[循环水处理]华能北京热电厂循环冷却系统污水回用工业调试内容_电厂化学_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

[循环水处理]华能北京热电厂循环冷却系统污水回用工业调试内容

发布时间：2009/6/12 阅读次数：1341 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

华能北京热电厂循环冷却系统

污水回用工业调试内容

一、前言

华能北京热电厂，设计中采用高碑店污水处理厂处理后的城市污水，作为循环冷却系统的补充水。利用城市污水作为电厂循环冷却水的补充水，国内尚无先例，缺乏设计、运行和管理方面的经验，我国其它行业的污水回用，也处于起步阶段，实施的工程项目不多，规模也小。我国目前还没有污水回用的技术标准，不少技术问题急待解决，特别是此污水组成中工业污水所占比例较大（约占50%），成分复杂，更增加了处理工作的复杂性。因此，在1994年进行了较长时间的模拟试验，模拟试验围绕以下几个方面进行：

1.提出适宜的深度处理工艺。

2.提出可供选用的凝汽器管材。

3.提出浓缩倍率为2.5倍时的水质稳定处理方案（包括方法、药剂种类、药剂剂量等）。

4.提出杀菌、灭藻及微生物处理方案（包括药剂种类、药剂剂量、控制指标等）。

经过一年的工作，圆满完成了上述任务，并发现了一些新的问题，为了使模拟试验的成果能顺利地在工业生产中利用，对工艺和设备进行调整是非常必要的，通过调整，使整个循环冷却系统处于良好的水工况条件，从而保证电厂的安全、经济运行。

二、调整试验内容

1.来水水质的监控

高碑店污水处理厂设计出水水质标准为：

SS 《 30mg/L

COD_Cr 《 70 mg/L

BOD₅ 《 20 mg/L

模拟试验结果说明，经深度处理后的水质，与高碑店污水处理厂来水水质有密切的关系，当来水水质符合下列标准时：

SS 《 30mg/L

COD_Cr 《 30 mg/L

BOD₅ 《 10 mg/L

NH₃-N 《 5 mg/L

深度处理效果良好。而上述标准，污水处理厂经过努力也是可以达到的。为此，应对来水水质进行监控。

2.机械搅拌加速澄清池调整

（1）药剂有效剂量调整

在正常出力和1100m³/h和搅拌机转速6r/min时（搅拌机转速4~8r/min，回流比=3~5），石灰有效剂量可按下式计算：

Q_CaO=28［HCO₃^-+CO₂+Mg²⁺+凝聚剂剂量+α］ mg/L

其中：α——过剩量，一般取0.2mmol/L

从二反式取样，控制水的OH^-在0.1±0.05mmol/L。

在模拟试验时，凝聚剂采用聚铁，有效剂量为75mg/L，助凝剂（江苏江都化工厂生产的PHP—730阴离子型助凝剂）有效剂量为0.5mg/L。在工业条件下，由于有泥渣循环，凝聚剂和助凝剂的剂量会大大降低，此时，凝聚剂剂量为20mg/L左右，助凝剂剂量为0.1~0.2mg/L。因此，必须对工业条件下的有效剂量进行调整。当清水区中出现细小絮状物上升，出水浊度变差，一般应增加凝聚剂量。当池面水体有大粒矾花上浮，但水的透明度仍好，要适当降低凝聚剂量。

（2）排泥方式调整

设计排泥方式为定体积自动排泥，即进入预定体积生水后，自动排泥。调整时，应求得此水量，并确定排泥时间。一般如发现第二反应室5分钟沉降比大于25%或清水区悬浮物上升至离水面高度小于1.5米时，应及时排泥。

一般第二反应室5分钟沉降比，应保持在15~20%，池底应保持在15~20%。

（3）其它

每小时水温波动值不宜大于1~2℃。如不能满足要求，应采取相应措施解决。

由于原水为污水，有机物污染严重，应密切关注水中挥发性有机物和溶解气体（微气泡）能否造成澄清池水面出现泡沫和矾花上浮。如有此现象，要对原水进行曝气吹脱。

3.变孔隙滤池的调整

设计的变孔隙滤池，采用晋江海砂，每台装1.2~2.8mm粒径粗砂32m³，0.5~1.0mm细砂0.96m³，堆积体积比为1：0.033。设计额定流量为390 m³/h，进水浊度〈15mg/L，出水浊度〈1.0mg/L。

滤池冲洗可分为三步。第一步用较大强度水冲洗（水冲洗强度15.9L/s*m²），第二步用较小强度水冲洗（冲洗强度11.9L/s*m²）—辅助压缩空气冲洗（冲洗强度52.4 m³/m²*h），第三步为不使滤层膨胀的水漂洗。工业调整的目的，是确定冲洗的清洁度及沿高度取样，判定细砂渗入粗砂空隙的情况。

4.阻垢处理工艺的调整

模拟试验结果表明，污水经石灰处理后，水中碳酸盐硬度有较大幅度降低，其去除率达76~83%。为了使石灰处理后的水保持稳定，避免沟道及滤池中滤料结块，及降低石灰处理水的pH值，有利于其后的加氯杀菌，向石灰处理水中加入H₂SO₄，中和至石灰处理水无酚酞碱度，为此，应对加酸量进行调整。（根据模拟试验结果，污水经石灰处理和加酸中和后，其残留碱度为0.45~0.9mmol/L）。

为了防止凝汽器结垢，向循环冷却系统补充水中加入阻垢剂1mg/L（有效含量加入药剂为TR—600低瞵药剂，其具体组成为：PAA 50%、JN₄ 32%、PBTCA 15%、ZnSO₄ 3%。当时考虑凝汽器管的腐蚀问题是从材料解决，因而未考虑药剂的防腐蚀问题，未加缓蚀剂），模拟试验结果表明，在浓缩倍率达3倍时，可防止凝汽器铜管结垢。为此，应对阻垢剂工业剂量进行调整。试验结果还表明，TR—600的阻垢效果与ATMP相近。

目前，因原定管子无法更换，应此应从药剂配方上考虑凝汽器管的缓蚀问题，拟进行如下水稳剂配方试验：

HEDP 70%、#200 3%、BTA 1~3%。用HEDP替代ATMP是因为其抗氧化性能较优。

4.减少粘泥附着工艺的调整

为了减少粘泥的附着，在模拟试验时，曾考虑采用如下措施：

（1）尽量降低补充水中COD和悬浮物的含量

用污水作补充水时，粘泥的生成问题显然要比用河水、井水作补充水严重得多。这是因为，微生物所须维持其繁殖的各种营养源（最重要的是碳、氮、磷），污水中要多的多。判定这些营养源渗入程度的一个指标是化学耗氧量（COD），有资料认为，循环水中的COD_Mn的含量在10mg/L以上，就容易引起粘泥故障。因此应尽量降低补充水中COD的含量。

（2）使循环冷却水中的细菌总数控制在10³个/mL以下

一般认为，当循环水中的细菌总数在10³个/mL以下，粘泥故障发生的少，在10⁴个/mL以上时，粘泥故障容易发生。

（3）加入粘泥剥离剂（在实际试验时，未添加）。

（4）对循环水进行旁滤。

模拟试验时，曾用蜂式管状聚丙烯纤维绕线滤芯（孔径10μm）作为旁滤器，进行旁滤处理，旁流量为~1%，后因滤芯很快被污堵，反洗效果又不佳，应此，未能取得真正的旁滤效果。

模拟试验结束后检查时，发现冷却水池中有粘泥沉积（沉积量约为100g/m²*a），冷却塔填料上也有粘泥附着（其沉积量约为8g/m²*a）。应此，工业调整试验内容如下：

（1）石灰凝聚处理—H₂SO₄中和后，补充水加氯量的调整

模拟试验时，加氯量为5 mg/L，此时，一般余氯量为0.5 ~1.0mg/L，经加氯后，BOD₅〈2mg/L，细菌总数基本上在10个/mL以下，并可保持5天不变。

应此，要确定工业条件下补充水的加氯量。

（2）循环水加氯量的调整

模拟试验时，循环水加氯量为51mg/L，此时余氯量为0.4mg/L，8小时后，余氯量为0.05mg/L，所以加药间隔定为8小时。此时循环水BOD₅为5~10mg/L，细菌总数为10³~10⁴个/mL。

应此，须确定工业条件下循环水的加氯量及加氯间隔（或连续添加）。

（3）模拟试验时，每周添加一次非氧化性杀菌剂TS—807，剂量30 mg/L，此时循环水的BOD₅为〈2mg/L，细菌总数为10²~10⁴个/mL，效果不太理想。因TS—807药剂较贵，有必要确定工业条件下添加TS—807的必要性及加药间隔和剂量。

（4）通过对粘泥量的监测及对设备粘泥附着情况的检查，确定工业条件下是否须添加粘泥剥离剂和是否要设置旁滤设备。

6.凝汽器铜管防腐

在模拟试验时，发现俄产MHⅢMy—30—1—1 、MHⅢ—5—1管，国产B₃₀、H_Sn70—1A、H_Sn70—1B、 H_A1—77—2A管，均有点蚀。华能北京热电厂汽轮机组凝汽器管的牌号为MHⅢMy—30—1—1（含镍30%，含铁1%，含锰1%），因此估计在使用高碑店污水时，管子可能发生点蚀，为了延缓凝汽器管的腐蚀速率，增加管子的使用寿命，应从以下二方面开展试验：

1.在加入的水质稳定剂，复配铜缓蚀剂BTA（用量可在1%~3%之间选择）和高效铜缓蚀剂#200（用量在30~10%之间选择）。观察其缓蚀效果。

2.对凝汽器管进行成膜（包括硫酸亚铁、氧化膜等）。据资料介绍，镍黄铜管不易形成硫酸亚铁膜，因此，应对成膜条件和工艺进行研究，提出工业适用的成膜条件和工艺。

三、试验组织及经费

试验由原模拟试验组成员华能北京热电厂、华北电力设计院、热工研究院组成，共同完成此次调整试验。

上一篇：煤质在线元素分析仪下一篇：浅论提高水力循环澄清池净化低浊度水的方法

我要评论