图1　运行浮床和再生浮床的工艺示意

　　再生浮床与运行浮床相比，床子结构基本相同：直径均为3 m，其上部装置均为弧形母 管支管式，下部均为石英垫层加锅形孔板式，其运行条件，再生条件也基本相同^〔1〕 。为什么出现再生比耗高，出水质量差的问题?
　　我们通过研究再生浮床的工艺特点，结合生产实践探讨出导致再生浮床再生比耗高和 出水质量差的原因。

　　众所周知，浮动床水处理工艺之所以再生比耗低，出水质量好的一个根本原因是：“保 护层”树脂的再生度高；再生剂的利用率高，故其再生程度较差的树脂“失效层”也有较高 的交换能力。而保证“保护层”树脂再生度高，又有两个方面：第一，在再生过程中，“保 护层”不能移动。因为“保护层”树脂移动会造成出水质量不好，再生比耗偏高；第二，在 再生过程中，不能引入杂质。
　　下面，结合再生浮床的工艺特点分析一下。
1.1　再生浮床不能实现压实再生
　　运行浮床在运行时，水由交换床底部进入，从上部流出，在整个运行过程中树脂层被水 流浮起，呈密实浮动状态；而床子失效时，树脂落实成床。在再生的过程中，再生液自上部 进入，从下部流出，整个床层压实再生。故在再生过程“保护层”树脂基本上不会产生偏移 的问题。
　　而再生浮床在再生时，再生液是由交换床底部进入，利用再生液流的动能使树脂层以 密实的状态向上浮起，再生液自下向上流过床层完成再生反应。
　　由于浮动床的再生比耗基本上接近于理论比耗(通常是采用理论量的1.2～1.3倍)。为 了保证再生液与树脂有一个充分接触的时间，所以再生流速通常不高，一般为5～7 m/h。由 于再生浮床的再生流速过低，就造成了再生浮床在再生的过程中不能实现压实再生。
　　首先，再生流速过低，使再生浮床在“成床”时因不能“柱塞成床”，而使“保护层 ”因流速过小不易成床或产生偏移。
　　要“柱塞成床”，则适宜的成床流速以20 m/h为宜。成床流速太低，则树脂上下扰动， 不能成床。在再生过程中，由于下部“保护层”树脂的上下扰动，一是有失效程度较深的 树脂，窜到再生度较好的“保护层”树脂中来，这就不能保持床层中各类“盐型”树脂层的 相对分布状态。从而也就降低了整个床层的树脂再生度；二是由于“保护层”树脂的上下 扰动，就很难保证“保护层”树脂的再生度随再生深度的加深，而逐渐加深；三是“保护 层”树脂在扰动过程中易发生偏移。
　　由于再生浮床的再生流速为5～7 m/h。“成床流速”太低，在再生“成床”时，就不能 做到“柱塞成床”了。保护层也会因流速小而不易成床或产生偏移。必然会影响再生浮床的 出水质量和再生比耗。
　　其次，再生流速过低，则压实流速过低。过低的压实流速还会使已“成床”的树脂不易 压实，而使“保护层”在扰动中发生偏移。
　　下部树脂在成床后还要有个压实的过程。即从树脂颗粒的短距离窜动到压实成床这样一 个过程。因此在操作上，通常采用先大流速(20 m/h)成床，在成床后再下调至适宜流速运行 的方法，来避免已“成床”树脂因流速过小而不易压实的问题。实践证明：这个适宜的压实 流速为7 m/h以上。
　　压实流速大于7 m/h时，下部床层树脂就能迅速压实，就不会出现掉落和搅动的情况， 保护层也就不会因流速过小，使下部床层树脂不易压实成床而产生偏移。
　　但是，由于再生浮床的再生流速为5～7 m/h，压实流速过低，已“成床”的树脂不仅不 易压实，还会出现掉落 或搅动的情况。因此“保护层”极易在扰动中发生偏移，也就影响了再生浮床的出水质量和 单耗。
1.2　“保护层”树脂污脏是造成再生浮床比耗高，出水质量差的原因 之一
　　由于再生浮床为密闭运行，一般运行15～20个周期就要将树脂输送到专用罐内进行大反 洗。以洗去累积在树脂层中的悬浮物，以减少运行阻力，保证床子的出水质量和单耗。
　　由于为了防止多垫层上部的细小砂粒在导树脂的过程中流失。砂层的上部距导树脂管的 下缘有150～200 mm的空间。换言之，导树脂管与砂层之间的150～200 mm的树脂基本上是“ 盲区”。由于这部分树脂总也导不出来，就造成这部分树脂污脏的很厉害。状若胶污，色呈 黑淤，发生令人不愉快的臭味。不得不用人工将这部分树脂清除掉。对于再生浮床，这个 树脂“盲区”恰好位于再生时的“保护层”区。
　　新鲜的再生液在通过这一“盲区”时，必然会使再生液中混入大量的杂质，也必然影响 “保护层”树脂和次“保护层”树脂的再生深度。从而影响再生浮床的比耗和出水质量。

　　1)再生浮床不能实现压实再生是造成再生浮床比耗高，出水质量差的原因之一。而再生 流速过低则是造成再生浮床不能实现压实再生的主要原因。
　　2)“保护层”树脂污脏是造成再生浮床比耗高，出水质量差的又一原因。