空气流量分别为2、4、6m3/h)。
    2. 进行测定时,第一次取400cm3试样,并称量(称准到0.01g)。其后测定用的试样质量与第一次相同。
    3. 称取约15g木炭,放在带孔铁铲内,在电炉上加热至灼红。
    4. 将称量后的试样倒入气化套内,扒平,放好垫圈装在空气室和烟气室之间,用锁紧螺筒固紧。
    5. 开动鼓风机、调节空气针形阀,使空气流量不超过2cm3/h。再将铁漏斗放在仪器顶盖位置处,把灼红的木炭倒在试样表面上,扒平。取下铁漏斗,拧紧顶盖,再仔细调节空气流量,使其达到规定值。
      在鼓风强度为0.2和0.3m/s进行测定时,应先使风量在2cm3/h下保持3min,然后再调节到规定值。
    6. 在测定过程中,随时观察空气流量是否偏离规定值,并及时调节,记录料层最大阻力。
    7. 从观察孔观察到试样燃尽后,关闭鼓风机,记录反应时间。
    8. 冷却后取出全部灰渣,称其质量。
    9. 将6mm筛子和筛底叠放在振筛机上,然后把称量后的灰渣移到6mm筛子内,盖好筛盖。
    10. 开动振筛机,振动30s,然后称出粒度大于6mm渣块的质量。
  8. 结果计算
    结渣率按下式计算:
    式中:Clin-结渣率,%;
    G1-粒度大于6mm渣块的质量,g;
    G-总灰渣质量,g。
  9. 重复性
    每一试样按0.1、0.2、0.3m/s 3种鼓风强度作重复性测定,2次重复测定结果的差值不得超过5.0%(绝对值)。
  10. 测定记录和结果处理
    1. 结果性测定记录,可参阅附录A填写各项数据。
    2. 计算2次重复测定的平均值。按GB483规定的数据修约规则修约到小数后一位。
    3. 在结渣性强度区域图上(图2),以鼓风强度0.1、0.2和0.3m/s的平均结渣率绘制结渣性曲线。
gb.t_1572_91_2.gif (8214 bytes)
1-强结渣区;2-中等结渣区;3-弱结渣区
图2 结渣性强度区域图
附录A
结渣性测定记录表
(参考件)
试样编号: 来样单位: 试样质量: g
<DIV align=center>
日期
月、日
鼓风
强度
m/s
最大
阻力
hPa
反应
时间
min
总灰渣质量
g
大于6mm
灰渣质量
g
结渣率
%
平均结
渣率
%
备注
                 
                 
                 
</DIV>
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