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项目简介：我厂化学新机除盐水箱及冷却水系统自1993年建成并投入使用后，运行中发现该水箱及冷却水系统在运行中与实际情况不适应，存在水箱水面与大气接触后，导致除盐水箱水质导电度升高，锅炉补给水温度低，对锅炉水汽系统产生不利影响（腐蚀）等不足之处。因此结合本单位生产实际情况，对#7#8#9机组除盐水箱密闭并对除盐水泵入口母管及冷却水泵入口管和回水母管进行技术改造。通过对#7#8#9机组除盐水箱密闭并对除盐水泵入口母管及冷却水泵入口管和回水母管进行技术改造，有效降低了锅炉补给水电导率，提高了锅炉补给水温度和化学汽水采样冷却水样效果，保证了水汽指标监督分析的准确度，为设备安全可靠性运行和安全生产奠定了良好的基础。

立项背景：我厂化学新机除盐水箱及冷却水系统自1993年建成并投入使用后，运行中发现该水箱及冷却水系统在运行中与实际情况不适应，存在水箱水面与大气接触后，导致除盐水箱水质导电度升高，锅炉补给水温度低，在夏季运行时暴露出冷却水温度高，冷却水样效果差，影响水汽指标分析准确度，对锅炉水汽系统产生不利影响（腐蚀）等不足之处。
鉴于以上情况，经过我车间专业人员广泛学习、调研、集思广益、群策群力，结合本单位生产实际情况，研究决定对#7#8#9机组除盐水箱密闭并对除盐水泵入口母管及冷却水泵入口管和回水母管进行技术改造，旨在降低锅炉补给水电导率，减少水质含氧量，提高锅炉补给水温度，提高化学汽水采样冷却水样效果，保证水汽指标分析准确度。

详细内容：

一、改造原因及必要性：
我厂化学新机除盐水箱及冷却水系统自1993年建成并投入使用后，运行中发现该水箱及冷却水系统在运行中与实际情况不适应，存在水箱水面与大气接触后，导致除盐水箱水质导电度升高，锅炉补给水温度低，在夏季运行时暴露出冷却水温度高，冷却水样效果差，影响水汽指标分析准确度，对锅炉水汽系统产生不利影响（腐蚀）等不足之处。
鉴于以上情况，经过我车间专业人员广泛学习、调研、集思广益、群策群力，结合本单位生产实际情况，研究决定对#7#8#9机组除盐水箱密闭并对除盐水泵入口母管及冷却水泵入口管和回水母管进行技术改造，旨在降低锅炉补给水电导率，减少水质含氧量，提高锅炉补给水温度，提高化学汽水采样冷却水样效果，保证水汽指标分析准确度。
二、改造方案及工作完成情况：
新机#7#8#9机组除盐水箱密闭、除盐水泵入口母管及冷却水泵入口管、回水母管技术改造工作情况如下：
1、此项改造工作于2004.6.15开工。2004.10.27改造工作完成；
2、2004.6.16—6.23对化学#2除盐水箱出口管加装护箱（防止密封球吸入泵内），水箱排污管、溢流管加装格网，将水箱入口管加长至箱底，加装密封球128㎡，将水面与空气隔离（详见改造示意图一）。
3、2004.7.6—7.12对#1、#3除盐水箱出口管加装护箱（防止密封球吸入泵内），水箱排污管、溢流管加装格网，将水箱入口管加长至箱底，加装密封球128㎡，将水面与空气隔离（详见改造示意图一）。
4、2004.8..1—3对新机#1#2#3除盐水箱出口母管与冷却水泵回水母管改造完成；
5、2004.10.11—10.26对新机#1#2#3除盐水箱出口母管与冷却水泵入口母管改造，将原除盐水箱出口母管与冷却水泵回水母管分离，改为#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管与#2除盐水箱本体联结，由#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管直接在#2除盐水箱内取水，提高水样冷却效果；
6、2004.10.27切换管道投入运行，经2004.10.27—2004.11.30试运行后，跟踪检查运行情况良好，达到改造预期目的。
三、改造后评价：
经过对该设备和系统技术改造后，达到设备运行工况要求，此次对#1#2#3除盐水箱加装密闭球密闭液面后，隔绝了二氧化碳，进一步降低了水质导电度，减少水质含氧量，提高了锅炉补给水质量和蒸汽品质，达到了预期目的。对新机#1#2#3除盐水泵入口母管与冷却水泵回水母管改造后，提高了#7#8#9锅炉补给水温度。将原除盐水箱出口母管与冷却水泵入口母管分离，改为#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管与#2除盐水箱本体联结，由#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管直接在#2除盐水箱内取水，提高了水样冷却效果；
四、改后设备分析：
改造前，#1#2除盐水箱水面与大气接触，导致除盐水箱水质导电度升高（0.7us/cm），锅炉补给水温度低（16℃），在夏季运行时暴露出冷却水温度高（28℃），冷却水样效果差，影响水汽指标分析准确度等不足。改造后，对#1#2#3除盐水箱入口管加长，加装密闭球密闭液面后，隔绝了二氧化碳与液面接触，进一步降低了水质导电度（0.2 us/cm），提高了锅炉补给水质量和蒸汽品质。对新机#1#2#3除盐水泵入口母管与冷却水泵回水母管改造后，提高了#7#8#9锅炉补给水温度（20℃，注：较前升高4℃）。将原除盐水箱出口母管与冷却水泵入口母管分离，改为#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管与#2除盐水箱本体联结，由#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管直接在#2除盐水箱内取水（18℃，冬季数据），提高了水样冷却效果；
五、改造前后指标项目对比及效益分析：
#7#8#9机组除盐水箱密闭、除盐水泵入口母管及冷却水泵入口管和回水母管进行技术改造后指标项目情况对比：
表一：
情况比较指标项目 改造前 改造后 跟踪检查试验时间
除盐水箱电导率（Us/cm） 0.7 0.2 10.27—12.27
锅炉补给水温度（℃） 16 20 10.27—12.27
采样架冷却水温度（℃） 28 23 10.27—12.27

效益分析：
1、对新机#7#8#9机组除盐水箱密闭、除盐水泵入口母管改造后，隔绝了二氧化碳与液面接触，进一步降低了水质导电度（0.2 us/cm），提高了锅炉补给水质量和蒸汽品质，减少了锅炉受热面腐蚀、爆管事故的发生，延长了设备运行周期，为设备安全运行奠定良好的基础。
2、对新机#1#2#3除盐水泵入口母管与冷却水泵回水母管改造后，对除盐水箱原出口母管与冷却水泵入口母管分离，使冷却水回水直接到#1#2#3除盐水泵入口母管，提高了#7#8#9锅炉补给水的温度（20℃较前升高4℃），有效的为水汽温度提高奠定了基础，节约资金计算：此次改造后，使得锅炉补给水温度升高了4℃，每升高1℃＝1卡，冷却水泵流量为30T/H，30T/H＝300000大卡，3万/大卡×24小时×365天＝262800000大卡，262800000大卡÷6000大卡＝43800大卡，43800大卡×400元/标煤/吨＝17200元，17200元×4℃＝68800元，68800元×2台＝137600元（平时运行两台冷却水泵），按此计算每年可产生（节约）资金约14万元。
3、对除盐水箱原出口母管与冷却水泵入口母管改造，使其分离，改为#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管与#2除盐水箱本体联结，由#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管直接在#2除盐水箱内取水（18℃，冬季数据），提高了水样冷却效果，有效提高了水汽指标监督分析的准确度。
六、经验总结及综合评价：
经验总结及综合评价：通过对#7#8#9机组除盐水箱密闭并对除盐水泵入口母管及冷却水泵入口管和回水母管进行技术改造，有效降低了锅炉补给水电导率，提高了锅炉补给水温度和化学汽水采样冷却水样效果，保证了水汽指标监督分析的准确度，为设备安全可靠性运行和安全生产奠定了良好的基础。

经济社会效益及计算依据：

1、对新机#7#8#9机组除盐水箱密闭、除盐水泵入口母管改造后，隔绝了二氧化碳与液面接触，进一步降低了水质导电度（0.2 us/cm），提高了锅炉补给水质量和蒸汽品质，减少了锅炉受热面腐蚀、爆管事故的发生，延长了设备运行周期，为设备安全运行奠定良好的基础。
2、对新机#1#2#3除盐水泵入口母管与冷却水泵回水母管改造后，对除盐水箱原出口母管与冷却水泵入口母管分离，使冷却水回水直接到#1#2#3除盐水泵入口母管，提高了#7#8#9锅炉补给水的温度（20℃较前升高4℃），有效的为水汽温度提高奠定了基础，节约资金计算：此次改造后，使得锅炉补给水温度升高了4℃，每升高1℃＝1卡，冷却水泵流量为30T/H，30T/H＝300000大卡，3万/大卡×24小时×365天＝262800000大卡，262800000大卡÷6000大卡＝43800大卡，43800大卡×400元/标煤/吨＝17200元，17200元×4℃＝68800元，68800元×2台＝137600元（平时运行两台冷却水泵），按此计算每年可产生（节约）资金约14万元。
3、对除盐水箱原出口母管与冷却水泵入口母管改造，使其分离，改为#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管与#2除盐水箱本体联结，由#1#2#3#4#5冷却水泵入口母管直接在#2除盐水箱内取水（18℃，冬季数据），提高了水样冷却效果，有效提高了水汽指标监督分析的准确度。